一种大承载力轴承的制作方法

1.本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种大承载力轴承。


背景技术：

2.轴承是机械的重要组成部分，它被广泛地应用于机械中，轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
3.现有的轴承存在的缺陷是：
4.专利文件cn215805791u公开了一种机械传动用高精度的大承载力轴承，保护的权项“包括外圈、滚动体、保持架、内圈、刮板、转轴、螺栓和固定板，所述外圈前端开设有圆孔，所述圆孔开设有第一凹槽，所述保持架与滚动体转动连接，所述滚动体放入第一凹槽内转动连接，所述保持架顶端固定有固定板，所述固定板一侧开设有第三凹槽，所述刮板前端上侧开设有第一螺纹孔，所述刮板前端下侧开设有第三螺纹孔，所述刮板前端开设有第二圆槽，所述固定板前后两端分别开设有第一圆槽，所述第一圆槽固定有轴承本体，所述转轴贯穿第二圆槽，并固定，所述转轴与轴承本体转动连接，所述螺栓与第三螺纹孔螺纹连接。本实用新型具有便于对轴承中的污垢进行清理的优点。”。
5.但是上述公开文献的轴承主要考虑如何解决对轴承中的污垢进行清理的问题，现有的轴承长时间的使用，轴承内部润滑油越来越少，使得滚动件与内圈和外圈之间磨损的越来越厉害，为了延长轴承的使用寿命就需要往轴承滚道内加注润滑油，但是目前轴承的加注润滑油需将防尘盖卸下，十分不便的问题处理不完善。
6.因此研究出一种大承载力轴承，进而能够不用卸下防尘盖便可向轴承内加入润滑油。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种大承载力轴承，以解决上述背景技术中提出的加注润滑油不便的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大承载力轴承，包括轴承外圈、滚珠、进油孔和控制筒，所述轴承外圈的外壁设有进油孔，所述进油孔的内壁安装有支撑柱，所述支撑柱的外壁安装有限位柱，所述限位柱的外壁安装有第一弹簧，支撑柱可以对限位柱进行支撑，通过进油孔可向轴承内加入润滑油；
9.所述轴承外圈的内壁设有滚珠，所述第一弹簧的顶端安装有控制筒，所述轴承外圈的内壁设有外圈t台。
10.优选的，所述轴承外圈的内壁安装有防尘盖，防尘盖的内壁安装有轴承内圈，防尘盖用于防尘。
11.优选的，所述滚珠的外壁安装有保持架。
12.优选的，所述控制筒的外壁设有滑轨，控制筒的一端安装有遮板，遮板的外壁安装
有密封垫圈，遮板可将进油孔堵住。
13.优选的，所述轴承内圈的内壁设有内圈t台，外圈t台配合内圈t台用于卡放防尘盖。
14.优选的，所述防尘盖的内壁设有收纳槽，收纳槽的内壁安装有第二弹簧，第二弹簧的一端安装有拨片，拨片的外壁安装有固定块，第二弹簧可以对拨片施加推力。
15.优选的，所述防尘盖的外壁设有滑槽，外圈t台的外壁设有固定孔，滑槽便于扣动拨片。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.本实用新型通过安装有支撑柱可以对限位柱进行支撑，通过进油孔可向轴承内加入润滑油，限位柱可以对第一弹簧进行支撑，控制筒将限位柱套其，第一弹簧可以对控制筒施加推力，由此遮板可将进油孔堵住，密封垫圈可以增强密封性，由此不让轴承内的润滑油流出，滑轨用于让支撑柱穿过控制筒，如需向轴承内加入润滑油向轴承内按压控制筒即可，从而无需卸下防尘盖就可以向轴承内添加润滑油，实现便于添加润滑油；
18.2.本实用新型通过设有外圈t台配合内圈t台用于卡放防尘盖，由此增强防尘密封效果，第二弹簧可以对拨片施加推力，拨片可以对固定块施加推力，固定块可以卡进固定孔，且固定块的外壁与固定孔的内壁紧贴，由此完成防尘盖相对轴承外圈的固定，滑槽便于扣动拨片，通过拨片可以带动固定块移动，收纳槽可以用来收纳固定块，由此便可将防尘盖卸下，实现防尘盖的方便装卸。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的保持架部分结构示意图；
21.图3为本实用新型的进油孔部分结构示意图；
22.图4为本实用新型的剖面部分结构示意图；
23.图5为本实用新型的收纳槽部分结构示意图。
24.图中：1、轴承外圈；101、防尘盖；102、轴承内圈；2、滚珠；201、保持架；3、进油孔；301、支撑柱；302、限位柱；303、第一弹簧；4、控制筒；401、滑轨；402、遮板；403、密封垫圈；5、外圈t台；501、内圈t台；6、收纳槽；601、第二弹簧；602、拨片；603、固定块；7、滑槽；701、固定孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.请参阅图1、图3，一种大承载力轴承，包括轴承外圈1、滚珠2、进油孔3和控制筒4，所述轴承外圈1的外壁设有进油孔3，所述进油孔3的内壁安装有支撑柱301，所述支撑柱301的外壁安装有限位柱302，所述限位柱302的外壁安装有第一弹簧303，所述第一弹簧303的顶端安装有控制筒4，所述控制筒4的外壁设有滑轨401，控制筒4的一端安装有遮板402，遮板402的外壁安装有密封垫圈403，支撑柱301可以对限位柱302进行支撑，通过进油孔3可向轴承内加入润滑油，限位柱302可以对第一弹簧303进行支撑，控制筒4将限位柱302套其，第一弹簧303可以对控制筒4施加推力，由此遮板402可将进油孔3堵住，密封垫圈403可以增强密封性，由此不让轴承内的润滑油流出，滑轨401用于让支撑柱301穿过控制筒4，如需向轴承内加入润滑油向轴承内按压控制筒4即可，从而无需卸下防尘盖101就可以向轴承内添加润滑油，实现便于添加润滑油。
29.请参阅图1、图2，所述轴承外圈1的内壁安装有防尘盖101，防尘盖101的内壁安装有轴承内圈102，所述轴承外圈1的内壁设有滚珠2，所述滚珠2的外壁安装有保持架201，轴承外圈1、防尘盖101、轴承内圈102、滚珠2和保持架201皆为轴承基本结构，在此不多做赘述。
30.请参阅图4、图5，所述轴承外圈1的内壁设有外圈t台5，所述轴承内圈102的内壁设有内圈t台501，所述防尘盖101的内壁设有收纳槽6，收纳槽6的内壁安装有第二弹簧601，第二弹簧601的一端安装有拨片602，拨片602的外壁安装有固定块603，所述防尘盖101的外壁设有滑槽7，外圈t台5的外壁设有固定孔701，外圈t台5配合内圈t台501用于卡放防尘盖101，由此增强防尘密封效果，第二弹簧601可以对拨片602施加推力，拨片602可以对固定块603施加推力，固定块603可以卡进固定孔701，且固定块603的外壁与固定孔701的内壁紧贴，由此完成防尘盖101相对轴承外圈1的固定，滑槽7便于扣动拨片602，通过拨片602可以带动固定块603移动，收纳槽6可以用来收纳固定块603，由此便可将防尘盖101卸下，实现防尘盖101的方便装卸。
31.工作原理，支撑柱301可以对限位柱302进行支撑，通过进油孔3可向轴承内加入润滑油，限位柱302可以对第一弹簧303进行支撑，控制筒4将限位柱302套其，第一弹簧303可以对控制筒4施加推力，由此遮板402可将进油孔3堵住，密封垫圈403可以增强密封性，由此不让轴承内的润滑油流出，滑轨401用于让支撑柱301穿过控制筒4，如需向轴承内加入润滑油向轴承内按压控制筒4即可，从而无需卸下防尘盖101就可以向轴承内添加润滑油，实现便于添加润滑油，轴承外圈1、防尘盖101、轴承内圈102、滚珠2和保持架201皆为轴承基本结构，在此不多做赘述，外圈t台5配合内圈t台501用于卡放防尘盖101，由此增强防尘密封效果，第二弹簧601可以对拨片602施加推力，拨片602可以对固定块603施加推力，固定块603可以卡进固定孔701，且固定块603的外壁与固定孔701的内壁紧贴，由此完成防尘盖101相对轴承外圈1的固定，滑槽7便于扣动拨片602，通过拨片602可以带动固定块603移动，收纳
槽6可以用来收纳固定块603，由此便可将防尘盖101卸下，实现防尘盖101的方便装卸。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种大承载力轴承，包括轴承外圈(1)、滚珠(2)、进油孔(3)和控制筒(4)，其特征在于：所述轴承外圈(1)的外壁设有进油孔(3)，所述进油孔(3)的内壁安装有支撑柱(301)，所述支撑柱(301)的外壁安装有限位柱(302)，所述限位柱(302)的外壁安装有第一弹簧(303)；所述轴承外圈(1)的内壁设有滚珠(2)，所述第一弹簧(303)的顶端安装有控制筒(4)，所述轴承外圈(1)的内壁设有外圈t台(5)。2.根据权利要求1所述的一种大承载力轴承，其特征在于：所述轴承外圈(1)的内壁安装有防尘盖(101)，防尘盖(101)的内壁安装有轴承内圈(102)。3.根据权利要求1所述的一种大承载力轴承，其特征在于：所述滚珠(2)的外壁安装有保持架(201)。4.根据权利要求1所述的一种大承载力轴承，其特征在于：所述控制筒(4)的外壁设有滑轨(401)，控制筒(4)的一端安装有遮板(402)，遮板(402)的外壁安装有密封垫圈(403)。5.根据权利要求2所述的一种大承载力轴承，其特征在于：所述轴承内圈(102)的内壁设有内圈t台(501)。6.根据权利要求2所述的一种大承载力轴承，其特征在于：所述防尘盖(101)的内壁设有收纳槽(6)，收纳槽(6)的内壁安装有第二弹簧(601)，第二弹簧(601)的一端安装有拨片(602)，拨片(602)的外壁安装有固定块(603)。7.根据权利要求2所述的一种大承载力轴承，其特征在于：所述防尘盖(101)的外壁设有滑槽(7)，外圈t台(5)的外壁设有固定孔(701)。

技术总结
本实用新型公开了一种大承载力轴承，包括轴承外圈、滚珠、进油孔和控制筒，所述轴承外圈的外壁设有进油孔，所述进油孔的内壁安装有支撑柱，所述支撑柱的外壁安装有限位柱，所述限位柱的外壁安装有第一弹簧。本实用新型通过安装有支撑柱可以对限位柱进行支撑，通过进油孔可向轴承内加入润滑油，限位柱可以对第一弹簧进行支撑，控制筒将限位柱套其，第一弹簧可以对控制筒施加推力，由此遮板可将进油孔堵住，密封垫圈可以增强密封性，由此不让轴承内的润滑油流出，滑轨用于让支撑柱穿过控制筒，如需向轴承内加入润滑油向轴承内按压控制筒即可，从而无需卸下防尘盖就可以向轴承内添加润滑油，实现便于添加润滑油。实现便于添加润滑油。实现便于添加润滑油。


技术研发人员：马东志 夏红月
受保护的技术使用者：斯爱科轴承（上海）有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/7/19