软包锂电池封装预压机构及软包锂电池除气封口机的制作方法

1.本实用新型涉及一种软包锂电池生产设备，尤其涉及一种软包锂电池封装预压机构及软包锂电池除气封口机。


背景技术：

2.软包锂电池在化成静置后，需要在真空的环境里抽出气体和多余的电解液，只保留工艺参数数值范围以内的残液量，因而，除气抽液操作就需要借助除气封装机。现有的立式除气封装机是通过将电芯放置在真空环境下的腔体内，通过刺破气袋的铝塑膜，利用气袋内外的气压差来抽取电芯气袋里的电解液和气体，再通过封头热封铝塑膜防止电池漏液。
3.现有的立式除气封装机的合腔方式采用的是在电芯入中腔以后，中腔移动至上腔下方，再通过上腔向下移动进行合腔的方式。然而，电芯入腔时容易受到重力的影响而掉落或者倾斜，造成位置偏差大，电芯易受损伤。而且，现有的立式除气封装机在中腔移动时电芯气袋易变形，导致合腔时气袋折叠造成除气失效。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种能在除气封口前对软包锂电池进行定位，防止电池移位，保证除气及封装的稳定性的软包锂电池封装预压机构。
5.本实用新型的另一目的在于提供一种能在除气封口前对软包锂电池进行定位，防止电池移位，以及避免电池气袋折叠的软包锂电池除气封口机。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供的软包锂电池封装预压机构包括驱动机构、第一移动支架、第二移动支架、第一弹性件、第二弹性件、第一压板及第二压板，所述第一压板呈固定地设置；所述驱动机构的输出端与所述第一移动支架连接，以驱动所述第一移动支架沿所述驱动机构的中心轴方向移动；所述第二移动支架可移动地设置于所述第一移动支架上；所述第一弹性件设置于所述第一移动支架与所述第二移动支架之间，以提供使所述第二移动支架向所述第一移动支架移动的弹性力；所述第二压板可移动地设置于第二移动支架且与所述第一压板正对，所述第一压板与所述第二压板之间形成供软包锂电池放置的中腔，所述第二弹性件设置于所述第二压板与所述第二移动支架之间，以提供使所述第二压板向第一压板移动的弹性力。
7.与现有技术相比，由于本实用新型通过利用驱动机构驱动第一移动支架，从而可以带动第二移动支架，又在所述第二移动支架上设置第二压板，且在所述第二压板与所述第二移动支架之间设置第二弹性件，从而利用所述第二弹性件的弹性缓冲力使所述第二压板与所述第一压板在开始阶段能预压软包锂电池，进而使软包锂电池在上料时即可进行定位，防止软包锂电池在合腔前以及合腔时发生移位，并且防止软包锂电池的气袋变形，从而提高软包锂电池在除气及封装时的稳定性。另外，通过在所述第一移动支架与所述第二移动支架之间设置第一弹性件，利用第二弹性件的弹性缓冲力既可以使得所述第二移动支架
能对软包锂电池施加一定的弹性压紧力，又可以避免所述驱动机构通过所述第一移动支架提供过大的压紧力，进而防止软包锂电池被压坏，保证产品的安全。
8.较佳地，还包括第一感应器，设置于所述第一移动支架与所述第二移动支架之间，以检测所述第一弹性件对所述第二移动支架的弹性力。通过设置第一感应器，其可以使所述第一弹性件对所述第二移动支架的弹性力实现可监测，从而实现可控的目的，避免对软包锂电池过度施压，有效保证产品的安全。
9.较佳地，还包括第二感应器，所述第二感应器设置于所述第二弹性件与所述第二压板之间，以检测所述第二弹性件对所述第二压板的弹性力。通过设置第二感应器，其可以使所述第二弹性件对软包锂电池的预压力实现可监测，从而实现可控的目的，避免对软包锂电池过度施压，有效保证产品的安全。
10.较佳地，所述第一移动支架包括第一滑板、第一导向杆及第一推板，所述第一滑板与所述驱动机构的输出端连接，所述第一导向杆的一端与所述第一滑板固定连接，所述第一导向杆的另一端设有限位块，所述第一推板可滑动地套于所述第一导向杆，所述第一弹性件设置于所述限位块与所述第一推板之间；所述第二移动支架滑动地套于所述第一导向杆且位于所述第一滑板及所述第一推板之间。通过将所述第一弹性件设置所述限位块与所述第一推板之间，可以使所述第一弹性件的弹性力施加给所述第一推板，再通过所述第一推板顶推所述第二移动支架，从而达到将弹性力施加到所述第二移动支架上，以传递弹性力。
11.较佳地，所述第二移动支架包括第二滑板、第二导向杆及第二推板，所述第二导向杆的一端与所述第二滑板固定连接，另一端与所述第二推板固定连接，所述第二压板滑动地套于所述第二导向杆且位于所述第一压板与所述第二推板之间；所述第二弹性件设置于所述第二推板朝向所述第二压板的一侧。
12.较佳地，所述驱动机构包括第一步进电机、第一丝杆及第一螺母，所述第一步进电机的输出端与所述第一丝杆的一端连接，所述第一丝杆与所述第一螺母螺纹连接，所述第一螺母与所述第一移动支架固定连接。通过利用所述第一步进电机、第一丝杆及第一螺母进行驱动，可以使得所述第二压板的移动更精准，从而使压紧力控制更精确。
13.一种软包锂电池除气封口机，包括基座、第一座体、第二座体、移动机构、刺破机构、封口机构及、抽气机构及软包锂电池封装预压机构；所述第一座体具有第一腔体，所述第一座体固定于所述基座上，所述第二座体可移动地设置于所述基座上，所述移动机构设置于所述基座上且输出端与所述第二座体连接，以驱动所述第二座体靠近所述第一座体，以封闭所述第一腔体；所述软包锂电池封装预压机构设置于所述第二座体上，以压紧软包锂电池；所述刺破机构设置于所述第二座体上且位于所述第二压板的上方，以刺穿软包锂电池的气袋；所述抽气机构设置于所述第一座体上且与所述第一腔体连通，以在合腔时对所述第一腔体抽气；所述封口机构分别设置于所述第一座体及第二座体上，以对所述气袋封口。
14.较佳地，所述移动机构包括第二电机、第二丝杆及第二螺母，所述第二电机的输出端与所述第二丝杆的一端固定连接，所述第二螺母螺纹连接于所述第二丝杆且与所述第二座体固定连接。利用第二电机驱动第二丝杆转动，从而可以能过螺母带动所述第二座体平移，使得所述第二座体能准确地与所述第一座体合腔，有利于保证合腔的精确度。
15.较佳地，所述封口机构包括第三电机、第三丝杆及第三螺母及热压封口模块，所述第三电机的输出端与所述第三丝杆的一端固定连接，所述第三螺母螺纹连接于所述第三丝杆且与所述热压封口模块固定连接。
16.较佳地，所述刺破机构包括气缸及刺刀，所述气缸的输出端与所述刺刀固定连接。
附图说明
17.图1是本实用新型软包锂电池除气封口机的立体图。
18.图2是本实用新型软包锂电池除气封口机的剖面图。
19.图3是本实用新型软包锂电池除气封口机的软包锂电池封装预压机构的立体图。
20.图4是本实用新型软包锂电池除气封口机合腔后的部面图。
具体实施方式
21.为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
22.如图1及图2所示，本实用新型的软包锂电池除气封口机100包括基座1、第一座体2、第二座体3、移动机构4、刺破机构5、封口机构6及、抽气机构7及软包锂电池封装预压机构8。所述第一座体2具有第一腔体21，所述第一座体2固定于所述基座1上。所述第二座体3可移动地设置于所述基座1上。所述移动机构4设置于所述基座1上且输出端与所述第二座体3连接，以驱动所述第二座体3靠近所述第一座体2，以封闭所述第一腔体21。所述软包锂电池封装预压机构8设置于所述第二座体3上，以在软包锂电池上料时压紧软包锂电池。所述刺破机构5设置于所述第二座体3上且位于所述第二压板的上方，以刺穿软包锂电池的气袋。所述抽气机构7设置于所述第一座体2上且与所述第一腔体21连通，以在合腔时对所述第一腔体21抽气。所述封口机构6分别设置于所述第一座体2及第二座体3上，以对所述气袋封口。具体地，如下：
23.请参阅图2及图3，所述软包锂电池封装预压机构8包括驱动机构81、第一移动支架82、第二移动支架83、第一弹性件84、第二弹性件85、第一压板86及第二压板87，所述第一压板86呈固定地设置于所述第二基座1上。所述驱动机构81的输出端与所述第一移动支架82连接，以驱动所述第一移动支架82沿所述驱动机构81的中心轴方向移动。所述第二移动支架83可移动地设置于所述第一移动支架82上。所述第一弹性件84设置于所述第一移动支架82与所述第二移动支架83之间，以提供使所述第二移动支架83向所述第一移动支架82移动的弹性力。所述第二压板87可移动地设置于第二移动支架83且与所述第一压板86正对，所述第二压板87位于所述第一压板86及所述第一基座1之间。所述第一压板86与所述第二压板87之间形成供软包锂电池放置的中腔，所述第二弹性件85设置于所述第二压板87与所述第二移动支架83之间，以提供使所述第二压板87向第一压板86移动的弹性力。所述第一弹性件84及第二弹性件85可以为压缩弹簧、弹性硅胶等。
24.再如图3所示，所述软包锂电池封装预压机构8还包括第一感应器(图中未示)，设置于所述第一移动支架82与所述第二移动支架83之间，以检测所述第一弹性件84对所述第二移动支架83的弹性力。通过设置第一感应器，其可以使所述第一弹性件84对所述第二移动支架83的弹性力实现可监测，从而实现可控的目的，避免对软包锂电池过度施压，有效保
证产品的安全。所述第一移动支架82包括第一滑板821、第一导向杆822及第一推板823，所述第一滑板821与所述驱动机构81的输出端连接，所述第二基座1上还设有导杆1a，所述第一滑板821滑动地套于所述导杆上。所述第一导向杆822的一端与所述第一滑板821固定连接，所述第一导向杆822的另一端设有限位块822a。所述第一推板823可滑动地套于所述第一导向杆822，所述第一弹性件84设置于所述限位块822a与所述第一推板823之间；所述第二移动支架83滑动地套于所述第一导向杆822上且位于所述第一滑板821及所述第一推板823之间。所述第一感应器可以设置于所述第一弹性件84的一端，也可以设置于所述第一推板823上。通过将所述第一弹性件84设置所述限位块822a与所述第一推板823之间，可以使所述第一弹性件84的弹性力施加给所述第一推板823，再通过所述第一推板823顶推所述第二移动支架83，从而达到将弹性力施加到所述第二移动支架83上，以传递弹性力。
25.再请参阅图3，所述软包锂电池封装预压机构8还包括第二感应器(图中未示)，所述第二感应器设置于所述第二弹性件85与所述第二压板87之间，以检测所述第二弹性件85对所述第二压板87的弹性力。通过设置第二感应器，其可以使所述第二弹性件85对软包锂电池的预压力实现可监测，从而实现可控的目的，避免对软包锂电池过度施压，有效保证产品的安全。所述第二移动支架83包括第二滑板831、第二导向杆832及第二推板833，所述第二导向杆832的一端与所述第二滑板831固定连接，另一端与所述第二推板833固定连接，所述第二压板87滑动地套于所述第二导向杆832且位于所述第一压板86与所述第二推板833之间；所述第二感应器可以设置于所述第二弹性件85的一端，也可以设置于所述第二压板87靠近所述第二推板833的一侧上。所述第二弹性件85设置于所述第二推板833朝向所述第二压板87的一侧；此外，所述第二推板833靠近所述第二压板87的一侧设有限位柱834，所述限位柱可以限制所述第二压板87与所述第二推板833之间的最小间距。
26.再请参阅图2，所述驱动机构81包括第一步进电机811、第一丝杆812及第一螺母813，所述第一步进电机811设置于所述第二座体3上且输出端与所述第一丝杆812的一端连接，所述第一丝杆812与所述第一螺母813螺纹连接，所述第一螺母813与所述第一移动支架82的第一滑板821固定连接。通过利用所述第一步进电机811、第一丝杆812及第一螺母813进行驱动，可以使得所述第二压板87的移动更精准，从而使压紧力控制更精确。
27.再请参阅图2，所述移动机构4包括第二电机42、第二丝杆43及第二螺母44，所述第二电机42设置于所述基座1上且输出端与所述第二丝杆43的一端固定连接，所述第二螺母44螺纹连接于所述第二丝杆43且与所述第二座体3固定连接。所述第二座体3的底部设有滑块31，所述基座1上设有滑轨11，所述滑块31与所述滑轨11滑动地配合。利用第二电机42驱动第二丝杆43转动，从而可以能过螺母带动所述第二座体3平移，使得所述第二座体3能准确地与所述第一座体2合腔，有利于保证合腔的精确度。
28.再请参阅图2，所述封口机构6包括第三电机61、第三丝杆62及第三螺母63及热压封口模块64，所述第三电机61设置于所述第二座体3上且输出端与所述第三丝杆62的一端固定连接，所述第三螺母63螺纹连接于所述第三丝杆62且与所述热压封口模块64固定连接，以驱动所述热压封口模块64动。两所述热压封口模块64分别位于所述软包锂电池的两侧，从而可以共同夹持并热压软包锂电池的气袋。
29.再请参阅图2，所述刺破机构5包括气缸51及刺刀52，所述气缸51的输出端与所述刺刀52固定连接。所述气缸51可以与供气装置连接，以实现伸缩的动作，以刺破气袋。
30.综合上述并结合图1及图4，下面对本实用新型软包锂电池除气封口机100的工作原理进行详细描述，如下：
31.首先，将软包锂电池放置于所述中腔，这时，所述第一步进电机811启动带动第一丝杆812转动，通过所述第一螺母813带动所述第一移动支架82向靠近所述第一步进电机811的一端移动，这时，第一移动支架82带动第二移动支架83移动，所述第二移动支架83上的第二弹性件85通过弹性作用力抵压所述第二压板87同时压迫第二感应器，使得所述第二压板87靠近所述第一压板86。在开始阶段，所述第二压板87与所述第一压板86以一定的预压力共同夹持软包锂电池，以定位所述软包锂电池。之后，所述第一步进电机811继续转动，使得所述第一移动支架82继续移动。此时，由于所述第二压板87压紧于所述第一压板86，所述第二移动支架83不再移动，所述第一移动支架82上的第一弹性件84对第一推板823施加弹性力，使得所述第一推板823对第二移动支架83的第二滑板831施加压力，因此，所述第二移动支架83此时通过第二压板87对软包锂电池继续施加压力。施加的压力通过第一感应器检测，当所述第一感应器检测到压力达到最大时，即可控制所述第一步进电机811停止转动。这时所述移动机构4启动并推动所述第二座体3向所述第一座体2靠近。所述软包锂电池即可进入所述第一腔体21内，直到所述第二座体3与所述第一座体2合腔，所述移动机构4控制所述第二座体3停止移动。之后，所述刺破机构5将软包锂电池的气袋刺破，所述抽气机构7对第一腔体21抽真空，使得软包锂电池内的气体排出。抽气完成后，所述封口机构6通过气袋两侧的热压封口模块64合并热压，使得所述软包锂电池的气袋再次密封。这时即可完成除气封口。最后，所述移动机构4驱动所述第二座体3离开所述第一座体2，所述第一步进电机811驱动丝杆反向转动，所述第二压板87离开所述第一压板86，所述软包锂电池即可下料。
32.与现有技术相比，由于本实用新型通过利用驱动机构81驱动第一移动支架82，从而可以带动第二移动支架83，又在所述第二移动支架83上设置第二压板87，且在所述第二压板87与所述第二移动支架83之间设置第二弹性件85，从而利用所述第二弹性件85的弹性缓冲力使所述第二压板87与所述第一压板86在开始阶段能预压软包锂电池，进而使软包锂电池在上料时即可进行定位，防止软包锂电池在合腔前以及合腔时发生移位，并且防止软包锂电池的气袋变形，从而提高软包锂电池在除气及封装时的稳定性。另外，通过在所述第一移动支架82与所述第二移动支架83之间设置第一弹性件84，利用第二弹性件85的弹性缓冲力既可以使得所述第二移动支架83能对软包锂电池施加一定的弹性压紧力，又可以避免所述驱动机构81通过所述第一移动支架82提供过大的压紧力，进而防止软包锂电池被压坏，保证产品的安全。
33.以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种软包锂电池封装预压机构，其特征在于：包括驱动机构、第一移动支架、第二移动支架、第一弹性件、第二弹性件、第一压板及第二压板，所述第一压板呈固定地设置；所述驱动机构的输出端与所述第一移动支架连接，以驱动所述第一移动支架沿所述驱动机构的中心轴方向移动；所述第二移动支架可移动地设置于所述第一移动支架上；所述第一弹性件设置于所述第一移动支架与所述第二移动支架之间，以提供使所述第二移动支架向所述第一移动支架移动的弹性力；所述第二压板可移动地设置于第二移动支架且与所述第一压板正对，所述第一压板与所述第二压板之间形成供软包锂电池放置的中腔，所述第二弹性件设置于所述第二压板与所述第二移动支架之间，以提供使所述第二压板向第一压板移动的弹性力。2.如权利要求1所述的软包锂电池封装预压机构，其特征在于：还包括第一感应器，设置于所述第一移动支架与所述第二移动支架之间，以检测所述第一弹性件对所述第二移动支架的弹性力。3.如权利要求1所述的软包锂电池封装预压机构，其特征在于：还包括第二感应器，所述第二感应器设置于所述第二弹性件与所述第二压板之间，以检测所述第二弹性件对所述第二压板的弹性力。4.如权利要求1所述的软包锂电池封装预压机构，其特征在于：所述第一移动支架包括第一滑板、第一导向杆及第一推板，所述第一滑板与所述驱动机构的输出端连接，所述第一导向杆的一端与所述第一滑板固定连接，所述第一导向杆的另一端设有限位块，所述第一推板可滑动地套于所述第一导向杆，所述第一弹性件设置于所述限位块与所述第一推板之间；所述第二移动支架滑动地套于所述第一导向杆且位于所述第一滑板及所述第一推板之间。5.如权利要求1所述的软包锂电池封装预压机构，其特征在于：所述第二移动支架包括第二滑板、第二导向杆及第二推板，所述第二导向杆的一端与所述第二滑板固定连接，另一端与所述第二推板固定连接，所述第二压板滑动地套于所述第二导向杆且位于所述第一压板与所述第二推板之间；所述第二弹性件设置于所述第二推板朝向所述第二压板的一侧。6.如权利要求1所述的软包锂电池封装预压机构，其特征在于：所述驱动机构包括第一步进电机、第一丝杆及第一螺母，所述第一步进电机的输出端与所述第一丝杆的一端连接，所述第一丝杆与所述第一螺母螺纹连接，所述第一螺母与所述第一移动支架固定连接。7.一种软包锂电池除气封口机，其特征在于：包括基座、第一座体、第二座体、移动机构、刺破机构、封口机构及、抽气机构及权利要求1至6任一项所述的软包锂电池封装预压机构；所述第一座体具有第一腔体，所述第一座体固定于所述基座上，所述第二座体可移动地设置于所述基座上，所述移动机构设置于所述基座上且输出端与所述第二座体连接，以驱动所述第二座体靠近所述第一座体，以封闭所述第一腔体；所述软包锂电池封装预压机构设置于所述第二座体上，以压紧软包锂电池；所述刺破机构设置于所述第二座体上且位于所述第二压板的上方，以刺穿软包锂电池的气袋；所述抽气机构设置于所述第一座体上且与所述第一腔体连通，以在合腔时对所述第一腔体抽气；所述封口机构分别设置于所述第一座体及第二座体上，以对所述气袋封口。8.如权利要求7所述的软包锂电池除气封口机，其特征在于：所述移动机构包括第二电机、第二丝杆及第二螺母，所述第二电机的输出端与所述第二丝杆的一端固定连接，所述第
二螺母螺纹连接于所述第二丝杆且与所述第二座体固定连接。9.如权利要求7所述的软包锂电池除气封口机，其特征在于：所述封口机构包括第三电机、第三丝杆及第三螺母及热压封口模块，所述第三电机的输出端与所述第三丝杆的一端固定连接，所述第三螺母螺纹连接于所述第三丝杆且与所述热压封口模块固定连接。10.如权利要求7所述的软包锂电池除气封口机，其特征在于：所述刺破机构包括气缸及刺刀，所述气缸的输出端与所述刺刀固定连接。

技术总结
本实用新型公开一种软包锂电池封装预压机构及软包锂电池除气封口机，包括驱动机构、第一移动支架、第二移动支架、第一弹性件、第二弹性件、第一压板及第二压板，所述第一压板呈固定地设置；所述驱动机构的输出端与所述第一移动支架连接；所述第二移动支架可移动地设置于所述第一移动支架上；所述第一弹性件设置于所述第一移动支架与所述第二移动支架之间；所述第二压板可移动地设置于第二移动支架且与所述第一压板正对，所述第一压板与所述第二压板之间形成供软包锂电池放置的中腔，所述第二弹性件设置于所述第二压板与所述第二移动支架之间。本实用新型能在除气封口前对软包锂电池进行定位，防止电池移位，保证除气及封装的稳定性。稳定性。稳定性。


技术研发人员：彭波 陈青海 叶青林
受保护的技术使用者：东莞市德瑞精密设备有限公司
技术研发日：2023.03.30
技术公布日：2023/7/19