一种板材双边抛光装置的制作方法

1.本技术涉及板材加工机械领域，尤其是涉及一种板材双边抛光装置。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大。
3.板材表面抛光是加工过程中的重要环节，其通过抛光磨头持续对板材的表面进行抛光，使板材的表面达到一定的光泽度。目前存在很多自动化程度较高的抛光装置，但大多只能实现板材两面的抛光加工，当遇到对板材的侧边也有抛光要求时，有人工加工的方式，也有采用抛光机械进行加工的，但多是进行单侧边的加工，效率较低，使得使用成本较高。


技术实现要素：

4.为解决板材多侧边自动化抛光加工的问题，本技术提供一种板材双边抛光装置。
5.本技术提供的一种板材双边抛光装置采用如下的技术方案。
6.一种板材双边抛光装置，包括抛光机构、输送机构、预压紧机构和机架；所述抛光机构、输送机构和预压紧机构均设置在机架上；所述抛光机构设置有若干个，间隔分布在输送机构的两侧，分别对输送机构输送的板材两侧进行抛光；所述预压紧机构设置有若干个，若干所述预压紧机构间隔设置在机架上，位于所述输送机构的上方位置，用于压紧输送机构上板材。
7.通过采用上述技术方案，机架为该板材双边抛光装置的适型支撑架，抛光机构位于输送机构的两侧，输送机构在中间输送平放的板材，抛光机构位于其两侧，当板材被输送时经过抛光机构时，板材的两侧边被抛光机构进行抛光，完成抛光作业。预压紧机构的顶部与机架连接，底部将板材压紧在输送带上，使板材始终贴合在输送带上，提高稳定性，防止板材移动影响抛光质量。
8.可选的，所述输送机构包括若干平行间隔设置的输送带，若干所述输送带均通过若干输送带轮支撑设置在机架上。
9.通过采用上述技术方案，输送带设置有多个，且间隔一定距离，使的输送机构可以适应宽度尺寸更大的板材，使得板材输送更加平稳；输送带通过多个输送带轮支撑，提高输送带的支撑性。
10.可选的，所述输送机构的动力源a设置在机架上，通过动力传动件带动输送带轮转动。
11.通过采用上述技术方案，输送机构的动力源a设置在机架上，通过传动件带动输送带轮转动，从而带动支撑在输送带轮上的输送带运行，进行运输板材。
12.可选的，所述预压紧机构包括导向元件、弹性元件和压板；所述导向元件的顶部与机架轴向滑动连接，且底部与压板固定连接，所述弹性元件套设在导向元件上，且位于支架
和压板之间，所述压板的底部设置有若干滑轮。
13.通过采用上述技术方案，导向元件起到了压板和机架之间的连接导向作用，提高压紧稳定性，弹性元件的设置使该预压紧机构可以压紧更大厚度尺寸范围的板材，且通过滑轮与板材滚动接触，减小摩擦，防止板材被划伤，提高运输效率。
14.可选的，若干所述抛光机构间隔设置在输送机构的两侧，所述抛光机构包括动力源b和抛光辊，所述抛光辊位于输送带的侧部，通过动力源b提供动力旋转。
15.通过采用上述技术方案，所述抛光机构设置有多个，板材可以被多个抛光机构的抛光辊抛光多次，提高抛光质量。
16.可选的，该装置还包括若干抛光窜动机构，每个抛光机构均通过抛光窜动机构设置在机架上，所述抛光窜动机构包括动力源c、曲柄连杆和导向滑动件c；所述动力源b通过导向滑动件竖向滑动设置在机架上，所述动力源c设置在机架上带动曲柄旋转，并通过连杆与动力源b连接。
17.通过采用上述技术方案，每个动力源b都通过导向滑动件c设置在机架上，在动力源c和曲柄连杆的作用下，带动抛光机构上下往复运动，实现抛光辊在输送带的侧部上下移动，抛光辊不仅转动抛光，还上下往复运动，提高抛光质量。
18.可选的，该装置还包括宽度调节机构，所述宽度调节机构用于调节若干抛光机构与输送机构的间距；所述宽度调节机构包括调节丝杠、丝套和导向滑动件d；若干所述抛光窜动机构通过导向滑动件d滑动设置在机架上，所述丝套设置在抛光窜动机构底部，所述调节丝杠与丝套螺纹配合，且调节丝杠与机架轴向固定周向旋转配合
19.通过采用上述技术方案，宽度调节机构的设置，实现位于输送机构两侧的抛光机构间隙调节，从而实现两侧的抛光机构之间的宽度调节，可以适用于多种宽度尺寸的板材，以及对板材抛光强度的调节。
20.综上所述，本技术至少包括以下有益效果：
21.1、通过抛光窜动机构的设置，使得抛光辊不仅旋转抛光，还上下往复运动，提高抛光效率和质量。
22.2、通过宽度调节机构的设置，实现位于输送机构两侧的抛光机构间隙调节，从而实现两侧的抛光机构之间的宽度调节，可以适用于多种宽度尺寸的板材，以及对板材抛光强度的调节。
23.3、解决了对板材侧边自动化抛光问题，而且实现双边同时抛光，节省了人力成本，提高板材加工效率和质量。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是一种板材双边抛光装置结构示意图。
26.图2是一种板材双边抛光装置另一视角结构示意图。
27.附图标记说明：1、机架；2、输送机构；21、输送带；22、电机减速器a；23、动力传动
件；3、预压紧机构；31、导向元件；32、弹性元件；33、压板；34、滑轮；4、抛光机构；41、动力电机b；42、抛光辊；43、动力电机座b；5、抛光窜动机构；51、动力电机c；52、曲柄连杆；53、导向光杆；54、导向套；6、宽度调节机构；61、调节架；62、调节丝杠；63、丝套；64、导向滑动件d。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种板材双边抛光装置。
31.实施例1
32.参照图1-2，一种板材双边抛光装置，包括机架1、输送机构2、预压紧机构3、抛光机构4、抛光窜动机构5、宽度调节机构6。
33.机架1为该板材双边抛光装置的适型支撑架。
34.输送机构2，包括两个平行间隔设置的输送带21，两个输送带21均通过多个输送带21轮支撑设置在机架1上，使的该输送机构2可以适应宽度尺寸更大的板材，使板材输送更加平稳；输送带21通过多个输送带21轮支撑，提高输送带21的支撑性。
35.输送机构2的动力源a设置在机架1上，动力源a为电机减速器a22，固定设置在机架1上位于两个输送带21之间下方位置，通过动力传动件23带动输送带21轮转动，动力传动件23包括主动链轮、从动链轮和链条，电机减速器a22有左右两根同步旋转的输出轴，主动链轮有两个，分别与电机减速器a22左右两根输出轴同轴连接，从动链轮有两个，分别与两个输送机构2的首个输送带21轮同轴连接，主动链轮与从动链轮之间通过链条连接。通过电机减速器a22提供动力带动支撑在输送带21轮上的输送带21运行，进行运输板材。
36.预压紧机构3，预压紧机构3设置有八个，八个预压紧机构3分成两组，每组四个间隔设置在机架1上，位于所述输送带21的上方位置。预压紧机构3包括导向元件31、弹性元件32和压板33；导向元件31为一根竖向设置的光轴，光轴的顶部与机架1轴向滑动连接，光轴的底部与压板33固定连接，弹性元件32为弹簧，弹簧套设在光轴上，弹簧的顶部与机架1固定连接，弹簧的底部与光轴的底部固定连接，压板33的底部设置有多个滑轮34。预压紧机构3的顶部与机架1连接，底部将板材压紧在输送带21上；导向元件31起到了压板33和机架1之间的连接导向作用，提高压紧稳定性；弹性元件32的设置使该预压紧机构3可以压紧更大厚度尺寸范围的板材，在弹簧的作用下，滑轮34能够始终保持与板材接触，且在弹簧力的作用下始终将板材压紧在输送带21上，提高稳定性，放置板材移动影响抛光质量。通过滑轮34与板材滚动接触，减小摩擦，提高运输效率，也防止板材被摩擦划伤。
37.抛光机构4设置在机架1上，抛光机构4位于输送机构2的两侧，抛光机构4设置有八个，八个抛光机构4分成两组，每组四个间隔分布在输送机构2的两侧，分别对输送机构2输送的板材两侧进行抛光。抛光机构4包括动力源b和抛光辊42，动力源b为动力电机b41，动力电机b41转动轴直接带动抛光辊42旋转，抛光辊42位于输送带21的侧部。输送机构2在中间输送平放的板材，抛光机构4位于其两侧，当板材被输送时经过抛光机构4时，板材的两侧边
被抛光机构4进行抛光，板材可以被多个抛光机构4的抛光辊42抛光多次，提高抛光质量。
38.抛光窜动机构5，抛光窜动机构5的数量与抛光机构4的数量相同，八个抛光机构4均通过抛光窜动机构5设置在机架1上。一个抛光窜动机构5包括动力源c、曲柄连杆52和两个导向滑动件c；导向滑动件c包括导向光杆53以及套设在导向光杆5上的导向套54，两个导向光杆53竖向间隔两端固定设置在机架1上，位于抛光机构4的外侧位置，动力电机b41通过动力电机座b43向上固定设置在两个导向套54一侧；动力源c为动力电机c51，动力电机c51固定设置在机架1上，位于动力电机b41的下方位置，动力电机c51输出轴带动曲柄旋转，并通过连杆与动力电机座b43铰接。每个动力源b都通过导向滑动件c设置在机架1上，在动力源c和曲柄连杆52的作用下，带动抛光机构4上下往复运动，实现抛光辊42在输送带21的侧部上下移动，抛光辊42不仅转动抛光，还上下往复运动，提高抛光质量。
39.宽度调节机构6，宽度调节机构6设置有两组，分别用于调节两组抛光机构4与输送机构2的间距；宽度调节机构6包括调节架61、调节丝杠62、丝套63和导向滑动件d64；位于一侧的四个抛光窜动机构5的动力电机c51和导向光杆53的两端固定设置在调节架61上；导向滑动件d64设置有三个，包括滑轨以及在滑轨上滑动的滑块，调节架61的底部固定设置在滑块上，滑轨固定设置在机架1上；调节架61底部间隔设置有两个丝套63，且两组的丝套63轴心对齐，调节丝杠62有两个，且从中间向两端的螺纹方向相反，两个调节丝杠62的轴向固定在机架1上，且分别穿过两组的丝套63，与丝套63螺纹配合。宽度调节机构6的设置，实现位于输送机构2两侧的抛光机构4间隙调节，从而实现两侧的抛光机构4之间的宽度调节，可以适用于多种宽度尺寸的板材，以及对板材抛光强度的调节。
40.使用时，事先根据板材的尺寸大小，以及按抛光强度的要求，通过宽度调节机构6调节位于两侧的两组抛光机构4与输送机构2的间距。启动后将板材送至输送带21一端上被输送，在预压紧机构3的作用下板材始终被压紧在输送带21上，随板材逐渐被输送，经过抛光机构4时被抛光辊42旋转抛光，同时抛光辊42还上下往复运动，提高抛光质量，板材被输送至输送带21另一端末时结束抛光。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“两侧”、“侧部”、“中间”、“底部”、“顶部”、“外侧”、“一侧”、“两端”、“轴向”、“上方”、“下方”、“竖向”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
42.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种板材双边抛光装置，其特征在于，包括抛光机构(4)、输送机构(2)、预压紧机构(3)和机架(1)；所述抛光机构(4)、输送机构(2)和预压紧机构(3)均设置在机架(1)上；所述抛光机构(4)设置有若干个，间隔分布在输送机构(2)的两侧，分别对输送机构(2)输送的板材两侧进行抛光；所述预压紧机构(3)设置有若干个，若干所述预压紧机构(3)间隔设置在机架(1)上，位于所述输送机构(2)的上方位置，用于压紧输送机构(2)上板材。2.根据权利要求1所述的一种板材双边抛光装置，其特征在于，所述输送机构(2)包括若干平行间隔设置的输送带(21)，若干所述输送带(21)均通过若干输送带(21)轮支撑设置在机架(1)上。3.根据权利要求2所述的一种板材双边抛光装置，其特征在于，所述输送机构(2)的动力源a设置在机架(1)上，通过动力传动件(23)带动输送带(21)轮转动。4.根据权利要求1所述的一种板材双边抛光装置，其特征在于，所述预压紧机构(3)包括导向元件(31)、弹性元件(32)和压板(33)；所述导向元件(31)的顶部与机架(1)轴向滑动连接，且底部与压板(33)固定连接，所述弹性元件(32)套设在导向元件(31)上，且位于支架和压板(33)之间，所述压板(33)的底部设置有若干滑轮(34)。5.根据权利要求1所述的一种板材双边抛光装置，其特征在于，若干所述抛光机构(4)间隔设置在输送机构(2)的两侧，所述抛光机构(4)包括动力源b和抛光辊(42)，所述抛光辊(42)位于输送带(21)的侧部，通过动力源b提供动力旋转。6.根据权利要求5所述的一种板材双边抛光装置，其特征在于，该装置还包括若干抛光窜动机构(5)，每个抛光机构(4)均通过抛光窜动机构(5)设置在机架(1)上，所述抛光窜动机构(5)包括动力源c、曲柄连杆(52)和导向滑动件c；所述动力源b通过导向滑动件竖向滑动设置在机架(1)上，所述动力源c设置在机架(1)上带动曲柄旋转，并通过连杆与动力源b连接。7.根据权利要求6所述的一种板材双边抛光装置，其特征在于，该装置还包括宽度调节机构(6)，所述宽度调节机构(6)用于调节若干抛光机构(4)与输送机构(2)的间距；所述宽度调节机构(6)包括调节丝杠(62)、丝套(63)和导向滑动件d(64)；若干所述抛光窜动机构(5)通过导向滑动件d(64)滑动设置在机架(1)上，所述丝套(63)设置在抛光窜动机构(5)底部，所述调节丝杠(62)与丝套(63)螺纹配合，且调节丝杠(62)与机架(1)轴向固定周向旋转配合。

技术总结
本申请公开了一种板材双边抛光装置，涉及板材加工机械领域，包括抛光机构、输送机构、预压紧机构和机架；所述抛光机构、输送机构和预压紧机构均设置在机架上；所述抛光机构设置有若干个，间隔分布在输送机构的两侧，分别对输送机构输送的板材两侧进行抛光；所述预压紧机构设置有若干个，若干所述预压紧机构间隔设置在机架上，位于所述输送带的上方位置，用于压紧输送机构上板材。借此，与以往传统结构相比，解决了板材侧边自动化抛光加工的问题，实现板材双边同时抛光，节省了人力成本，提高板材加工效率和质量。工效率和质量。工效率和质量。


技术研发人员：庄伟
受保护的技术使用者：青岛晟德伟峰机械设备有限公司
技术研发日：2023.04.12
技术公布日：2023/7/19