一种精馏塔顶余热回收系统的制作方法

1.本实用新型涉及精馏余热回收技术领域，尤其涉及一种精馏塔顶余热回收系统。


背景技术：

2.精馏塔作为常见的化工装置用于反应、提纯、分离的设备，是依据精馏原理对液体进行分离，即在一定压力下，利用互溶液体混合物各组分的沸点或饱和蒸汽压不同，使轻组份(即沸点较低或饱和蒸汽压较高的组分)汽化。在工业化装置中，精馏塔气相通常用循环水进行冷却，得到所需轻组分凝液，经过回流泵回流至精馏塔顶部，通过回流比及顶温的控制，对精馏段组分进一步分离，得到合格的产品。
3.在化工装置中，精馏作为最常用的化工操作单元，常见多套精馏装置联合使用用于提纯或者分离；一个精馏塔的气相需要通过大量循环水或者冷冻水冷凝，另一个精馏塔再沸器又需要通过大量的蒸汽用于再沸器加热，消耗大量的蒸汽及循环水。
4.为此，本实用新型提供了一种精馏塔顶余热回收系统。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种精馏塔顶余热回收系统。
6.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.一种精馏塔顶余热回收系统，包括用于与精馏塔塔顶出口相连通的换热器、用于与换热器配合进行余热回收的汽包、用于与汽包配合进行余热蒸汽压力调节的压力控制装置、用于与压力控制装置配合进行余热蒸汽增压的增压单元以及用于与增压单元配合进行余热蒸汽换热冷凝的再沸器，所述再沸器还与精馏塔的塔底相连通。
8.优选的，所述汽包上设有蒸汽冷凝液进口。
9.优选的，所述压力控制装置包括蒸汽压力表和蒸汽输出控制阀。
10.优选的，所述增压单元为蒸汽增压泵。
11.优选的，所述再沸器的输出端还与汽包的输入端相连通，所述汽包的输出端还与换热器的输入端相连通。
12.本实用新型的优点及有益效果在于：本实用新型提供的一种精馏塔顶余热回收系统，通过采用换热器、汽包、压力控制装置、增压单元和再沸器，能够将从精馏塔塔顶精馏出的高温气相送入换热器内进行换热，将换热器中的冷凝液加热汽化产生蒸汽，并将蒸汽送入汽包，通过压力控制装置控制汽包压力恒定，由汽包出来后经增压单元增压后，从而提高温度，再送入再沸器内进行换热，换热后的蒸汽冷凝后变成液体再回流至汽包，随后由汽包送入换热器形成一个冷凝液循环利用系统，既能够实现精馏塔顶余热的高效回收，又能够节省冷却液(即循环水)，实现节能降耗。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例中一种精馏塔顶余热回收系统的结构示意图。
14.附图标记：精馏塔1、再沸器2、换热器3、汽包4、压力控制装置5、蒸汽增压泵6。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型做进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.参考附图1，一种精馏塔11顶余热回收系统，包括用于与精馏塔1塔顶出口相连通的换热器3、用于与换热器3配合进行余热回收的汽包4、用于与汽包4配合进行余热蒸汽压力调节的压力控制装置5、用于与压力控制装置5配合进行余热蒸汽增压的增压单元以及用于与增压单元配合进行余热蒸汽换热冷凝的再沸器2，所述再沸器2还与精馏塔1的塔底相连通。
17.在本实施例中，本实用新型涉及的精馏塔1顶余热回收系统由精馏塔1、换热器3、汽包4、压力控制装置5、增压单元和再沸器2组成(本余热回收系统适用于塔顶物料沸点在150℃以上)，其中，精馏塔1、换热器3、汽包4、压力控制装置5、增压单元、和再沸器2中每相邻两个装置之间均设有安全泄放阀，便于保证管线的安全性能。
18.在本实施例中，所述汽包4上设有蒸汽冷凝液进口，用于向汽包4中输入蒸汽冷凝液。
19.在本实施例中，压力控制装置5包括蒸汽压力表和蒸汽输出控制阀。
20.在本实施例中，通过设置蒸汽压力表和蒸汽输出控制阀，用于控制汽包4内压力恒定，使汽包4内的蒸汽保持预设的温度和压力。
21.在本实施例中，所述增压单元为蒸汽增压泵6。
22.在本实施例中，通过设置蒸汽增压泵6，由汽包4向再沸器2输送蒸汽的过程中，从汽包4输出的蒸汽温度且输出压力均较低，不足以用于再沸器2的换热，可利用蒸汽增压泵6的增压作用，以提高蒸汽的温度，进而使输送蒸汽满足再沸器2的换热要求。
23.在本实施例中，精馏塔1的塔底还与再沸器2相连通，用于加热精馏塔1塔底液体混合物。
24.在本实施例中，再沸器2的输出端还与汽包4的输入端相连通，所述汽包4的输出端还与换热器3的输入端相连通。
25.本实用新型的工作过程如下：
26.首先将精馏塔1塔顶精馏出的高温气相送入换热器3内进行换热，使得换热器3中的冷凝液加热汽化产生蒸汽，蒸汽冷凝液变成一定温度和压力蒸汽，随后送入汽包4(刚开启时汽包4内的蒸汽冷凝液来自于其它换热装置)，通过蒸汽压力表和蒸汽输出控制阀的作用，能够控制汽包4压力恒定，使得汽包4内的蒸汽保持一定温度和压力，随后汽包4输送出的蒸汽经由蒸汽增压泵6进行增压处理后，能够提高蒸汽压力和温度，并送入再沸器2内进行换热，换热后的蒸汽冷凝后变成液体再回流至汽包4，再由汽包4送入换热器3进行循环利用，同时，利用再沸器2还能够对精馏塔1塔底的液体混合物进行加热处理。
27.显然，本领域的技术人员应该明白，上述本实用新型的各步骤实施方式可以以不同于本实用新型的方式执行，模拟方法及实验设备包括但不限于上述说明。上述本实用新型的各步骤在某些情况下可以以不同于此处的顺序执行，上述所示或描述的步骤，可将它
们分开执行。所以，本实用新型不限制于任何特定的硬件和软件结合。
28.以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种精馏塔顶余热回收系统，其特征在于，包括用于与精馏塔塔顶出口相连通的换热器、用于与换热器配合进行余热回收的汽包、用于与汽包配合进行余热蒸汽压力调节的压力控制装置、用于与压力控制装置配合进行余热蒸汽增压的增压单元以及用于与增压单元配合进行余热蒸汽换热冷凝的再沸器，所述再沸器还与精馏塔的塔底相连通。2.根据权利要求1所述的一种精馏塔顶余热回收系统，其特征在于，所述汽包上设有蒸汽冷凝液进口。3.根据权利要求1所述的一种精馏塔顶余热回收系统，其特征在于，所述压力控制装置包括蒸汽压力表和蒸汽输出控制阀。4.根据权利要求1所述的一种精馏塔顶余热回收系统，其特征在于，所述增压单元为蒸汽增压泵。5.根据权利要求1所述的一种精馏塔顶余热回收系统，其特征在于，所述再沸器的输出端还与汽包的输入端相连通，所述汽包的输出端还与换热器的输入端相连通。

技术总结
本实用新型涉及精馏余热回收技术领域，尤其涉及一种精馏塔顶余热回收系统；包括换热器、汽包、压力控制装置、增压单元和再沸器。本实用新型提供的一种精馏塔顶余热回收系统，通过采用换热器、汽包、压力控制装置、增压单元和再沸器，能够将从精馏塔塔顶精馏出的高温气相送入换热器内进行换热，将换热器中的冷凝液加热汽化产生蒸汽，并将蒸汽送入汽包，通过压力控制装置控制汽包压力恒定，由汽包出来后经增压单元增压后，从而提高温度，再送入再沸器内进行换热，换热后的蒸汽冷凝后变成液体再回流至汽包，随后由汽包送入换热器形成一个冷凝液循环利用系统，既能够实现精馏塔顶余热的高效回收，又能够节省冷却液(即循环水)，实现节能降耗。降耗。降耗。


技术研发人员：丁龙奇 冯圆
受保护的技术使用者：重庆中润新材料股份有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/7/19