一种阀门生产用浇铸装置的制作方法

1.本实用新型涉及浇包技术领域，特别涉及一种阀门生产用浇铸装置。


背景技术：

2.浇包用于铸造车间浇铸作业，在炉前承接金属液后，由行车运到铸型处进行浇铸。分为铁水包，钢水包，茶壶包，球铁包等多种样式。
3.阀门的阀体一般是通过浇铸生产而成，在阀门的阀体浇铸生产时，浇包将熔融金属导入到阀门的阀体模具中，待阀门的阀体模具中的熔融金属冷却后，即形成阀门的阀体零件，传统的用于阀门生产的浇包在将熔融金属倒入到模具中时，一次只能将熔融金属倒入到一个模具中，从而使得阀门的生产效率较低，故而需要一种能够一次将熔融金属倒入到多个模具中的阀门生产用浇铸装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种阀门生产用浇铸装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种阀门生产用浇铸装置，包括支撑框架，所述支撑框架上转动安装有浇包主体，所述浇包主体的上端安装有防撒漏上盖，所述防撒漏上盖由顶部端板和密封挡板组成，所述密封挡板安装在顶部端板的下端，所述浇包主体上套设有熔融金属导向装置，所述熔融金属导向装置由安装基环以及导向嘴组成，所述导向嘴有三个且均匀安装在安装基环上。
7.优选的，所述支撑框架的上端安装有起吊挂板，所述起吊挂板通过焊接的方式固定安装在支撑框架的上端，且所述支撑框架上同时安装有调节手轮。
8.优选的，所述浇包主体上均匀开设有三个一号安装通槽，三个所述一号安装通槽均将浇包主体的内壁与外壁贯通。
9.优选的，所述防撒漏上盖的上端安装有液压杆，所述液压杆同时安装在支撑框架的定壁上，所述液压杆与防撒漏上盖、支撑框架均为固定连接。
10.优选的，所述防撒漏上盖上的顶部端板和密封挡板为一体成型结构，所述密封挡板为环形结构，所述顶部端板位于支撑框架的上端，所述密封挡板可插入到浇包主体内对其上开设的一号安装通槽进行封堵。
11.优选的，所述熔融金属导向装置上的安装基环套设在浇包主体上，且所述安装基环与浇包主体为固定连接，所述安装基环上均匀开设有三个二号安装通槽，三个所述二号安装通槽均将安装基环的内壁与外壁贯通，三个所述导向嘴分别固定安装在安装基环上开设的三个二号安装通槽内，且三个所述导向嘴分别插入在浇包主体上开设的三个一号安装通槽内。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.通过在浇包主体上设置熔融金属导向装置，可以使得浇包主体一次能够将熔融金
属倒入到多个模具中，从而一次性完成多个阀门零件的浇铸，进而可以提升阀体的生产效率；通过设置防撒漏上盖，可以对熔融金属导向装置上的导向嘴进行密封，从而可以避免浇包主体在移动的过程中，有熔融金属随着浇包主体的晃动从导向嘴中流出。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的支撑框架、浇包主体以及防撒漏上盖的结构示意图；
16.图3为本实用新型的熔融金属导向装置的结构示意图。
17.图中：1、支撑框架；2、浇包主体；3、防撒漏上盖；4、熔融金属导向装置；5、起吊挂板；6、调节手轮；7、一号安装通槽；8、液压杆；9、顶部端板；10、密封挡板；11、安装基环；12、二号安装通槽；13、导向嘴。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1、图2、图3所示，一种阀门生产用浇铸装置，包括支撑框架1，支撑框架1的上端安装有起吊挂板5，起吊挂板5通过焊接的方式固定安装在支撑框架1的上端，且支撑框架1上同时安装有调节手轮6，支撑框架1上转动安装有浇包主体2，浇包主体2上均匀开设有是哪个一号安装通槽7，三个一号安装通槽7均将浇包主体2的内壁与外壁贯通，在进行阀门零件浇铸时，浇包主体2在炉前承接金属液后，由行车运到铸型处进行浇铸，在浇铸时，可通过转动调节手轮6使得浇包主体2产生倾斜，从而将浇包主体2内的熔融金属倒入到模具内。
20.请参阅图1、图2、图3所示，浇包主体2的上端安装有防撒漏上盖3，防撒漏上盖3由顶部端板9和密封挡板10组成，密封挡板10安装在顶部端板9的下端，防撒漏上盖3的上端安装有液压杆8，液压杆8同时安装在支撑框架1的定壁上，液压杆8与防撒漏上盖3、支撑框架1均为固定连接，防撒漏上盖3上的顶部端板9和密封挡板10为一体成型结构，密封挡板10为环形结构，顶部端板9位于支撑框架1的上端，密封挡板10可插入到浇包主体2内对其上开设的一号安装通槽7进行封堵，浇包主体2上套设有熔融金属导向装置4，熔融金属导向装置4由安装基环11以及导向嘴13组成，导向嘴13有三个且均匀安装在安装基环11上，熔融金属导向装置4上的安装基环11套设在浇包主体2上，且安装基环11与浇包主体2为固定连接，安装基环11上均匀开设有三个二号安装通槽12，三个二号安装通槽12均将安装基环11的内壁与外壁贯通，三个导向嘴13分别固定安装在安装基环11上开设的三个二号安装通槽12内，且三个导向嘴13分别插入在浇包主体2上开设的三个一号安装通槽7内，通过在浇包主体2上设置熔融金属导向装置4，可以使得浇包主体2一次能够将熔融金属倒入到多个模具中，从而一次性完成多个阀门零件的浇铸，进而可以提升阀体的生产效率，通过设置防撒漏上盖3，可以对熔融金属导向装置4上的导向嘴13进行密封，从而可以避免浇包主体2在移动的过程中，有熔融金属随着浇包主体2的晃动从导向嘴13中流出。
21.需要说明的是，本实用新型为一种阀门生产用浇铸装置，在浇铸阀门零件时，可先使用液压杆8将防撒漏上盖3上移，从而使得防撒漏上盖3上的密封挡板10从浇包主体2内移
出，接着可将浇包主体2向导向嘴13一侧进行倾斜，于此同时，需要使得熔融金属导向装置4上的导向嘴13与模具的浇铸进料口对齐，而后随着浇包主体2的逐渐倾斜，其内的熔融金属会通过导向嘴13流出，进而通过三个导向嘴13分别流入到三个模具中，此时即一次性完成了多个阀门零件的浇铸，从而提升了阀体的生产效率；而在需要移动浇包主体2时，可使用液压杆8将防撒漏上盖3向下推动，从而最终使得防撒漏上盖3上的密封挡板10插入到浇包主体2内，最终使得密封挡板10将导向嘴13遮挡起来即可，此时在将浇包主体2进行移动时，浇包主体2内的熔融金属即不会随着浇包主体2的晃动而从导向嘴13内流出。
22.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种阀门生产用浇铸装置，包括支撑框架（1），所述支撑框架（1）上转动安装有浇包主体（2），其特征在于：所述浇包主体（2）的上端安装有防撒漏上盖（3），所述防撒漏上盖（3）由顶部端板（9）和密封挡板（10）组成，所述密封挡板（10）安装在顶部端板（9）的下端，所述浇包主体（2）上套设有熔融金属导向装置（4），所述熔融金属导向装置（4）由安装基环（11）以及导向嘴（13）组成，所述导向嘴（13）有三个且均匀安装在安装基环（11）上。2.根据权利要求1所述的一种阀门生产用浇铸装置，其特征在于：所述支撑框架（1）的上端安装有起吊挂板（5），所述起吊挂板（5）通过焊接的方式固定安装在支撑框架（1）的上端，且所述支撑框架（1）上同时安装有调节手轮（6）。3.根据权利要求2所述的一种阀门生产用浇铸装置，其特征在于：所述浇包主体（2）上均匀开设有三个一号安装通槽（7），三个所述一号安装通槽（7）均将浇包主体（2）的内壁与外壁贯通。4.根据权利要求3所述的一种阀门生产用浇铸装置，其特征在于：所述防撒漏上盖（3）的上端安装有液压杆（8），所述液压杆（8）同时安装在支撑框架（1）的定壁上，所述液压杆（8）与防撒漏上盖（3）、支撑框架（1）均为固定连接。5.根据权利要求4所述的一种阀门生产用浇铸装置，其特征在于：所述防撒漏上盖（3）上的顶部端板（9）和密封挡板（10）为一体成型结构，所述密封挡板（10）为环形结构，所述顶部端板（9）位于支撑框架（1）的上端，所述密封挡板（10）可插入到浇包主体（2）内对其上开设的一号安装通槽（7）进行封堵。6.根据权利要求5所述的一种阀门生产用浇铸装置，其特征在于：所述熔融金属导向装置（4）上的安装基环（11）套设在浇包主体（2）上，且所述安装基环（11）与浇包主体（2）为固定连接，所述安装基环（11）上均匀开设有三个二号安装通槽（12），三个所述二号安装通槽（12）均将安装基环（11）的内壁与外壁贯通，三个所述导向嘴（13）分别固定安装在安装基环（11）上开设的三个二号安装通槽（12）内，且三个所述导向嘴（13）分别插入在浇包主体（2）上开设的三个一号安装通槽（7）内。

技术总结
本实用新型公开了一种阀门生产用浇铸装置，属于浇包技术领域，包括支撑框架，支撑框架上转动安装有浇包主体，浇包主体的上端安装有防撒漏上盖，防撒漏上盖由顶部端板和密封挡板组成，密封挡板安装在顶部端板的下端，浇包主体上套设有防撒漏上盖，防撒漏上盖由安装基环以及导向嘴组成，导向嘴有三个且均匀安装在安装基环上，通过在浇包主体上设置熔融金属导向装置，可以使得浇包主体一次能够将熔融金属倒入到多个模具中，从而一次性完成多个阀门零件的浇铸，进而可以提升阀体的生产效率；通过设置防撒漏上盖，可以对熔融金属导向装置上的导向嘴进行密封，从而可以避免浇包主体在移动的过程中，有熔融金属随着浇包主体的晃动从导向嘴中流出。嘴中流出。嘴中流出。


技术研发人员：郑惠民 蔡明 牧建春
受保护的技术使用者：浙江锋源仪表有限公司
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/7/19