一种润滑油罐装后的压盖装置的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油罐装压盖技术领域，具体为一种润滑油罐装后的压盖装置。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。
3.现有的润滑油在灌装完成后，需要进行封盖，但是现有压盖设备在完场压盖操作后，没有设置相应的检查装置，对压盖完成的润滑油罐进行检查，压盖是否严密，有无漏缝，影响润滑油的质量，为此，我们提出一种润滑油罐装后的压盖装置。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型的目的是提供一种润滑油罐装后的压盖装置，通过设置的主体结构组件结构，检测组件结构相互配合，达到在使用时，可以对润滑油罐的盖子进行检测，这样日常使用时，给工作人员带来了便利，也提高了润滑油的生产质量。
5.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种润滑油罐装后的压盖装置，包括：
7.主体结构组件，包括设置的底架、安装在所述底架上表面的支柱、设置在所述支柱外表面的安装块；
8.检测组件，包括设置在所述安装块其中前侧壁的控制板、设置在所述控制板后侧壁的运转电机、连接在所述运转电机前侧壁的第一旋转轴、安装在所述第一旋转轴、设置在所述半齿轮外表面侧壁的连杆、设置在所述连杆下端的第二旋转轴、设置在所述第二旋转轴外表面抓板、设置在所述抓板中段的第三旋转轴、连接在所述第三旋转轴侧壁的连接杆、设置在所述连接杆顶端的第四旋转轴。
9.作为本实用新型所述的一种润滑油罐装后的压盖装置的一种优选方案，其中，所述主体结构组件还包括设置在所述底架内侧壁的传送辊、设置在所述传送辊上表面的油桶、设置在所述底架中部上表面的支撑杆、设置在所述支撑杆外表面侧壁的安装板、设置在所述安装板上表面的气缸、设置在所述气缸下表面的按压盘。
10.作为本实用新型所述的一种润滑油罐装后的压盖装置的一种优选方案，其中，所述支撑杆共设置有两个，分别安装在所述底架的前后两上表面，所述安装块在支柱外表面做上下竖直运动。
11.作为本实用新型所述的一种润滑油罐装后的压盖装置的一种优选方案，其中，所述控制板的后侧壁设置有一方形板，所述运转电机设置在方形板上，所述第一旋转轴贯穿
所述控制板、并且所述第一旋转轴共设置有两个，安装在控制板的前侧壁，所述半齿轮、连杆与抓板各设置有两个，并且正向对应分布在控制板的前侧壁，其中，两个半齿轮相啮合，并且在运转电机的带动下，两个半齿轮同步向内转动，或同步向外转动。
12.作为本实用新型所述的一种润滑油罐装后的压盖装置的一种优选方案，其中，还包括清理组件，所述清理组件包括设置在所述底架上表面的液压杆一、设置在所述底架上表面的液压杆二、设置在所述液压杆一上表面的方形块、安装在所述方形块内部的旋转电机、安装在所述方形块上表面的水箱、 连接在所述旋转电机侧壁的滚珠丝杆、安装在所述滚珠丝杆外表面的活动环、连接在所述水箱下表面的喷头。
13.作为本实用新型所述的一种润滑油罐装后的压盖装置的一种优选方案，其中，所述方形块侧壁开设有圆形槽，所述旋转电机安装在圆形槽内，所述喷头连接在活动环上表面，所述活动环在滚珠丝杆上水平往复运动。
14.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：
15.一、本实用新型，可将润滑油罐进行压盖处理，并且通过设置的传送辊传送至检查组件处进行检查，进而减轻工作人员的劳动量。
16.二、基于有益效果一，可通过设置的检查组件将完成压盖的润滑油罐夹取上提，检查压盖是否严密，提高润滑油罐的包装严密性。
17.在具体使用时，工作人员将运转电机打开，第一旋转轴带动半齿轮进行向内进行转动，相对应的另一半齿轮也相内转动，则两个连杆向外侧打开，带动两个抓板向外侧运动，此时润滑油罐在抓板正下方，将运转电机反转，两个半齿轮向外转动，带动两个连杆向内侧运动，同时两个抓板夹取润滑油罐的上盖，再向上提取，以此检测压盖的严密性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为本实用新型主体结构组件的结构图；
20.图2为本实用新型检测组件的结构图；
21.图3为本实用新型清理组件的结构图。
22.图中：100、主体结构组件；110、底架；120、支柱；130、安装块；140、传送辊；150、油桶；160、支撑杆；170、安装板；180、气缸；190、按压盘；200、检测组件；210、控制板；211、运转电机；220、第一旋转轴；230、半齿轮；240、连杆；250、第二旋转轴；260、抓板；270、第三旋转轴；280、连接杆；290、第四旋转轴；300、清理组件；310、液压杆一；320、液压杆二；330、方形块；340、旋转电机；350、水箱；360、滚珠丝杆；370、活动环；380、喷头。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新
型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
实施例1
25.图1-2示出的是本实用新型一种润滑油罐装后的压盖装置一实施方式的整体结构示意图，请参阅图1-2，本实施方式的一种润滑油罐装后的压盖装置的主体部分包括：主体结构组件100结构，检测组件200结构。
26.主体结构组件100，用于润滑油罐的压盖使用，包括设置的底架110、安装在底架110上表面的支柱120、设置在支柱120外表面的安装块130、设置在底架110内侧壁的传送辊140、设置在传送辊140上表面的油桶150、设置在底架110中部上表面的支撑杆160、设置在支撑杆160外表面侧壁的安装板170、设置在安装板170上表面的气缸180、设置在气缸180下表面的按压盘190，在具体使用时，当润滑油罐通过传送辊140放置在气缸180下表面时，工作人员将气缸180打开，此时按压盘190向下运动，使润滑油罐的上盖进行压盖。
27.检测组件200，用于检测润滑油罐的上盖是否严密使用，包括设置在安装块130其中前侧壁的控制板210、设置在控制板210后侧壁的运转电机211、连接在运转电机211前侧壁的第一旋转轴220、安装在第一旋转轴220。外表面的半齿轮230、设置在半齿轮230外表面侧壁的连杆240、设置在连杆240下端的第二旋转轴250、设置在第二旋转轴250外表面抓板260、设置在抓板260中段的第三旋转轴270、连接在第三旋转轴270侧壁的连接杆280、设置在连接杆280顶端的第四旋转轴290；在具体使用时，工作人员将运转电机211打开，第一旋转轴220带动半齿轮230进行向内进行转动，相对应的另一半齿轮230也相内转动，则两个连杆240向外侧打开，带动两个抓板260向外侧运动，此时润滑油罐在抓板260正下方，将运转电机211反转，两个半齿轮230向外转动，带动两个连杆240向内侧运动，同时两个抓板260夹取润滑油罐的上盖，再向上提取，以此检测压盖的严密性。
实施例2
28.结合图3，本实施例为在实施例1的基础上还包括：清理组件300，清理组件300包括设置在底架110上表面的液压杆一310、设置在底架110上表面的液压杆二320、设置在液压杆一310上表面的方形块330、安装在方形块330内部的旋转电机340、安装在方形块330上表面的水箱350、 连接在旋转电机340侧壁的滚珠丝杆360、安装在滚珠丝杆360外表面的活动环370、连接在水箱350下表面的喷头380；在具体使用时，工作人员将液压杆一310与液压杆二320调整到合适的高度，将旋转电机340打开，此时活动环370带动喷头380进行水平运动，对有润滑油的地方进行清洗，以此解决润滑油罐在进行压盖时会有些许的润滑油泄漏的问题。
29.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：
1.一种润滑油罐装后的压盖装置，其特征在于，包括：主体结构组件（100），包括设置的底架（110）、安装在所述底架（110）上表面的支柱（120）、设置在所述支柱（120）外表面的安装块（130）；检测组件（200），包括设置在所述安装块（130）其中前侧壁的控制板（210）、设置在所述控制板（210）后侧壁的运转电机（211）、连接在所述运转电机（211）前侧壁的第一旋转轴（220）、安装在所述第一旋转轴（220）外表面的半齿轮（230）、设置在所述半齿轮（230）外表面侧壁的连杆（240）、设置在所述连杆（240）下端的第二旋转轴（250）、设置在所述第二旋转轴（250）外表面抓板（260）、设置在所述抓板（260）中段的第三旋转轴（270）、连接在所述第三旋转轴（270）侧壁的连接杆（280）、设置在所述连接杆（280）顶端的第四旋转轴（290）。2.根据权利要求1所述的一种润滑油罐装后的压盖装置，其特征在于，所述主体结构组件（100）还包括设置在所述底架（110）内侧壁的传送辊（140）、设置在所述传送辊（140）上表面的油桶（150）、设置在所述底架（110）中部上表面的支撑杆（160）、设置在所述支撑杆（160）外表面侧壁的安装板（170）、设置在所述安装板（170）上表面的气缸（180）、设置在所述气缸（180）下表面的按压盘（190）。3.根据权利要求2所述的一种润滑油罐装后的压盖装置，其特征在于，所述支撑杆（160）共设置有两个，分别安装在所述底架（110）的前后两上表面，所述安装块（130）在支柱（120）外表面做上下竖直运动。4.根据权利要求1所述的一种润滑油罐装后的压盖装置，其特征在于，所述控制板（210）的后侧壁设置有一方形板，所述运转电机（211）设置在方形板上，所述第一旋转轴（220）贯穿所述控制板（210）、并且所述第一旋转轴（220）共设置有两个，安装在控制板（210）的前侧壁，所述半齿轮（230）、连杆（240）与抓板（260）各设置有两个，并且正向对应分布在控制板（210）的前侧壁。5.根据权利要求2所述的一种润滑油罐装后的压盖装置，其特征在于，还包括清理组件（300），所述清理组件（300）包括设置在所述底架（110）上表面的液压杆一（310）、设置在所述底架（110）上表面的液压杆二（320）、设置在所述液压杆一（310）上表面的方形块（330）、安装在所述方形块（330）内部的旋转电机（340）、安装在所述方形块（330）上表面的水箱（350）、 连接在所述旋转电机（340）侧壁的滚珠丝杆（360）、安装在所述滚珠丝杆（360）外表面的活动环（370）、连接在所述水箱（350）下表面的喷头（380）。6.根据权利要求5所述的一种润滑油罐装后的压盖装置，其特征在于，所述方形块（330）侧壁开设有圆形槽，所述旋转电机（340）安装在圆形槽内，所述喷头（380）连接在活动环（370）上表面，所述活动环（370）在滚珠丝杆（360）上水平往复运动。

技术总结
本实用新型公开一种润滑油罐装后的压盖装置，主体结构组件，包括设置的底架；检测组件，包括设置在安装块其中前侧壁的控制板、设置在控制板后侧壁的运转电机、连接在运转电机前侧壁的第一旋转轴、安装在第一旋转轴、设置在半齿轮外表面侧壁的连杆、设置在连杆下端的第二旋转轴、设置在第二旋转轴外表面抓板、设置在抓板中段的第三旋转轴、连接在第三旋转轴侧壁的连接杆、设置在连接杆顶端的第四旋转轴。本实用新型的目的是提供一种润滑油罐装后的压盖装置，通过设置的主体结构组件结构，检测组件结构相互配合，在使用时，可以对润滑油罐的盖子进行检测，这样日常使用时，给工作人员带来了便利，也提高了润滑油的生产质量。也提高了润滑油的生产质量。也提高了润滑油的生产质量。


技术研发人员：李晓明 孙国桢
受保护的技术使用者：烟台广和润滑油有限公司
技术研发日：2023.04.06
技术公布日：2023/7/19