一种双层混凝土砂浆储料搅拌罐的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程施工领域，尤其涉及一种双层混凝土砂浆储料搅拌罐。


背景技术：

2.商用混凝土或砂浆罐车抵达施工现场时，若不能及时卸料，则需要再工地入口处等待，一方面降低了浆料由工厂到工地的运输效率，另一方面容易造成工地及周边道路拥堵。为解决这一问题，工地中已采用储料罐（也称二次搅拌罐）来暂时储存商用的砂浆或混凝土。如图1所示，为现有的混凝土砂浆储料搅拌罐的三维构造示意图，利用大体积的罐体来储存浆料，减少罐车的等待时间，同时通过搅拌轴对倒入罐体的浆料进行持续搅拌，来延长浆料的储存时间。
3.但该储料搅拌罐存在以下缺陷：工地一般配备多台储料搅拌罐，罐体一般包括5m
³
、8m
³
等多种尺寸，容积越大的罐体，其占地面积越大，对于寸土寸金的市中心地区，多个大容积的罐体占用了宝贵的工地道路，已影响到了其他设备的通行。
4.基于此，本案由此提出。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种双层混凝土砂浆储料搅拌罐，通过叠层结构的设计，在近乎相同占地面积的情况下，提高储料罐的储料量。
6.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.一种双层混凝土砂浆储料搅拌罐，包括机架，机架上从下至上依次设有驱动部、下层罐体、传动部及上层罐体，所述上、下层罐体内均设有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴，所述上层罐体的搅拌轴向下伸出上层罐体底面并设有上层花键，所述下层罐体的搅拌轴顶端设有与上层花键正对的下层花键，所述传动部包括花键套和升降机构，升降机构用于控制花键套在上、下层花键之间滑动，所述驱动部用于驱动下层罐体的搅拌机构转动。
8.进一步的，所述升降机构包括第一电动推杆和第一轴承，所述第一电动推杆的伸缩端与第一轴承的外圈固定，所述花键套的外壁与第一轴承的内圈固定。
9.进一步的，所述传动部包括防尘罩。
10.进一步的，所述搅拌轴的周向上设有多根搅拌杆，至少一根搅拌杆上设有与罐体内壁接触的刮板。
11.进一步的，包括与所述上、下层罐体连接的爬梯。
12.进一步的，所述上层罐体的底面半径与下层罐体的底面半径之比在0.5-0.75之间。
13.进一步的，所述上、下层罐体的侧壁处开设有出料口，且出料口外侧滑动连接有可升降的盖板，所述上、下层罐体的侧壁处均固定有第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩端与盖板固定，用于驱动盖板的升降。
14.进一步的，所述上层罐体的出料口处设有引导槽，引导槽包括斜坡槽和竖直槽，所
述斜坡槽的一端与出料口对接，另一端与竖直槽的顶端对接。
15.进一步的，所述竖直槽与下层罐体之间设有加强筋。
16.进一步的，所述上、下层罐体的侧壁处设有引料口。
17.本实用新型的优点在于：
18.1. 通过叠层结构的设计，提高单个储料搅拌罐的浆料存储量，达到减少工地储料搅拌罐配置量的目的，以降低对工地其他设备通行的影响；
19.2. 上下层罐体的搅拌机构采用一个驱动部来驱动，并在两个搅拌机构之间设置可升降的花键套作为传动部，以实现单层罐体的运行和双层罐体的同时运行要求。
附图说明
20.图1为背景技术中混凝土砂浆储料搅拌罐的三维构造示意图；
21.图2为实施例中双层混凝土砂浆储料搅拌罐的三维构造示意图；
22.图3为图2另一个视角的三维构造示意图；
23.图4为图2另一个视角的三维构造示意图；
24.图5为实施例中上层搅拌机构、花键套、下层搅拌机构
25.图6为实施例中双层混凝土砂浆储料搅拌罐的剖视示意图；
26.标号说明
27.1-机架；2-驱动部；
28.3-下层罐体，301-引料口，302-搅拌轴，303-搅拌杆，304-刮板，305-下层花键，306-盖板；
29.4-上层罐体，401-斜坡槽，402-竖直槽，403-加强筋，404-引料口，405-搅拌轴，406-搅拌杆，407-刮板，408-上层花键，409-盖板；
30.5-爬梯；
31.6-传动部，601-花键套，602-第一电动推杆，603-第一轴承；
32.7-第二电动推杆。
具体实施方式
33.以下结合实施例对本发明作进一步详细描述，需要理解的是，文中术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.如图2至4所示，包括机架1，机架1上从下至上依次设有驱动部2、下层罐体3、传动部6及上层罐体4，通过两个罐体叠层的设计，提高单个储料搅拌罐的浆料存储量，达到减少工地储料搅拌罐配置量的目的，以降低对工地其他设备通行的影响。本实施例中，驱动部2采用电机直驱的形式带动罐体内搅拌轴转动，根据罐体的体量，配置不同型号的电机，以满足驱动力的需求。机架1需要同时支撑驱动部2、下层罐体3、传动部6及上层罐体4，应具有足够的强度，本实施例附图中，机架1只是示意图，实际配置时，应加强机架1在上层罐体4处的支撑强度，避免发生形变，影响产品正常使用。
35.本实施例下层罐体3与现有技术的储料搅拌罐体相同，包括位于罐体内的搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴302，搅拌轴302的下端通过轴承与下层罐体3的底面转动连接，搅拌轴302的下端穿出下层罐体3的底面与驱动部2连接，实现驱动部2带动该搅拌机构转动。搅拌轴302的周向上设有四根搅拌杆303，其中一根搅拌杆303上设有与罐体内壁接触的刮板304，该刮板304用于刮除粘黏在下层罐体3内壁的浆料。
36.本实施例的上层罐体4与现有技术的储料搅拌罐体类似，只是在尺寸上小于下层罐体3，如图2所示，上层罐体4的底面半径与下层罐体3的底面半径之比在0.5-0.75之间，这样可保证整个储料搅拌罐上小下大的形态，增加稳定性，同时由于上层罐体4底面半径小于下层罐体3底面半径，整个装置运行时，施工人员可以看到下层罐体3内浆料的搅拌情况。为方便检修，还可在下层罐体3的侧壁处开设便于人员钻入的检修口，检修口处设有可启闭的检修门。
37.本实施例的上层罐体4内同样包括搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴405，搅拌轴405的下端通过轴承与上层罐体4的底面转动连接，该搅拌轴405的下端穿出上层罐体4的底面。搅拌轴405的周向上设有四根搅拌杆406，其中一根搅拌杆406上设有与罐体内壁接触的刮板407，该刮板407用于刮除粘黏在下层罐体3内壁的浆料。
38.如图5和6所示，搅拌轴302和搅拌轴405的传动依靠以下结构实现：本实施例在搅拌轴302的顶端设置下层花键305，在搅拌轴405的下端设置上层花键408，上层花键408和下层花键305上下相对设置且相互靠近；传动部6包括花键套601、第一电动推杆602和第一轴承603，第一电动推杆602固定在机架1或上层罐体4的底面，第一电动推杆602的伸缩端与第一轴承603的外圈固定，花键套601的外壁与第一轴承603的内圈固定，第一电动推杆602通过升降来控制花键套601在上、下层花键408、305之间滑动。当花键套601只位于上层花键408上或只位于下层花键305上时，驱动部2只能带动搅拌轴302转动，当花键套601同时位于上层花键408和下层花键305上时，驱动部2能同时带动搅拌轴302和搅拌轴405转动。第一轴承603可实现花键套601能被第一电动推杆602带动升降，又能实现被花键带动旋转。上、下层罐体3、4的搅拌机构采用一个驱动部2来驱动，并在两个搅拌机构之间设置可升降的花键套601作为传动部6，以实现单层罐体的运行和双层罐体的同时运行要求。
39.作为优选，本实施例的传动部6还包括防尘罩（图中未示出），以降低浆料对花键、花键套601的污染。
40.为方便施工人员观察上、下层罐体3、4内的情况，本实施例还包括与上、下层罐体3、4连接的爬梯5。
41.上、下层罐体3、4的侧壁处开设有出料口，且出料口外侧滑动连接有可升降的盖板306、409，所述上、下层罐体3、4的侧壁处均固定有第二电动推杆7，第二电动推杆7的伸缩端与盖板固定，用于驱动盖板的升降，来实现出料口的启闭。相对于现有储料罐出料口手动升降盖板的方式，采用电动控制盖板升降，可大大降低工人的工作强度（出料口处因浆料粘接的影响，升降盖板需要很大的力气）。
42.如图3所示，由于上层罐体4较高，为避免浆料下落时的四溅，本实施例在上层罐体4的出料口处设有引导槽，引导槽包括斜坡槽401和竖直槽402，所述斜坡槽401的一端与出料口对接，另一端与竖直槽402的顶端对接，竖直槽402的底端距离底面高度根据实际情况来定。作为优选，竖直槽402与下层罐体3之间设有加强筋403，以增加竖直槽402的稳定性。
43.另外，本实施例在上、下层罐体3、4的侧壁处均设有引料口404、301，方便与运输罐车的下料口承接。
44.上述实施例仅用于解释说明本发明的构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种双层混凝土砂浆储料搅拌罐，其特征在于，包括机架，机架上从下至上依次设有驱动部、下层罐体、传动部及上层罐体，所述上、下层罐体内均设有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴，所述上层罐体的搅拌轴向下伸出上层罐体底面并设有上层花键，所述下层罐体的搅拌轴顶端设有与上层花键正对的下层花键，所述传动部包括花键套和升降机构，升降机构用于控制花键套在上、下层花键之间滑动，所述驱动部用于驱动下层罐体的搅拌机构转动。2.如权利要求1所述的一种双层混凝土砂浆储料搅拌罐，其特征在于，所述升降机构包括第一电动推杆和第一轴承，所述第一电动推杆的伸缩端与第一轴承的外圈固定，所述花键套的外壁与第一轴承的内圈固定。3.如权利要求1所述的一种双层混凝土砂浆储料搅拌罐，其特征在于，所述传动部包括防尘罩。4.如权利要求1所述的一种双层混凝土砂浆储料搅拌罐，其特征在于，所述搅拌轴的周向上设有多根搅拌杆，至少一根搅拌杆上设有与罐体内壁接触的刮板。5.如权利要求1所述的一种双层混凝土砂浆储料搅拌罐，其特征在于，包括与所述上、下层罐体连接的爬梯。6.如权利要求1所述的一种双层混凝土砂浆储料搅拌罐，其特征在于，所述上层罐体的底面半径与下层罐体的底面半径之比在0.5-0.75之间。7.如权利要求1所述的一种双层混凝土砂浆储料搅拌罐，其特征在于，所述上、下层罐体的侧壁处开设有出料口，且出料口外侧滑动连接有可升降的盖板，所述上、下层罐体的侧壁处均固定有第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩端与盖板固定，用于驱动盖板的升降。8.如权利要求7所述的一种双层混凝土砂浆储料搅拌罐，其特征在于，所述上层罐体的出料口处设有引导槽，引导槽包括斜坡槽和竖直槽，所述斜坡槽的一端与出料口对接，另一端与竖直槽的顶端对接。9.如权利要求8所述的一种双层混凝土砂浆储料搅拌罐，其特征在于，所述竖直槽与下层罐体之间设有加强筋。10.如权利要求1所述的一种双层混凝土砂浆储料搅拌罐，其特征在于，所述上、下层罐体的侧壁处设有引料口。

技术总结
本实用新型涉及一种双层混凝土砂浆储料搅拌罐，包括机架，机架上设有驱动部、下层罐体、传动部及上层罐体，上、下层罐体内均设有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴，所述上层罐体的搅拌轴下端上设有上层花键，下层罐体的搅拌轴顶端设有下层花键，所述传动部包括花键套和升降机构，升降机构用于控制花键套在上、下层花键之间滑动，所述驱动部用于驱动下层罐体的搅拌机构转动；优势在于：通过叠层结构的设计，提高单个储料搅拌罐的浆料存储量，减少工地储料搅拌罐的配置量，以降低对工地其他设备通行的影响；上下层罐体的搅拌机构由一个驱动部来驱动，并在两个搅拌机构之间设置可升降的花键套作为传动部，以实现单层罐体运行和双层罐体同时运行要求。时运行要求。时运行要求。


技术研发人员：高伟琴 葛君 钱波
受保护的技术使用者：中设建工集团有限公司
技术研发日：2023.03.30
技术公布日：2023/7/19