一种数控车床夹紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及工件加工技术领域，具体是一种数控车床夹紧机构。


背景技术：

2.数控车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床是金属切削机床中最主要的一种切削机床，在一般的机器制造工厂中以车床为主数量最多，也称之为工作母机，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床的功用是对各种大小不同形状不同的旋转表面，以及螺旋表面进行切削加工。
3.数控车床在对板式工件或管式工件的两端进行加工时，通常固定工件后，先对工件的其中一端进行加工，然后取消工件的固定，人工切换工件的方向后，再对工件的另一端再进行加工，工件的加工效率较低，基于此，为了提高工件的加工效率，提出一种数控车床夹紧机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决实现对板式工件或管式工件的夹持以及加工端调节的目的，提供一种数控车床夹紧机构。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控车床夹紧机构，包括操作台，其特征在于，所述操作台的顶端转动安装有固定板，所述固定板的内部安装有两个沿x轴进行滑动的夹持杆，两个所述夹持杆用于对工件进行夹持，两个所述夹持杆与所述固定板的滑动限位部的顶端转动安装有四个夹持辊，所述固定板的底端设置有与夹持杆相连的传动单元，用于驱动两个所述夹持杆进行相向或者相反移动，所述夹持杆的外壁设置有移动单元，用于驱动夹持的工件沿z轴进行移动送料；
6.所述移动单元包括两个移动杆、两个防滑胶板和四个滑动座、四个导杆、四个连接弹簧；
7.两个所述防滑胶板固定于两个所述移动杆的外壁一侧，所述防滑胶板用于对工件进行夹持；
8.四个所述滑动座均分为两组分别对称与两个所述夹持杆相连，四个所述导杆分别与四个滑动座轴向滑动连接，所述导杆供移动杆沿z轴移动；
9.四个所述连接弹簧分别套接于四个所述导杆的外壁，且位于所述滑动座与所述移动杆之间，用于带动移动杆沿z轴复位；
10.两个所述移动杆分别固定于一组所述夹持杆的两个导杆一端之间。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的底端固定连接有与所述操作台转动连接的支撑轴，所述支撑轴的底端焊接有齿轮，所述齿轮的一侧啮合有驱动所述齿轮转动的齿条杆，所述操作台的内部固定有驱动所述齿条杆进行移动的电推杆。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动单元包括双向丝杆、导向轴和两个手轮；
13.所述双向丝杆转动安装于所述固定板的底端，两个所述手轮固定于顶端双向丝杆的两个端部，两个所述夹持杆的一个端部螺纹连接于所述双向丝杆的外壁；
14.所述导向轴固定安装于所述固定板的底端，两个所述夹持杆的另一个端部滑动连接于所述导向轴的外壁。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持杆呈回字型结构，所述夹持杆延伸至所述固定板的顶端及底端，所述固定板的内部开设有四个供两个所述夹持杆限位滑动的移动槽。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述导杆远离所述移动杆的一端固定限位端头，所述移动杆的底端贴合于所述夹持杆的顶端。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑轴呈阶梯状结构，所述支撑轴的下部外壁与所述操作台通过轴承转动连接，所述操作台的内部固定安装有支撑所述齿条杆滑动的承托板。
18.作为本实用新型再进一步的方案：所述导向轴通过固定座与所述固定板的底端固定连接，所述双向丝杆通过转动座、轴承与所述固定板的底端转动连接，所述手轮的外壁成型有手杆。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置固定板和移动单元，实现拨动移动杆，移动杆靠近数控车床一端的连接弹簧受力收缩，导杆沿滑动座的内壁限位滑动，使移动杆带动工件沿z轴进行移动，此时，四个夹持辊转动支撑工件进行夹持并可移动，使工件的一端推向数控车床进行加工，电推杆驱动齿条杆移动，使齿条杆驱动齿轮转动180度，齿轮带动支撑轴转动180度，使支撑轴带动固定板转动180度，从而使固定中的工件转动180度，使未加工的一端朝向数控车床，同理，拨动移动杆可使工件向数控车床靠近进行加工，通过以上零件的相互配合使用，实现方便对工件的两端进行加工操作，无需拆卸工件切换朝向，提高加工效率。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型操作台的剖视结构图；
22.图3为本实用新型固定板的仰视结构图；
23.图4为本实用新型固定板的俯视结构图；
24.图5为本实用新型移动单元与传动单元的连接示意图。
25.图中：1、操作台；2、固定板；3、夹持杆；4、夹持辊；5、移动单元；501、移动杆；502、滑动座；503、导杆；504、连接弹簧；505、防滑胶板；6、传动单元；601、双向丝杆；602、手轮；603、导向轴；7、支撑轴；8、齿轮；9、齿条杆；10、电推杆；11、移动槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1～图5，本实用新型实施例中，一种数控车床夹紧机构，包括操作台1，其特征在于，操作台1的顶端转动安装有固定板2，固定板2的内部安装有两个沿x轴进行滑动的夹持杆3，两个夹持杆3用于对工件进行夹持，两个夹持杆3与固定板2的滑动限位部的顶端转动安装有四个夹持辊4，固定板2的底端设置有与夹持杆3相连的传动单元6，用于驱动两个夹持杆3进行相向或者相反移动，夹持杆3的外壁设置有移动单元5，用于驱动夹持的工件沿z轴进行移动送料；
28.所述移动单元5包括两个移动杆501、两个防滑胶板505和四个滑动座502、四个导杆503、四个连接弹簧504；
29.两个防滑胶板505固定于两个移动杆501的外壁一侧，防滑胶板505用于对工件进行夹持；
30.四个滑动座502均分为两组分别对称与两个夹持杆3相连，四个导杆503分别与四个滑动座502轴向滑动连接，导杆503供移动杆501沿z轴移动；
31.四个连接弹簧504分别套接于四个导杆503的外壁，且位于滑动座502与移动杆501之间，用于带动移动杆501沿z轴复位；
32.两个移动杆501分别固定于一组夹持杆3的两个导杆503一端之间，固定板2的底端固定连接有与操作台1转动连接的支撑轴7，支撑轴7的底端焊接有齿轮8，齿轮8的一侧啮合有驱动齿轮8转动的齿条杆9，操作台1的内部固定有驱动齿条杆9进行移动的电推杆10，导杆503远离移动杆501的一端固定限位端头，移动杆501的底端贴合于夹持杆3的顶端，支撑轴7呈阶梯状结构，支撑轴7的下部外壁与操作台1通过轴承转动连接，操作台1的内部固定安装有支撑齿条杆9滑动的承托板。
33.在本实施例中：值得说明的是，操作台1的一端朝向于数控车床，在使用时，通过两个夹持杆3沿x轴向进行移动，使四个夹持辊4对工件进行夹持固定，与此同时，在滑动座502及导杆503的连接作用下，使两个夹持杆3带动两个移动杆501沿x轴向同步进行移动，使两个移动杆501外壁的防滑胶板505与工件进行接触，拨动移动杆501，移动杆501靠近数控车床一端的连接弹簧504受力收缩，导杆503沿滑动座502的内壁限位滑动，使移动杆501带动工件沿z轴进行移动，此时，四个夹持辊4转动支撑工件进行夹持并可移动，使工件的一端推向数控车床进行加工，释放移动杆501，在收缩状态的连接弹簧504的弹力作用下，导杆503沿滑动座502的内壁移动复位，使工件远离数控车床，然后通过电推杆10驱动齿条杆9移动，使齿条杆9驱动齿轮8转动180度，齿轮8带动支撑轴7转动180度，使支撑轴7带动固定板2转动180度，从而使固定中的工件转动180度，使未加工的一端朝向数控车床，同理，拨动移动杆501可使工件向数控车床靠近进行加工，通过以上零件的相互配合使用，实现方便对工件的两端进行加工操作，无需拆卸工件切换朝向，提高加工效率。
34.请着重参阅图3、图4和图5，传动单元6包括双向丝杆601、导向轴603和两个手轮602；双向丝杆601转动安装于固定板2的底端，两个手轮602固定于顶端双向丝杆601的两个端部，两个夹持杆3的一个端部螺纹连接于双向丝杆601的外壁；导向轴603固定安装于固定板2的底端，两个夹持杆3的另一个端部滑动连接于导向轴603的外壁，夹持杆3呈回字型结构，夹持杆3延伸至固定板2的顶端及底端，固定板2的内部开设有四个供两个夹持杆3限位滑动的移动槽11，导向轴603通过固定座与固定板2的底端固定连接，双向丝杆601通过转动座、轴承与固定板2的底端转动连接，手轮602的外壁成型有手杆。
35.在本实施例中：通过转动手轮602，使手轮602转动带动双向丝杆601转动，在导向轴603的限位支撑导向作用下，两个夹持杆3沿导向轴603及双向丝杆601的外壁相向移动，两个夹持杆3相向移动时夹持辊4配合使用对工件进行夹持固定。
36.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种数控车床夹紧机构，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的顶端转动安装有固定板(2)，所述固定板(2)的内部安装有两个沿x轴进行滑动的夹持杆(3)，两个所述夹持杆(3)用于对工件进行夹持，两个所述夹持杆(3)与所述固定板(2)的滑动限位部的顶端转动安装有四个夹持辊(4)，所述固定板(2)的底端设置有与夹持杆(3)相连的传动单元(6)，用于驱动两个所述夹持杆(3)进行相向或者相反移动，所述夹持杆(3)的外壁设置有移动单元(5)，用于驱动夹持的工件沿z轴进行移动送料；所述移动单元(5)包括两个移动杆(501)、两个防滑胶板(505)和四个滑动座(502)、四个导杆(503)、四个连接弹簧(504)；两个所述防滑胶板(505)固定于两个所述移动杆(501)的外壁一侧，所述防滑胶板(505)用于对工件进行夹持；四个所述滑动座(502)均分为两组分别对称与两个所述夹持杆(3)相连，四个所述导杆(503)分别与四个滑动座(502)轴向滑动连接，所述导杆(503)供移动杆(501)沿z轴移动；四个所述连接弹簧(504)分别套接于四个所述导杆(503)的外壁，且位于所述滑动座(502)与所述移动杆(501)之间，用于带动移动杆(501)沿z轴复位；两个所述移动杆(501)分别固定于一组所述夹持杆(3)的两个导杆(503)一端之间。2.根据权利要求1所述的一种数控车床夹紧机构，其特征在于，所述固定板(2)的底端固定连接有与所述操作台(1)转动连接的支撑轴(7)，所述支撑轴(7)的底端焊接有齿轮(8)，所述齿轮(8)的一侧啮合有驱动所述齿轮(8)转动的齿条杆(9)，所述操作台(1)的内部固定有驱动所述齿条杆(9)进行移动的电推杆(10)。3.根据权利要求1所述的一种数控车床夹紧机构，其特征在于，所述传动单元(6)包括双向丝杆(601)、导向轴(603)和两个手轮(602)；所述双向丝杆(601)转动安装于所述固定板(2)的底端，两个所述手轮(602)固定于顶端双向丝杆(601)的两个端部，两个所述夹持杆(3)的一个端部螺纹连接于所述双向丝杆(601)的外壁；所述导向轴(603)固定安装于所述固定板(2)的底端，两个所述夹持杆(3)的另一个端部滑动连接于所述导向轴(603)的外壁。4.根据权利要求1所述的一种数控车床夹紧机构，其特征在于，所述夹持杆(3)呈回字型结构，所述夹持杆(3)延伸至所述固定板(2)的顶端及底端，所述固定板(2)的内部开设有四个供两个所述夹持杆(3)限位滑动的移动槽(11)。5.根据权利要求1所述的一种数控车床夹紧机构，其特征在于，所述导杆(503)远离所述移动杆(501)的一端固定限位端头，所述移动杆(501)的底端贴合于所述夹持杆(3)的顶端。6.根据权利要求2所述的一种数控车床夹紧机构，其特征在于，所述支撑轴(7)呈阶梯状结构，所述支撑轴(7)的下部外壁与所述操作台(1)通过轴承转动连接，所述操作台(1)的内部固定安装有支撑所述齿条杆(9)滑动的承托板。7.根据权利要求3所述的一种数控车床夹紧机构，其特征在于，所述导向轴(603)通过固定座与所述固定板(2)的底端固定连接，所述双向丝杆(601)通过转动座、轴承与所述固定板(2)的底端转动连接，所述手轮(602)的外壁成型有手杆。

技术总结
本实用新型公开了一种数控车床夹紧机构，涉及工件加工技术领域，包括操作台，所述操作台的顶端转动安装有固定板。本实用新型通过设置固定板和移动单元，实现拨动移动杆，移动杆外壁的防滑胶板带动工件沿Z轴进行移动，使工件的一端推向数控车床进行加工，电推杆驱动齿条杆移动，使齿条杆驱动齿轮转动180度，齿轮带动支撑轴转动180度，使支撑轴带动固定板转动180度，从而使固定中的工件转动180度，使未加工的一端朝向数控车床，同理，拨动移动杆可使工件向数控车床靠近进行加工，通过以上零件的相互配合使用，实现方便对工件的两端进行加工操作，无需拆卸工件切换朝向，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。


技术研发人员：张攀
受保护的技术使用者：东莞市明昱金属制品有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/7/19