一种自动上料的液压剪板机的制作方法

1.本实用新型属于剪板机技术领域，具体为一种自动上料的液压剪板机。


背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行。
3.现有的剪板机采用手动进行上料，在板材剪切时容易造成工作人员手部受伤，而采用皮带对板材进行自动上料时，有些板材的表面光滑容易导致板材输送稳定性差。


技术实现要素：

4.针对以上问题，本实用新型提供了一种自动上料的液压剪板机，通过弹簧使得上支架具有弹性，当对板材剪切时剪切刀下压，带动弹簧收缩上支架向下移动，通过支撑板对板材剪切进行支撑，当剪切完成后上支架在弹簧的作用下进行回弹，使得上料撑板将板材从支撑板上顶起，确保对板材的稳定上料输送。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种自动上料的液压剪板机，包括主体机架，所述主体机架的底部固定设置有多组支腿，所述主体机架上设置有上料输送组件，所述主体机架上端设置有支撑板，所述支撑板上设置有多组通槽，所述支撑板上固定安装有剪板组件；
6.所述剪板组件包括固定设置在支撑板上端的剪板支架，所述剪板支架上端固定安装有竖直向下的液压油缸，所述液压油缸的输出端固定安装有剪板座，所述剪板座下端可拆卸安装有剪切刀。
7.本实用新型的进一步技术改进在于：所述剪板座两端均设置有滑动座，所述剪板支架上固定设置有与滑动座相配合的升降导轨。
8.本实用新型的进一步技术改进在于：所述上料输送组件包括安装在主体机架上的电机架和两组连接轴，所述连接轴上固定安装有多组链轮，两组连接轴上的链轮之间通过链条传动连接，所述电机架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机通过带传动件与连接轴传动连接；所述链条的链节上安装有输送件。
9.本实用新型的进一步技术改进在于：所述输送件包括下支架，所述下支架通过轴杆固定安装在链条的链节上，所述下支架上滑动设置有上支架，所述下支架和上支架之间设置有弹簧，所述上支架上端固定设置有上料撑板。
10.本实用新型的进一步技术改进在于：所述下支架上设置有限位导轨，所述限位导轨下端固定设置有限位板，所述上支架下端固定设置有与限位导轨滑动配合的导轨滑块。
11.本实用新型的进一步技术改进在于：所述上料撑板上固定设置有上料垫，所述上料垫为橡胶软垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型在使用时，通过弹簧使得上支架具有弹性，当对板材剪切时剪切刀下压，带动弹簧收缩上支架向下移动，通过支撑板对板材剪切进行支撑，当剪切完成后上支架在弹簧的作用下进行回弹，使得上料撑板将板材从支撑板上顶起，确保对板材的稳定上料输送。
14.通过橡胶软垫一方面可以对板材输送起到保护的作用，另一方面可以通过橡胶软垫的高摩擦系数可以使得对板材的稳定输送，防止出现因摩擦力不够导致不能对板材正常上料。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一种自动上料的液压剪板机整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种自动上料的液压剪板机支撑板的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型一种自动上料的液压剪板机剪板组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型一种自动上料的液压剪板机输送件的结构示意图。
20.图中：1、主体机架；2、支腿；3、支撑板；31、通槽；4、电机架；5、驱动电机；6、带传动件；7、连接轴；8、链轮；9、输送件；91、下支架；92、轴杆；93、限位导轨；94、限位板；95、上支架；96、导轨滑块；97、弹簧；98、上料撑板；99、上料垫；10、链条；11、剪板支架；12、液压油缸；13、升降导轨；14、滑动座；15、剪板座；16、剪切刀。
实施方式
21.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4所示，一种自动上料的液压剪板机，包括主体机架1，所述主体机架1的底部固定设置有多组支腿2，所述主体机架1上设置有上料输送组件，所述主体机架1上端设置有支撑板3，所述支撑板3上设置有多组通槽31，所述支撑板3上固定安装有剪板组件，主体机架1上固定安装有下剪板刀；
23.所述剪板组件包括固定设置在支撑板3上端的剪板支架11，所述剪板支架11上端固定安装有竖直向下的液压油缸12，所述液压油缸12的输出端固定安装有剪板座15，所述剪板座15下端可拆卸安装有剪切刀16。
24.具体的，所述剪板座15两端均设置有滑动座14，所述剪板支架11上固定设置有与滑动座14相配合的升降导轨13，升降导轨13与滑动座14的配合确保剪切刀16的平稳升降。
25.具体的，所述上料输送组件包括安装在主体机架1上的电机架4和两组连接轴7，所述连接轴7上固定安装有多组链轮8，两组连接轴7上的链轮8之间通过链条10传动连接，所述电机架4上固定安装有驱动电机5，所述驱动电机5通过带传动件6与连接轴7传动连接；所
述链条10的链节上安装有输送件9，通过驱动电机5带动连接轴7转动，从而带动链轮8转动，链轮8带动链条10转动，通过链条10上设置的输送件9实现对板材的自动上料输送。
26.具体的，所述输送件9包括下支架91，所述下支架91通过轴杆92固定安装在链条10的链节上，所述下支架91上滑动设置有上支架95，所述下支架91和上支架95之间设置有弹簧97，所述上支架95上端固定设置有上料撑板98，通过弹簧97使得上支架95具有弹性，当对板材剪切时剪切刀16下压，带动弹簧97收缩上支架95向下移动，通过支撑板3对板材剪切进行支撑，当剪切完成后上支架95在弹簧97的作用下进行回弹，使得上料撑板98将板材从支撑板3上顶起，确保对板材的稳定上料输送。
27.具体的，所述下支架91上设置有限位导轨93，所述限位导轨93下端固定设置有限位板94，所述上支架95下端固定设置有与限位导轨93滑动配合的导轨滑块96，通过限位导轨93和导轨滑块96的配合确保上支架95升降滑动的平稳性，限位板94的设置对上支架95起到限位的作用。
28.具体的，所述上料撑板98上固定设置有上料垫99，所述上料垫99为橡胶软垫，橡胶软垫一方面可以对板材输送起到保护的作用，另一方面可以通过橡胶软垫的高摩擦系数可以使得对板材的稳定输送，防止出现因摩擦力不够导致不能对板材正常上料。
29.工作原理：本实用新型在使用时，将需要剪切的板材放置到支撑板3上，通过驱动电机5带动连接轴7转动，从而带动链轮8转动，链轮8带动链条10转动，通过链条10上设置的输送件9实现对板材的自动上料输送，通过弹簧97使得上支架95具有弹性，当对板材剪切时剪切刀16下压，带动弹簧97收缩上支架95向下移动，通过支撑板3对板材剪切进行支撑，当剪切完成后上支架95在弹簧97的作用下进行回弹，使得上料撑板98将板材从支撑板3上顶起，确保对板材的稳定上料输送，通过橡胶软垫一方面可以对板材输送起到保护的作用，另一方面可以通过橡胶软垫的高摩擦系数可以使得对板材的稳定输送，防止出现因摩擦力不够导致不能对板材正常上料。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

技术特征：
1.一种自动上料的液压剪板机，其特征在于：包括主体机架（1），所述主体机架（1）的底部固定设置有多组支腿（2），所述主体机架（1）上设置有上料输送组件，所述主体机架（1）上端设置有支撑板（3），所述支撑板（3）上设置有多组通槽（31），所述支撑板（3）上固定安装有剪板组件；所述剪板组件包括固定设置在支撑板（3）上端的剪板支架（11），所述剪板支架（11）上端固定安装有竖直向下的液压油缸（12），所述液压油缸（12）的输出端固定安装有剪板座（15），所述剪板座（15）下端可拆卸安装有剪切刀（16）。2.根据权利要求1所述的一种自动上料的液压剪板机，其特征在于，所述剪板座（15）两端均设置有滑动座（14），所述剪板支架（11）上固定设置有与滑动座（14）相配合的升降导轨（13）。3.根据权利要求1所述的一种自动上料的液压剪板机，其特征在于，所述上料输送组件包括安装在主体机架（1）上的电机架（4）和两组连接轴（7），所述连接轴（7）上固定安装有多组链轮（8），两组连接轴（7）上的链轮（8）之间通过链条（10）传动连接，所述电机架（4）上固定安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）通过带传动件（6）与连接轴（7）传动连接；所述链条（10）的链节上安装有输送件（9）。4.根据权利要求3所述的一种自动上料的液压剪板机，其特征在于，所述输送件（9）包括下支架（91），所述下支架（91）通过轴杆（92）固定安装在链条（10）的链节上，所述下支架（91）上滑动设置有上支架（95），所述下支架（91）和上支架（95）之间设置有弹簧（97），所述上支架（95）上端固定设置有上料撑板（98）。5.根据权利要求4所述的一种自动上料的液压剪板机，其特征在于，所述下支架（91）上设置有限位导轨（93），所述限位导轨（93）下端固定设置有限位板（94），所述上支架（95）下端固定设置有与限位导轨（93）滑动配合的导轨滑块（96）。6.根据权利要求4所述的一种自动上料的液压剪板机，其特征在于，所述上料撑板（98）上固定设置有上料垫（99），所述上料垫（99）为橡胶软垫。

技术总结
本实用新型公开了一种自动上料的液压剪板机，包括主体机架，主体机架的底部固定设置有多组支腿，主体机架上设置有上料输送组件，主体机架上端设置有支撑板，支撑板上设置有多组通槽，支撑板上固定安装有剪板组件；剪板组件包括固定设置在支撑板上端的剪板支架，所述剪板支架上端固定安装有竖直向下的液压油缸，所述液压油缸的输出端固定安装有剪板座，所述剪板座下端可拆卸安装有剪切刀；本实用新型通过弹簧使得上支架具有弹性，当对板材剪切时剪切刀下压，带动弹簧收缩上支架向下移动，通过支撑板对板材剪切进行支撑，当剪切完成后上支架在弹簧的作用下进行回弹，使得上料撑板将板材从支撑板上顶起，确保对板材的稳定上料输送。送。送。


技术研发人员：田永东 文忠明
受保护的技术使用者：佛山市鼎安机械有限公司
技术研发日：2023.04.06
技术公布日：2023/7/19