节能型铝锭熔解装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝锭熔炼用设备领域，特别是一种节能型铝锭熔解装置。


背景技术：

2.在对铝锭进行处理时，首先会将其熔化，然后再进行后续的加工处理，要将其熔化就需要用到熔融装置，现有铝锭熔融装置其主要结构包括熔融内仓、喷火加热机构和保温外仓，具体可参考申请号为“202021130320.6”的实用新型专利中的结构。
3.上述这种结构的铝锭熔融装置结构简单，使用起来方便，但是申请人在使用过程中发现其还是存在一些问题的，主要包括如下几点：
4.（1）、铝锭落入熔融内仓的过程中速度较大，因此熔融内仓接料的位置容易损坏；
5.（2）、外保温筒和熔铝仓之间的喷火嘴只有一个，熔铝仓受热不均匀，熔铝效果一般。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种节能型铝锭溶解装置，解决现有熔铝装置熔融内仓的接料处容易损坏的问题。
7.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种节能型铝锭熔解装置，包括外保温炉筒、熔铝仓和铝液出料管，所述熔铝仓设置在外保温炉筒内，所述外保温炉筒与熔铝仓之间设有喷火嘴，所述熔铝仓的进料口位于熔铝仓的顶部，所述喷火嘴均匀的设置在外保温炉筒和熔铝仓之间的间隙内，所述熔铝仓的进料口的进料管道底面设有下料缓冲机构，所述下料缓冲机构为凸起设置的下料减速带，所述熔铝仓内腔的下部还设有钢管式横拦机构，所述钢管式横拦机构有两层，两层钢管式横拦机构交错设置，所述熔铝仓的底面呈漏斗型，所述铝液出料管的进液端连接在熔铝仓底部的中心位置，所述铝液出料管的进液口处设有阀门。
9.首先在外保温炉筒和熔铝仓之间的间隙内均匀的布置了喷火嘴，这样熔铝仓受热均匀，能快速加热，使得熔铝效果好，然后在进料管道底面设置了下料减速带，先减缓下料速度，然后在熔铝仓内腔下部设置了钢管式横拦机构来对下落的铝锭进行阻碍，使其落在熔铝仓底面前速度降至最低，冲击力变得较小，这样就能有效的对熔铝仓底板进行保护，延长其使用寿命，钢管式横拦机构的钢管之间的间距大于铝锭的宽度，这样就能起到阻碍下料的同时并不会阻挡住下料，同时钢管式横栏机构相当于导热管，加快了熔炼速率，熔炼结束后打开铝液出料管的阀门将熔融的铝液排出，由于密封性、保温性较好，所以能耗低。
10.作为本实用新型的进一步优选，所述外保温炉筒包括从内到外依次设置的内保温层、空气隔热层和外隔热层。
11.在保温的同时还能起到隔热的作用，防止外面的人接触外保护炉筒时被烫伤。
12.作为本实用新型的进一步优选，所述外保温炉筒的一侧设有检修门。
13.便于打开检修门对喷火嘴进行维修。
14.作为本实用新型的进一步优选，所述熔铝仓的顶部设有进人检修口。
15.便于从进人检修口处进入熔铝仓对熔铝仓内的钢管式横拦机构进行维护或更换。
16.作为本实用新型的进一步优选，所述熔铝仓两内壁的下部设有搭接台，所述搭接台表面均匀的设有搭接槽，构筑成钢管式横拦机构的钢管两端分别搭接在两内壁搭接台的搭接槽处，所述钢管与搭接槽之间螺纹连接。
17.这样的连接结构便于在钢管式横拦机构出现损坏时，根据损坏情况对其中的部分钢管进行更换，这样维修成本低。
18.作为本实用新型的进一步优选，所述外保温炉筒的顶部还设有烟气排出口，所述烟气排出口与烟气净化管道连通。
19.能将燃烧时产生的烟气排出净化。
20.与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果中的一项：
21.1、熔铝仓受热均匀，能快速加热，使得熔铝效果好。
22.2、在进料管道底面设置了下料减速带，先减缓下料速度，然后在熔铝仓内腔下部设置了钢管式横拦机构来对下落的铝锭进行阻碍，使其落在熔铝仓底面前速度降至最低，冲击力变得较小，这样就能有效的对熔铝仓底板进行保护，延长其使用寿命。
23.3、钢管式横栏机构相当于导热管，加快了熔炼速率，熔炼结束后打开铝液出料管的阀门将熔融的铝液排出，由于密封性、保温性较好，所以能耗低。
24.4、便于从进人检修口处进入熔铝仓对熔铝仓内的钢管式横拦机构进行维护或更换。
25.5、便于打开检修门对喷火嘴进行维修。
26.6、便于在钢管式横拦机构出现损坏时，根据损坏情况对其中的部分钢管进行更换，这样维修成本低。
附图说明
27.图1 为本实用新型的结构示意图。
28.图2为钢管式横栏机构与搭接台的连接结构示意图。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
30.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
32.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.具体实施例1：
36.图1、图2示出了一种节能型铝锭熔解装置，包括外保温炉筒1、熔铝仓2和铝液出料管3，所述熔铝仓2设置在外保温炉筒1内，所述外保温炉筒1与熔铝仓2之间设有喷火嘴4，所述熔铝仓2的进料口位于熔铝仓2的顶部，所述喷火嘴4均匀的设置在外保温炉筒1和熔铝仓2之间的间隙内，所述熔铝仓2的进料口的进料管道21底面设有下料缓冲机构5，所述下料缓冲机构5为凸起设置的下料减速带，所述熔铝仓2内腔的下部还设有钢管式横拦机构6，所述钢管式横拦机构6有两层，两层钢管式横拦机构6交错设置，所述熔铝仓2的底面呈漏斗型，所述铝液出料管3的进液端连接在熔铝仓2底部的中心位置，所述铝液出料管3的进液口处设有阀门。
37.首先在外保温炉筒和熔铝仓之间的间隙内均匀的布置了喷火嘴，这样熔铝仓受热均匀，能快速加热，使得熔铝效果好，然后在进料管道底面设置了下料减速带，先减缓下料速度，然后在熔铝仓内腔下部设置了钢管式横拦机构来对下落的铝锭进行阻碍，使其落在熔铝仓底面前速度降至最低，冲击力变得较小，这样就能有效的对熔铝仓底板进行保护，延长其使用寿命，钢管式横拦机构的钢管之间的间距大于铝锭的宽度，这样就能起到阻碍下料的同时并不会阻挡住下料，同时钢管式横栏机构相当于导热管，加快了熔炼速率，熔炼结束后打开铝液出料管的阀门将熔融的铝液排出，由于密封性、保温性较好，所以能耗低。
38.具体实施例2：
39.本实施例是在具体实施例1的基础上对外保温炉筒1进行了进一步的说明，所述外保温炉筒1包括从内到外依次设置的内保温层、空气隔热层和外隔热层。
40.在保温的同时还能起到隔热的作用，防止外面的人接触外保护炉筒时被烫伤。
41.具体实施例3：
42.本实施例是在具体实施例1的基础上对外保温炉筒1进行了进一步的说明，所述外保温炉筒1的一侧设有检修门。
43.便于打开检修门对喷火嘴进行维修。
44.具体实施例4：
45.本实施例是在具体实施例1的基础上对熔铝仓2进行了进一步的说明，所述熔铝仓
2的顶部设有进人检修口。
46.便于从进人检修口处进入熔铝仓对熔铝仓内的钢管式横拦机构进行维护或更换。
47.具体实施例5：
48.本实施例是在具体实施例4的基础上对熔铝仓2进行了进一步的说明，所述熔铝仓2两内壁的下部设有搭接台22，所述搭接台22表面均匀的设有搭接槽7，构筑成钢管式横拦机构6的钢管两端分别搭接在两内壁搭接台22的搭接槽7处，所述钢管与搭接槽7之间螺纹连接。
49.这样的连接结构便于在钢管式横拦机构出现损坏时，根据损坏情况对其中的部分钢管进行更换，这样维修成本低。
50.具体实施例6：
51.本实施例是在具体实施例1的基础上对外保温炉筒1进行了进一步的说明，所述外保温炉筒1的顶部还设有烟气排出口，所述烟气排出口与烟气净化管道8连通。
52.能将燃烧时产生的烟气排出净化。
53.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种节能型铝锭熔解装置，包括外保温炉筒（1）、熔铝仓（2）和铝液出料管（3），所述熔铝仓（2）设置在外保温炉筒（1）内，所述外保温炉筒（1）与熔铝仓（2）之间设有喷火嘴（4），所述熔铝仓（2）的进料口位于熔铝仓（2）的顶部，其特征在于：所述喷火嘴（4）均匀的设置在外保温炉筒（1）和熔铝仓（2）之间的间隙内，所述熔铝仓（2）的进料口的进料管道（21）底面设有下料缓冲机构（5），所述下料缓冲机构（5）为凸起设置的下料减速带，所述熔铝仓（2）内腔的下部还设有钢管式横拦机构（6），所述钢管式横拦机构（6）有两层，两层钢管式横拦机构（6）交错设置，所述熔铝仓（2）的底面呈漏斗型，所述铝液出料管（3）的进液端连接在熔铝仓（2）底部的中心位置，所述铝液出料管（3）的进液口处设有阀门。2.根据权利要求1所述的节能型铝锭熔解装置，其特征在于：所述外保温炉筒（1）包括从内到外依次设置的内保温层、空气隔热层和外隔热层。3.根据权利要求1所述的节能型铝锭熔解装置，其特征在于：所述外保温炉筒（1）的一侧设有检修门。4.根据权利要求1所述的节能型铝锭熔解装置，其特征在于：所述熔铝仓（2）的顶部设有进人检修口。5.根据权利要求4所述的节能型铝锭熔解装置，其特征在于：所述熔铝仓（2）两内壁的下部设有搭接台（22），所述搭接台（22）表面均匀的设有搭接槽（7），构筑成钢管式横拦机构（6）的钢管两端分别搭接在两内壁搭接台（22）的搭接槽（7）处，所述钢管与搭接槽（7）之间螺纹连接。6.根据权利要求1所述的节能型铝锭熔解装置，其特征在于：所述外保温炉筒（1）的顶部还设有烟气排出口，所述烟气排出口与烟气净化管道（8）连通。

技术总结
本实用新型公开了一种节能型铝锭熔解装置，包括外保温炉筒、熔铝仓和铝液出料管，所述熔铝仓设置在外保温炉筒内，外保温炉筒与熔铝仓之间设有喷火嘴，熔铝仓的进料口位于熔铝仓的顶部，喷火嘴均匀的设置在外保温炉筒和熔铝仓之间的间隙内，熔铝仓的进料口的进料管道底面设有下料缓冲机构，下料缓冲机构为凸起设置的下料减速带，熔铝仓内腔的下部还设有钢管式横拦机构，钢管式横拦机构有两层，两层钢管式横拦机构交错设置，熔铝仓的底面呈漏斗型，铝液出料管的进液端连接在熔铝仓底部的中心位置，铝液出料管的进液口处设有阀门。解决现有熔铝装置熔融内仓的接料处容易损坏的问题。熔铝装置熔融内仓的接料处容易损坏的问题。熔铝装置熔融内仓的接料处容易损坏的问题。


技术研发人员：李朋杰 张朝杰 李国营 李长虎
受保护的技术使用者：河南恒通新材料有限公司
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/7/19