一种反应搅拌釜的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备领域，具体是一种反应搅拌釜。


背景技术：

2.在现代化工生产中，混合是化工产品的加工等许多生产过程中的重要步骤，反应搅拌釜由搅拌结构和釜体组成，是化工厂应用最普遍和方便的混合设备。例如在苯乙胺的生产加工过程中，需要使用搅拌釜实现溶液的旋转搅拌反应处理，但是现在的搅拌釜在进行使用的过程中，通过将搅拌电机安装在端盖上，搅拌电机带动搅拌轴带动搅拌杆进行旋转搅拌溶液，搅拌组件固定安装在端盖上，搅拌叶在搅拌釜中仅能提供横向搅拌，竖向的搅拌仅依靠物料旋转带动混匀，搅拌釜的搅拌效率低下，需要研发一种搅拌效率更高的反应搅拌釜，方便苯乙胺等化工产品的生产加工处理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种反应搅拌釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种反应搅拌釜，包括支撑架，所述支撑架的底部设置有滚动组件；所述支撑架内部设置有釜体，釜体底部安装有第一端盖，第一端盖底部通过排料管道与支撑架连接，所述支撑架上安装有用于对排料管道进行封口处理的封口机构；所述釜体顶部设置有第二端盖，第二端盖底部开设有连接凹槽，连接凹槽与釜体密封连接，所述支撑架两端内壁上设置有固定块，固定块底部设置有第一电机，第一电机顶部设置有单向螺杆，单向螺杆通过轴承座与支撑架连接，所述单向螺杆上螺纹连接有滑块，滑块通过连接板与第二端盖连接；所述连接板上开设有连接罩，所述连接罩内部滑动设置有第二连接架，第二连接架通过导向组件与连接罩连接，所述第二连接架的内壁上开设有齿条板，所述连接罩上安装有用于驱动齿条板移动的第一驱动组件；所述第二连接架上转动安装有搅拌杆，位于釜体内部的搅拌杆上安装有搅拌叶，所述第二连接架上安装有用于驱动搅拌杆转动的第二驱动组件。
6.优选的，所述滚动组件包括与支撑架底部四角固定连接的支撑腿，所述支撑腿上安装有滚轮，方便反应釜的移动。
7.优选的，所述封口机构包括与支撑架固定连接的伸缩杆，所述伸缩杆的端部设置有连接块，连接块之间设置有出料斗，出料斗的底部设置有出料管，出料管上安装有控制阀，所述出料斗内部通过第一连接架与连接杆连接，连接杆顶部设置有用于对排料管道封口的封口塞，可以方便反应釜制备的苯乙胺进行排出处理。
8.优选的，所述第一驱动组件包括与连接罩固定连接的第二电机，所述第二电机的电机轴上安装有转轴，转轴上安装有驱动齿轮，驱动齿轮与齿条板连接，用于驱动齿条板移动。
9.优选的，所述第二驱动组件包括与第二连接架固定连接的第三电机，所述第三电
机的电机轴上安装有主动齿轮，主动齿轮上啮合连接有从动齿轮，从动齿轮与搅拌杆连接，用于驱动搅拌杆旋转搅拌。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一驱动组件驱动齿条板移动，齿条板带动第二连接架在导向组件的导向下移动，配合第二驱动组件驱动搅拌杆转动，搅拌杆可以实现带动搅拌叶进行移动旋转搅拌处理，这样可以方便釜体内部的原料进行移动搅拌混合处理，可以有效地提高溶液的搅拌混合效率，从而可以方便苯乙胺等化工产品的生产反应处理。
附图说明
11.图1为本实用新型一种反应搅拌釜的主视图。
12.图2为本实用新型一种反应搅拌釜的结构示意图。
13.图3为本实用新型一种反应搅拌釜中a处连接框的放大结构示意图。
14.图4为本实用新型一种反应搅拌釜中第二端盖的三维结构示意图。
15.1、支撑架；2、支撑腿；3、滚轮；4、第一端盖；5、伸缩杆；6、连接块；7、出料斗；8、出料管；9、控制阀；10、第一连接架；11、连接杆；12、封口塞；13、釜体；14、第二端盖；15、连接凹槽；16、固定块；17、第一电机；18、单向螺杆；19、滑块；20、连接板；21、连接罩；22、第二连接架；23、齿条板；24、导向轨；25、导向槽；26、第二电机；27、转轴；28、驱动齿轮；29、搅拌杆；30、第三电机；31、主动齿轮；32、从动齿轮；33、搅拌叶；34、排料管道。
具体实施方式
16.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
17.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发 明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本技术所要求保护的技术方案。
18.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
19.参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种反应搅拌釜，包括支撑架1，所述支撑架1的底部设置有滚动组件；所述支撑架1内部设置有釜体13，釜体13底部安装有第一端盖4，第一端盖4底部通过排料管道34与支撑架1连接，所述支撑架1上安装有用于对排料管道34进行封口处理的封口机构；所述釜体13顶部设置有第二端盖14，第二端盖14底部开设有连接凹槽15，连接凹槽15与釜体13密封连接，所述支撑架1两端内壁上设置有固定块16，固定块16底部设置有第一电机17，第一电机17顶部设置有单向螺杆18，单向螺杆18通过轴承座与支撑架1连接，所述单向螺杆18上螺纹连接有滑块19，滑块19通过连接板20与第二端盖14连接；所述连接板20上开设有连接罩21，所述连接罩21内部滑动设置有第二连接架22，第二连接架22通过导向组件与连接罩21连接，所述第二连接架22的内壁上开设有齿条板23，所述连接罩21上安装有用于驱动齿条板23移动的第一驱动组件；所述第二连接架22上转动安装有搅拌杆29，位于釜体13内部的搅拌杆29上安装有搅拌叶33，所述第二连接架22上安装有
用于驱动搅拌杆29转动的第二驱动组件。
20.本实用新型通过第一电机17驱动单向螺杆18带动螺纹连接的滑块19移动，滑块19通过连接板20可以实现带动第二端盖14与釜体13之间的连接与打开处理，通过第一驱动组件驱动齿条板23移动，齿条板23带动第二连接架22移动，第二连接架22通过导向组件带动搅拌杆29移动，配合第二驱动组件驱动搅拌杆29带动搅拌叶33进行旋转搅拌釜体13内部的溶液，进而可以方便苯乙胺等化工产品的生产加工处理。
21.参阅图1，在本实用新型的一个实施例中，所述滚动组件包括与支撑架1底部四角固定连接的支撑腿2，所述支撑腿2上安装有滚轮3，滚轮3的设置，可以方便搅拌釜的移动方位调节。
22.参阅图1和图2，在本实用新型的一个实施例中，所述封口机构包括与支撑架1固定连接的伸缩杆5，所述伸缩杆5的端部设置有连接块6，连接块6之间设置有出料斗7，出料斗7的底部设置有出料管8，出料管8上安装有控制阀9，所述出料斗7内部通过第一连接架10与连接杆11连接，连接杆11顶部设置有用于对排料管道34封口的封口塞12，通过伸缩杆5驱动连接块6带动出料斗7向下移动，出料斗7通过第一连接架10、连接杆11可以实现带动封口塞12向下移动与排料管道34分离，苯乙胺通过第一端盖4和排料管道34进入到出料斗7内部，通过打开控制阀9，出料管8可以实现苯乙胺的生产反应处理。
23.参阅图1和图3，在本实用新型的一个实施例中，所述第一驱动组件包括与连接罩21固定连接的第二电机26，所述第二电机26的电机轴上安装有转轴27，转轴27上安装有驱动齿轮28，驱动齿轮28与齿条板23连接，通过第二电机26工作，第二电机26驱动转轴27可以实现带动驱动齿轮28转动，驱动齿轮28可以实现带动啮合连接的齿条板23移动，齿条板23可以实现带动第二连接架22进行上下移动方位调节。
24.参阅图3和图4，在本实用新型的一个实施例中，所述导向组件包括与第二连接架22固定连接的导向轨24，所述导向轨24与连接板20连接处开设有导向槽25，导向槽25与导向轨24滑动连接，第二连接架22在进行移动的过程中，导向轨24在导向槽25内部移动，进而可以保证第二连接架22平稳的移动，从而可以实现搅拌杆29进行移动旋转搅拌处理。
25.参阅图1，在本实用新型的一个实施例中，所述第二驱动组件包括与第二连接架22固定连接的第三电机30，所述第三电机30的电机轴上安装有主动齿轮31，主动齿轮31上啮合连接有从动齿轮32，从动齿轮32与搅拌杆29连接，通过第三电机30工作，第三电机30驱动主动齿轮31带动啮合连接的从动齿轮32转动，从动齿轮32可以实现带动搅拌杆29进行旋转搅拌处理。
26.工作原理：本实用新型通过第一电机17驱动单向螺杆18转动，单向螺杆18带动螺纹连接的滑块19移动，滑块19同步带动连接板20和连接罩21移动，连接罩21可以实现釜体13与第二端盖14的打开与闭合处理，这样可以方便将原料加入到釜体13内部，通过第三电机30驱动主动齿轮31带动从动齿轮32转动，从动齿轮32可以实现带动搅拌杆29转动，搅拌杆29可以实现带动搅拌叶33进行旋转搅拌处理，配合第二电机26驱动转轴27带动驱动齿轮28主动，驱动齿轮28带动啮合连接的齿条板23移动，齿条板23带动啮合连接的第二连接架22移动，第二连接架22可以实现带动旋转的搅拌杆29实现移动搅拌混合处理，进而可以方便苯乙胺等化工产品的生产反应处理。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种反应搅拌釜，包括支撑架，其特征在于，所述支撑架的底部设置有滚动组件；所述支撑架内部设置有釜体，釜体底部安装有第一端盖，第一端盖底部通过排料管道与支撑架连接，所述支撑架上安装有用于对排料管道进行封口处理的封口机构；所述釜体顶部设置有第二端盖，第二端盖底部开设有连接凹槽，连接凹槽与釜体密封连接，所述支撑架两端内壁上设置有固定块，固定块底部设置有第一电机，第一电机顶部设置有单向螺杆，单向螺杆通过轴承座与支撑架连接，所述单向螺杆上螺纹连接有滑块，滑块通过连接板与第二端盖连接；所述连接板上开设有连接罩，所述连接罩内部滑动设置有第二连接架，第二连接架通过导向组件与连接罩连接，所述第二连接架的内壁上开设有齿条板，所述连接罩上安装有用于驱动齿条板移动的第一驱动组件；所述第二连接架上转动安装有搅拌杆，位于釜体内部的搅拌杆上安装有搅拌叶，所述第二连接架上安装有用于驱动搅拌杆转动的第二驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种反应搅拌釜，其特征在于，所述滚动组件包括与支撑架底部四角固定连接的支撑腿，所述支撑腿上安装有滚轮。3.根据权利要求1所述的一种反应搅拌釜，其特征在于，所述封口机构包括与支撑架固定连接的伸缩杆，所述伸缩杆的端部设置有连接块，连接块之间设置有出料斗，出料斗的底部设置有出料管，出料管上安装有控制阀，所述出料斗内部通过第一连接架与连接杆连接，连接杆顶部设置有用于对排料管道封口的封口塞。4.根据权利要求1所述的一种反应搅拌釜，其特征在于，所述第一驱动组件包括与连接罩固定连接的第二电机，所述第二电机的电机轴上安装有转轴，转轴上安装有驱动齿轮，驱动齿轮与齿条板连接。5.根据权利要求1所述的一种反应搅拌釜，其特征在于，所述导向组件包括与第二连接架固定连接的导向轨，所述导向轨与连接板连接处开设有导向槽，导向槽与导向轨滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种反应搅拌釜，其特征在于，所述第二驱动组件包括与第二连接架固定连接的第三电机，所述第三电机的电机轴上安装有主动齿轮，主动齿轮上啮合连接有从动齿轮，从动齿轮与搅拌杆连接。

技术总结
本实用新型涉及化工设备领域，具体是一种反应搅拌釜，包括支撑架，所述支撑架内部设置有釜体，所述釜体顶部设置有第二端盖，所述支撑架两端内壁上设置有固定块，固定块底部设置有第一电机，第一电机顶部设置有单向螺杆，所述单向螺杆上螺纹连接有滑块，滑块通过连接板与第二端盖连接；所述连接板上开设有连接罩，所述连接罩内部滑动设置有第二连接架，所述第二连接架的内壁上开设有齿条板，所述连接罩上安装有第一驱动组件；所述第二连接架上转动安装有搅拌杆，搅拌杆上安装有搅拌叶，所述第二连接架上安装有第二驱动组件，本实用新型可以有效地提高溶液进行搅拌混合效率，从而可以方便苯乙胺等化工产品的生产反应处理。便苯乙胺等化工产品的生产反应处理。便苯乙胺等化工产品的生产反应处理。


技术研发人员：邹明
受保护的技术使用者：海城利奇碳材有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/7/19