一种钢板表面氧化层去除装置的制作方法

1.本实用新型涉及处理金属氧化层技术领域，尤其涉及一种钢板表面氧化层去除装置。


背景技术：

2.钢板作为加工材料被广泛应用在房地产行业和工业生产行业，钢板在生产时产生的高温会与空气中的成分产生化学反应，在钢板的表面形成一层氧化层，且这种情况在生产时无法避免，氧化层的存在大大降低了钢板的使用性能，在去除钢材氧化层的工艺上，常用机械打磨手段，常规的机械打磨在去除氧化层时每次只能处理一个面，想要处理打磨另一面时需要调整钢板，钢板质量较大，调整钢板费时费力，使得工作效率低下，因此针对此问题，设计一种钢板表面氧化层去除装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在钢板表面氧化层降低钢板性能缺点，而提出的一种钢板表面氧化层去除装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种钢板表面氧化层去除装置，包括机床和钢板，所述机床内部安装有传送带，且传送带的外壁固定安装有打磨带，机床的底部固定安装有电机，电机输出轴的一端固定安装有偏心轮，偏心轮的前侧固定安装有偏心柱，机床上侧内壁和下侧内壁均设有滑轨，机床上侧内壁的滑轨和下侧内壁的滑轨上滑动连接有同一个滑杆，滑杆的外壁滑动连接有打磨板，且打磨板的后侧固定安装有打磨条，机床的左侧固定安装有打磨液水箱，且打磨液水箱的后侧设有水阀，机床的右侧活动连接有挡杆，钢板与传送带活动安装，钢板与打磨板活动安装，钢板与挡杆活动安装；
6.机床的前侧设有推动机构和联动机构，推动机构和联动机构与电机和打磨板相配合。
7.借由上述结构：钢板放置在传送带上，打磨液水箱的水阀会持续喷洒打磨液，钢板接触到挡杆时，挡杆对钢板进行固定，打磨板的打磨条和传送带上的打磨带紧贴钢板的上下表面，电机转动带动偏心轮和偏心柱转动，偏心柱通过推动机构的辅助让打磨板和滑杆做左右运动，偏心柱通过联动机构的辅助上打磨板在滑轨上做上下运动，加上传送带转动带动打磨带在钢板底板摩擦，实现了钢板两面同时打磨去除氧化层，提高了工作效率。
8.优选的，所述推动机构包括两个架柱、架杆、横杆、转动杆、推动杆、支撑杆和从动杆；
9.两个架柱分别固定连接在机床的顶部和底部，架杆固定连接在两个架柱相互靠近的一侧，横杆固定安装在架杆的右侧，转动杆转动连接在横杆的右侧，推动杆固定连接在转动杆的后侧，支撑杆滑动连接在架杆的左侧，支撑杆的右侧与转动杆的左侧滑动连接，且支撑杆位于横杆的上方，从动杆转动连接在支撑杆的后侧，偏心柱与从动杆的底部转动连接，
且架杆、横杆和转动杆均在从动杆的前侧。
10.进一步的，架柱和架杆对推动机构进行定位，偏心柱转动带动从动杆的底端转动，从动杆的顶端带动支撑杆上下滑动，横杆、转动杆、支撑杆和架杆组成梯子型，支撑杆向下滑动带动转动杆在横杆上向右转动，转动杆转动带动推动杆向右运动，推动杆推动打磨板向右运动。
11.优选的，所述联动机构包括连接杆和固定杆；
12.固定杆固定连接在打磨板的前侧，连接杆转动连接在固定杆的前侧，偏心柱与连接杆的底部转动连接，且连接杆位于横杆、转动杆和架杆的前侧。
13.进一步的，偏心柱转动带动连接杆的底端转动，连接杆的顶端带动固定杆运动，固定杆带动打磨板在滑杆外壁上下滑动。
14.优选的，所述打磨板左侧设有滑槽，推动杆的后端延伸至打磨板的滑槽，推动杆在打磨板的滑槽内壁滑动连接。
15.进一步的，支撑杆在远离横杆时，支撑杆带动转动杆顶部的推动杆向架杆靠近，推动杆通过滑槽拉动打磨板向左运动。
16.优选的，所述机床的右侧活动连接有刷板，且刷板位于挡杆的右侧，机床后侧设有废水槽。
17.进一步的，取走挡杆后，刷板刷洗钢板上表面，废水槽收集打磨的废水。
18.优选的，所述传送带与打磨带之间和打磨板与打磨条之间均用螺栓连接。
19.进一步的，打磨带和打磨条属于消耗品，需要更换打磨带和打磨条时，解下螺栓可更换新的打磨带和打磨条。
20.有益效果：
21.1、将钢板放到传送带上，电机的偏心轮通过联动机构和推动机构的辅助对打磨板控制，可对钢板上表面进行打磨，高速转动的传送带带动打磨带在钢板的底部进行打磨。
22.2、打磨结束取下挡杆，钢板通过刷板的底部会把钢板表面的废水残渣刷掉，刷掉的废水残渣会掉落到废水槽内。
23.本实用新型中：对钢板上下两面同时打磨提高了工作效率，刷板刷掉钢板的废水是为了防止废水与钢板产生化学反应，杜绝掉钢板的二次氧化。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种钢板表面氧化层去除装置的工作状态三维示意图；
25.图2为本实用新型提出的一种钢板表面氧化层去除装置的推动结构三维示意图；
26.图3为本实用新型提出的一种钢板表面氧化层去除装置的联动结构三维示意图；
27.图4为本实用新型提出的一种钢板表面氧化层去除装置的前视三维示意图。
28.图中：1、机床；2、传送带；3、偏心轮；4、偏心柱；5、连接杆；6、固定杆；7、打磨板；8、滑杆；9、架柱；10、架杆；11、横杆；12、转动杆；13、推动杆；14、支撑杆；15、从动杆；16、打磨液水箱；17、废水槽；18、刷板；19、钢板；20、挡杆；21、电机；22、打磨带。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.实施例一
31.参照图1-4，一种钢板表面氧化层去除装置，包括机床1和钢板19，机床1内部安装有传送带2，且传送带2的外壁固定安装有打磨带22，机床1的底部固定安装有电机21，电机21输出轴的一端固定安装有偏心轮3，偏心轮3的前侧固定安装有偏心柱4，机床1上侧内壁和下侧内壁均设有滑轨，机床1上侧内壁的滑轨和下侧内壁的滑轨上滑动连接有同一个滑杆8，滑杆8的外壁滑动连接有打磨板7，且打磨板7的后侧固定安装有打磨条，机床1的左侧固定安装有打磨液水箱16，且打磨液水箱16的后侧设有水阀，机床1的右侧活动连接有挡杆20，钢板19与传送带2活动安装，钢板19与打磨板7活动安装，钢板19与挡杆20活动安装；
32.机床1的前侧设有推动机构和联动机构，推动机构和联动机构与电机21和打磨板7相配合。
33.借由上述结构：钢板19放置在传送带2上，打磨液水箱16的水阀会持续喷洒打磨液，钢板19接触到挡杆20时，挡杆20对钢板19进行固定，打磨板7的打磨条和传送带2上的打磨带22紧贴钢板19的上下表面，电机21转动带动偏心轮3和偏心柱4转动，偏心柱4通过推动机构的辅助让打磨板7和滑杆8做左右运动，偏心柱4通过联动机构的辅助上打磨板7在滑杆8上做上下运动，加上传送带2转动带动打磨带22在钢板19底板摩擦，实现了钢板19两面同时打磨去除氧化层，提高了工作效率。
34.本实用新型中，推动机构包括两个架柱9、架杆10、横杆11、转动杆12、推动杆13、支撑杆14和从动杆15；
35.两个架柱9分别固定连接在机床1的顶部和底部，架杆10固定连接在两个架柱9相互靠近的一侧，横杆11固定安装在架杆10的右侧，转动杆12转动连接在横杆11的右侧，推动杆13固定连接在转动杆12的后侧，支撑杆14滑动连接在架杆10的左侧，支撑杆14的右侧与转动杆12的左侧滑动连接，且支撑杆14位于横杆11的上方，从动杆15转动连接在支撑杆14的后侧，偏心柱4与从动杆15的底部转动连接，且架杆10、横杆11和转动杆12均在从动杆15的前侧，架柱9和架杆10对推动机构进行定位，偏心柱4转动带动从动杆15的底端转动，从动杆15的顶端带动支撑杆14上下滑动，横杆11、转动杆12、支撑杆14和架杆10组成梯字型，支撑杆14向下滑动带动转动杆12在横杆11上向右转动，转动杆12转动带动推动杆13向右运动，推动杆13推动打磨板7向右运动。
36.本实用新型中，联动机构包括连接杆5和固定杆6；
37.固定杆6固定连接在打磨板7的前侧，连接杆5转动连接在固定杆6的前侧，偏心柱4与连接杆5的底部转动连接，且连接杆5位于横杆11、转动杆12和架杆10的前侧，偏心柱4转动带动连接杆5的底端转动，连接杆5的顶端带动固定杆6运动，固定杆6带动打磨板7在滑杆8外壁上下滑动。
38.本实用新型中，打磨板7左侧设有滑槽，推动杆13的后端延伸至打磨板7的滑槽，推动杆13在打磨板7的滑槽内壁滑动连接，支撑杆14在远离横杆11时，支撑杆14带动转动杆12顶部的推动杆13向架杆10靠近，推动杆13通过滑槽拉动打磨板7向左运动。
39.本实用新型中，机床1的右侧活动连接有刷板18，且刷板18位于挡杆20的右侧，机床1后侧设有废水槽17，取走挡杆20后，刷板18刷洗钢板19上表面，废水槽17收集打磨的废
水。
40.本实用新型中，传送带2与打磨带22之间和打磨板7与打磨条之间均用螺栓连接，打磨带22和打磨条属于消耗品，需要更换打磨带22和打磨条时，解下螺栓可更换新的打磨带22和打磨条。
41.实施例二
42.本实施例与实施例1的区别在于：在偏心轮3中心设置一个中心轴，将支撑杆14和从动杆15换成可使转动杆12做往复运动的转轮，转轮和中心轴由皮带连接，转轮撞击转动杆12运动，但是转轮长时间对转动杆12一处撞击，会对转动杆12造成损伤，因此采用了支撑杆14和从动杆15的设计。
43.本实用新型的工作原理：当需要对钢板19进行氧化物去除时，钢板19从传送带2左侧进入机床1，打磨液水箱16会对钢板19和传送带2表面持续喷洒打磨液，当钢板19右侧接触到挡杆20时，钢板19停止运动，传送带2上的打磨带22此时对钢板19底部进行打磨，架柱9、架杆10和横杆11对支撑杆14和转动杆12在机床1上的定位，电机21顺时针转动带动偏心轮3和偏心柱4顺时针转动，偏心柱4带动从动杆15和支撑杆14向上移动，支撑杆14带动转动杆12和推动杆13向左移动，推动杆13带动打磨板7和滑杆8向左滑动，偏心柱4带动连接杆5和固定杆6和打磨板7向上滑动，直至连接杆5处于垂直状态，电机21继续转动，偏心柱4带动从动杆15和支撑杆14向下移动，支撑杆14带动转动杆12和推动杆13向右移动，推动杆13带动打磨板7和滑杆8向右滑动，偏心柱4带动连接杆5和固定杆6和打磨板7向下滑动，直至打磨板7的右侧打磨到钢板19最右侧时，偏心柱4带动从动杆15和支撑杆14向上移动，支撑杆14带动转动杆12和推动杆13向左移动，推动杆13带动打磨板7和滑杆8向左滑动，偏心柱4带动连接杆5和固定杆6和打磨板7向上滑动，直至打磨板7回到最初位置完成一次打磨周期，在电机21的转动下打磨板7会持续周期性对钢板19上表面打磨，打磨结束后，关闭电机21取下挡杆20，传送带2传递钢板19穿过刷板18，刷板18刷掉钢板19表面的废水和残渣，废水和残渣会流入废水槽17，钢板19经过刷板18后，被传送带2传送到机床1的右侧，此时完成钢板19的氧化层去除，刷板18的去水设计解决了钢板19二次氧化的问题，同时对钢板19上下两面打磨大大提高了工作效率。
44.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种钢板表面氧化层去除装置，包括机床(1)和钢板(19)，其特征在于，所述机床(1)内部安装有传送带(2)，且传送带(2)的外壁固定安装有打磨带(22)，机床(1)的底部固定安装有电机(21)，电机(21)输出轴的一端固定安装有偏心轮(3)，偏心轮(3)的前侧固定安装有偏心柱(4)，机床(1)上侧内壁和下侧内壁均设有滑轨，机床(1)上侧内壁的滑轨和下侧内壁的滑轨上滑动连接有同一个滑杆(8)，滑杆(8)的外壁滑动连接有打磨板(7)，且打磨板(7)的后侧固定安装有打磨条，机床(1)的左侧固定安装有打磨液水箱(16)，且打磨液水箱(16)的后侧设有水阀，机床(1)的右侧活动连接有挡杆(20)，钢板(19)与传送带(2)活动安装，钢板(19)与打磨板(7)活动安装，钢板(19)与挡杆(20)活动安装；机床(1)的前侧设有推动机构和联动机构，推动机构和联动机构与电机(21)和打磨板(7)相配合。2.根据权利要求1所述的一种钢板表面氧化层去除装置，其特征在于，所述推动机构包括两个架柱(9)、架杆(10)、横杆(11)、转动杆(12)、推动杆(13)、支撑杆(14)和从动杆(15)；两个架柱(9)分别固定连接在机床(1)的顶部和底部，架杆(10)固定连接在两个架柱(9)相互靠近的一侧，横杆(11)固定安装在架杆(10)的右侧，转动杆(12)转动连接在横杆(11)的右侧，推动杆(13)固定连接在转动杆(12)的后侧，支撑杆(14)滑动连接在架杆(10)的左侧，支撑杆(14)的右侧与转动杆(12)的左侧滑动连接，且支撑杆(14)位于横杆(11)的上方，从动杆(15)转动连接在支撑杆(14)的后侧，偏心柱(4)与从动杆(15)的底部转动连接，且架杆(10)、横杆(11)和转动杆(12)均在从动杆(15)的前侧。3.根据权利要求1所述的一种钢板表面氧化层去除装置，其特征在于，所述联动机构包括连接杆(5)和固定杆(6)；固定杆(6)固定连接在打磨板(7)的前侧，连接杆(5)转动连接在固定杆(6)的前侧，偏心柱(4)与连接杆(5)的底部转动连接，且连接杆(5)位于横杆(11)、转动杆(12)和架杆(10)的前侧。4.根据权利要求2所述的一种钢板表面氧化层去除装置，其特征在于，所述打磨板(7)左侧设有滑槽，推动杆(13)的后端延伸至打磨板(7)的滑槽，推动杆(13)在打磨板(7)的滑槽内壁滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种钢板表面氧化层去除装置，其特征在于，所述机床(1)的右侧活动连接有刷板(18)，且刷板(18)位于挡杆(20)的右侧，机床(1)后侧设有废水槽(17)。6.根据权利要求1所述的一种钢板表面氧化层去除装置，其特征在于，所述传送带(2)与打磨带(22)之间和打磨板(7)与打磨条之间均用螺栓连接。

技术总结
本实用新型属于处理金属氧化层技术领域，尤其是一种钢板表面氧化层去除装置，针对常规打磨钢板效率低的问题，现提出如下方案，其包括机床和钢板，机床内部安装有传送带，且传送带的外壁固定安装有打磨带，机床的底部固定安装有电机，电机输出轴的一端固定安装有偏心轮，偏心轮的前侧固定安装有偏心柱，机床上侧内壁的滑轨和下侧内壁的滑轨上滑动连接有同一个滑杆，滑杆的外壁滑动连接有打磨板，且打磨板的后侧固定安装有打磨条，机床的左侧固定安装有打磨液水箱，机床的右侧活动连接有挡杆，机床的前侧设有推动机构和联动机构，推动机构和联动机构与电机和打磨板相配合，钢板两面同时打磨大大提高了工作效率。面同时打磨大大提高了工作效率。面同时打磨大大提高了工作效率。


技术研发人员：董海涛
受保护的技术使用者：祥鸿全自动汽车检修设备（辽宁）有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/7/19