大跨径防护架装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种建筑施工脚手架，尤其涉及的是一种大跨径防护架装置。


背景技术：

2.在安全文明及标准化施工要求日益提高的建筑领域，因为人员、车辆临时通行或防止高空坠物等安全需要搭设跨度较大的防护架，传统的扣件式钢管脚手架采用扣件数量及钢管材料较多，施工复杂，且受材质影响可搭设跨度有限，成型质量不易检查，且外观形象较差。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息已构成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于：如何解决目前的扣件式钢管脚手架搭组件数量多，设跨度有限，施工复杂的问题。
5.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
6.大跨径防护架装置，包括至少两个第一竖向立杆、多个第二竖向立杆、连接盘、水平杆、斜杆，所述第一竖向立杆位于多个所述第二竖向立杆连接呈组件后的两侧，所述第一竖向立杆沿长度方向包括多个连接盘，所述第二竖向立杆沿长度方向包括多个连接盘，所述第一竖向立杆与所述第二竖向立杆之间、以及相邻所述第二竖向立杆之间均通过水平杆、斜杆与连接盘连接。
7.本实用新型通过第一竖向立杆、第二竖向立杆、连接盘、水平杆、斜杆组成模块化的大跨径防护架装置，整个结构可以作为大跨径的连接梁，整体强度高于目前的扣件式钢管脚手架之间的单根水平梁，因此，能够与现有的盘扣脚手架搭配使用，特别用于大跨径的连接，且模块化的设计，大大提高施工效率和安全保障。
8.优选的，所述第一竖向立杆的顶端和底端预留螺栓孔。
9.优选的，还包括外套管，所述第一竖向立杆的底部与所述外套管连接。
10.第一竖向立杆通过顶端以及外套管底端与盘扣式脚手架组装，并通过螺栓连接，便于拆卸与安装。
11.优选的，所述第一竖向立杆的长度大于所述第二竖向立杆。
12.优选的，所述第一竖向立杆与所述第二竖向立杆上的连接盘数量大于等于两个，连接盘之间的距离为50cm。
13.优选的，相邻所述第二竖向立杆之间的距离为30cm的整数倍。
14.优选的，所述第二竖向立杆的顶端预留螺栓孔。
15.优选的，所述第二竖向立杆为两个以上，相邻斜杆之间呈镜像布置。
16.相邻斜杆之间呈镜像布置可以使得第二竖向立杆两侧呈对称的三角形结构，保持
整个大跨径防护架装置整体稳定。
17.优选的，所述水平杆、斜杆与连接盘采用焊接。
18.本实用新型的优点在于：
19.(1)本实用新型通过第一竖向立杆、第二竖向立杆、连接盘、水平杆、斜杆组成模块化的大跨径防护架装置，整个结构可以作为大跨径的连接梁，整体强度高于目前的扣件式钢管脚手架之间的单根水平梁，因此，能够与现有的盘扣脚手架搭配使用，特别用于大跨径的连接，且模块化的设计，大大提高施工效率和安全保障；
20.(2)第一竖向立杆通过顶端以及外套管底端与盘扣式脚手架组装，并通过螺栓连接，便于拆卸与安装；
21.(3)相邻斜杆之间呈镜像布置可以使得第二竖向立杆两侧呈对称的三角形结构，保持整个大跨径防护架装置整体稳定。
附图说明
22.图1是本实用新型实施例一中大跨径防护架装置的结构示意图；
23.图2是本实用新型实施例一中大跨径防护架装置的使用状态图；
24.图3是本实用新型实施例二中大跨径防护架装置的结构示意图；
25.图中标号：
26.1、第一竖向立杆；2、第二竖向立杆；3、连接盘；4、水平杆；5、斜杆；6、外套管；7、盘扣式脚手架。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例一：
29.大跨径防护架装置，包括两个第一竖向立杆1、四个第二竖向立杆2、十二个连接盘3、十个水平杆4、五个斜杆5；两个第一竖向立杆1位于两端，两个第一竖向立杆1之间依次平行布置四个第二竖向立杆2。
30.所述第一竖向立杆1沿长度方向间隔的连接两个连接盘3，所述第二竖向立杆2沿长度方向两个连接盘3，连接盘3之间的距离为50cm；所述第一竖向立杆1与所述第二竖向立杆2之间、以及相邻所述第二竖向立杆2之间均通过水平杆4、斜杆5与连接盘3连接。
31.水平杆4为普通的钢管，其两端与第一竖向立杆1和第二竖向立杆2上的连接盘3焊接；斜杆5为长度略长于水平杆4，斜杆5的一端与左侧或右侧位于低处的连接盘3焊接、另一端与右侧或左侧位于高处的连接盘3焊接，相邻的斜杆5尽量呈镜像布置，使得第二竖向立杆2两侧呈对称的三角形结构，保持整个大跨径防护架装置整体稳定。
32.所述第一竖向立杆1的顶端预留螺栓孔，第一竖向立杆1的底部套接外套管6，外套管6与第一竖向立杆1为焊接，外套管6的底部也预留螺栓孔，第一竖向立杆1通过顶端以及
外套管6底端与盘扣式脚手架7组装，并通过螺栓连接，便于拆卸与安装。
33.相邻所述第二竖向立杆2之间的距离为30cm的整数倍，优选90cm、120cm，所述第二竖向立杆2的顶端预留螺栓孔，螺栓孔可以用于受拉工况时的受力点，也可以对第二竖向立杆2的上端连接其他结构件，也可以用于对第二竖向立杆2的延伸。
34.本实施例中，第一竖向立杆1、第二竖向立杆2、连接盘3、水平杆4、斜杆5基本采用焊接形成一个整体，整个结构可以作为大跨径的连接梁，连接强度远高于目前的单根水平杆4；且长度也远高于目前的单根水平杆4，如图2所示，适用于两侧盘扣式脚手架7搭配使用，实现大跨径。且模块化的设计，大大提高施工效率和安全保障
35.实施例二：
36.如图3所示，与实施例一的不同在于：第二竖向立杆2的个数不同；
37.本实施例中第二竖向立杆2为六个，其他连接盘3、水平杆4、斜杆5相应增加。
38.因本实施例采用的是焊接呈整体模块，因此，适当增加长度仍能够保持较高的整体强度，具备一定的扩充性、适应性。
39.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.大跨径防护架装置，其特征在于，包括至少两个第一竖向立杆、多个第二竖向立杆、连接盘、水平杆、斜杆，所述第一竖向立杆位于多个所述第二竖向立杆连接呈组件后的两侧，所述第一竖向立杆沿长度方向包括多个连接盘，所述第二竖向立杆沿长度方向包括多个连接盘，所述第一竖向立杆与所述第二竖向立杆之间、以及相邻所述第二竖向立杆之间均通过水平杆、斜杆与连接盘连接。2.根据权利要求1所述的大跨径防护架装置，其特征在于，所述第一竖向立杆的顶端和底端预留螺栓孔。3.根据权利要求1或2所述的大跨径防护架装置，其特征在于，还包括外套管，所述第一竖向立杆的底部与所述外套管连接。4.根据权利要求1所述的大跨径防护架装置，其特征在于，所述第一竖向立杆的长度大于所述第二竖向立杆。5.根据权利要求1所述的大跨径防护架装置，其特征在于，所述第一竖向立杆与所述第二竖向立杆上的连接盘数量大于等于两个，连接盘之间的距离为50cm。6.根据权利要求1所述的大跨径防护架装置，其特征在于，相邻所述第二竖向立杆之间的距离为30cm的整数倍。7.根据权利要求1所述的大跨径防护架装置，其特征在于，所述第二竖向立杆的顶端预留螺栓孔。8.根据权利要求1所述的大跨径防护架装置，其特征在于，所述第二竖向立杆为两个以上，相邻斜杆之间呈镜像布置。9.根据权利要求1所述的大跨径防护架装置，其特征在于，所述水平杆、斜杆与连接盘采用焊接。

技术总结
本实用新型公开大跨径防护架装置，包括至少两个第一竖向立杆、多个第二竖向立杆、连接盘、水平杆、斜杆，所述第一竖向立杆位于多个所述第二竖向立杆连接呈组件后的两侧，所述第一竖向立杆沿长度方向包括多个连接盘，所述第二竖向立杆沿长度方向包括多个连接盘，所述第一竖向立杆与所述第二竖向立杆之间、以及相邻所述第二竖向立杆之间均通过水平杆、斜杆与连接盘连接。本实用新型的有益效果：保持整个大跨径防护架装置整体稳定以及便于拆卸安装。径防护架装置整体稳定以及便于拆卸安装。径防护架装置整体稳定以及便于拆卸安装。


技术研发人员：詹彪 都昌杰 钱辉 王金明
受保护的技术使用者：安徽卓良新材料有限公司
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/7/19