一种激光器合光装置的制作方法

1.本实用新型属于激光管技术领域，具体的说是一种激光器合光装置。


背景技术：

2.激光管，全称玻璃分离式co2激光器。因结构为玻璃管封装而成，因此被俗称为激光管，激光管在面对某些大功率的使用场景下需要将光路折叠来增加谐振腔的长度，来获得更大的功率输出，因此需要用到合光装置。
3.现有的合光装置大多由两组固定夹具、折光孔和反光镜，首先将两组或多组激光器通过固定夹具进行夹持，开启两组激光器，激光器的光路通过折光孔传导至反光镜上，最终反光镜将两组激光器所产生的光路合并在一起，由此完成激光器的合光工作。
4.目前现有技术中折光孔的位置较为固定，而激光器在被固定夹具夹持后无法移动，当不同直径的激光器需要将光路穿过折光孔时，无法将全部光源穿透折光孔，这就导致了合光效果不明显；因此，针对上述问题提出一种激光器合光装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决目前现有技术中折光孔的位置较为固定，而激光器在被固定夹具夹持后无法移动，当不同直径的激光器需要将光路穿过折光孔时，无法将全部光源穿透折光孔，这就导致了合光效果不明显的问题，提出的一种激光器合光装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种激光器合光装置，包括装置台；所述装置台顶端固定连接有折光台，所述折光台靠近左端位置处设置有激光器主体，所述装置台顶端设置有调节机构：
7.所述调节机构包括装置槽，所述装置槽开设在装置台顶端，所述装置槽内部设置有螺杆，所述螺杆两端开设有不同方向的外螺纹，所述螺杆左端传动连接有小型电机，所述小型电机螺栓连接在装置台左端，所述螺杆远离小型电机的一端转动连接在装置槽内壁上，所述装置槽内部设置有转动组件，所述转动组件包括螺纹块，所述螺纹块与螺杆螺纹连接，所述螺纹块的两端与装置槽内壁相贴合，所述螺纹块转动连接有传动杆的一端，所述传动杆的另一端转动连接有固定板，所述固定板固定连接在滑动台底端。
8.优选的，所述转动组件设置有两组，两组所述转动组件皆对称分布在螺杆的两端位置处，两组所述螺纹块皆与螺杆螺纹连接。
9.优选的，所述螺杆中心位置处套设有橡胶圈，所述橡胶圈为橡胶材质。
10.优选的，所述滑动台顶端开设有限位槽，所述限位槽内部滑动连接有限位块，所述限位块顶端与激光器主体相贴合。
11.优选的，所述限位块靠近顶端位置处设置有挤压板，所述挤压板和限位块之间通过螺母连接，所述限位块、挤压板和螺母设置有两组，两组所述限位块、挤压板和螺母皆分布在限位槽内部。
12.优选的，所述折光台外侧开设有折光孔，所述折光孔与折光台内部相贯通，所述折
光孔内部设置有折光组件。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型提供一种激光器合光装置，通过调节机构和转动组件的结构设计，实现了调节滑动台的高度带动激光器主体高度移动，从而适应不同直径的激光器主体光路穿过折光孔的功能，解决了目前现有技术中折光孔的位置较为固定，而激光器主体在被固定夹具夹持后无法移动，当不同直径的激光器主体需要将光路穿过折光孔时，无法将全部光路穿透折光孔，这就导致了合光效果不明显的问题，提高了激光器主体合光的质量。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1是本实用新型的整体立体图；
17.图2是本实用新型中第一局部的立体图；
18.图3是本实用新型中第二局部的立体图；
19.图4是本实用新型中第三局部的立体图；
20.图5是本实用新型中第四的立体图；
21.图例说明：
22.1、装置台；2、折光台；3、激光器主体；4、装置槽；5、螺杆；6、小型电机；7、螺纹块；8、传动杆；9、固定板；10、滑动台；11、橡胶圈；12、限位槽；13、限位块；14、挤压板；15、螺母；16、折光孔；17、折光组件。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.下面给出具体实施例。
25.请参阅图1－图5，本实用新型提供一种激光器合光装置，包括装置台1；所述装置台1顶端固定连接有折光台2，所述折光台2靠近左端位置处设置有激光器主体3，所述装置台1顶端设置有调节机构：
26.所述调节机构包括装置槽4，所述装置槽4开设在装置台1顶端，所述装置槽4内部设置有螺杆5，所述螺杆5两端开设有不同方向的外螺纹，所述螺杆5左端传动连接有小型电机6，所述小型电机6螺栓连接在装置台1左端，所述螺杆5远离小型电机6的一端转动连接在装置槽4内壁上，所述装置槽4内部设置有转动组件，所述转动组件包括螺纹块7，所述螺纹块7与螺杆5螺纹连接，所述螺纹块7的两端与装置槽4内壁相贴合，所述螺纹块7转动连接有传动杆8的一端，所述传动杆8的另一端转动连接有固定板9，所述固定板9固定连接在滑动台10底端；
27.工作时，通过调节机构和转动组件的结构设计，实现了调节滑动台10的高度带动
激光器主体3高度移动，从而适应不同直径的激光器主体3光路穿过折光孔16的功能，解决了目前现有技术中折光孔16的位置较为固定，而激光器主体3在被固定夹具夹持后无法移动，当不同直径的激光器主体3需要将光路穿过折光孔16时，无法将全部光路穿透折光孔16，这就导致了合光效果不明显的问题，提高了激光器主体3合光的质量，装置台1顶端可以将装置进行支撑，折光台2内部可以对光路进行合光，在对激光器主体3调节高度时，首先控制小型电机6运行，小型电机6运行带动装置槽4内部的螺杆5转动，螺杆5转动则会带动螺纹块7移动，随着螺杆5朝着不同方向转动螺纹块7会朝不同方向移动，螺纹块7移动带动传动杆8转动，而传动杆8转动则会推动固定板9高度移动，而固定板9高度移动则会带动滑动台10高度移动，最终滑动台10带动激光器主体3移动。
28.进一步的，如图1和图3所示，所述转动组件设置有两组，两组所述转动组件皆对称分布在螺杆5的两端位置处，两组所述螺纹块7皆与螺杆5螺纹连接。
29.工作时，转动组件设置两组可以对滑动台10的两端进行限位处理，防止一组转动组件在运行时带动滑动台10的一端移动而另一端无法移动的情况。
30.进一步的，如图3所示，所述螺杆5中心位置处套设有橡胶圈11，所述橡胶圈11为橡胶材质。
31.工作时，橡胶圈11的设置可以减小两组螺纹块7靠近时产生的冲击力，减小磨损。
32.进一步的，如图4所示，所述滑动台10顶端开设有限位槽12，所述限位槽12内部滑动连接有限位块13，所述限位块13顶端与激光器主体3相贴合。
33.工作时，限位槽12的设置可以对限位块13起到限位的作用，让限位块13在限位槽12内部均匀地移动。
34.进一步的，如图4所示，所述限位块13靠近顶端位置处设置有挤压板14，所述挤压板14和限位块13之间通过螺母15连接，所述限位块13、挤压板14和螺母15设置有两组，两组所述限位块13、挤压板14和螺母15皆分布在限位槽12内部。
35.工作时，将激光器主体3放置在限位块13顶端，再转动螺母15将挤压板14和限位块13挤压，从而对限位块13和挤压板14之间的激光器主体3固定，限位块13、挤压板14和螺母15设置两组可以对激光器主体3的两端进行固定，固定效果更加明显。
36.进一步的，如图5所示，所述折光台2外侧开设有折光孔16，所述折光孔16与折光台2内部相贯通，所述折光孔16内部设置有折光组件17。
37.工作时，折光孔16的设置可以将激光器主体3所产生的光路穿透，穿透的光路照射在折光组件17上便可以实现合光的目的。
38.工作原理：通过调节机构和转动组件的结构设计，实现了调节滑动台10的高度带动激光器主体3高度移动，从而适应不同直径的激光器主体3光路穿过折光孔16的功能，解决了目前现有技术中折光孔16的位置较为固定，而激光器主体3在被固定夹具夹持后无法移动，当不同直径的激光器主体3需要将光路穿过折光孔16时，无法将全部光路穿透折光孔16，这就导致了合光效果不明显的问题，提高了激光器主体3合光的质量，装置台1顶端可以将装置进行支撑，折光台2内部可以对光路进行合光，在对激光器主体3调节高度时，首先控制小型电机6运行，小型电机6运行带动装置槽4内部的螺杆5转动，螺杆5转动则会带动螺纹块7移动，随着螺杆5朝着不同方向转动螺纹块7会朝不同方向移动，螺纹块7移动带动传动杆8转动，而传动杆8转动则会推动固定板9高度移动，而固定板9高度移动则会带动滑动台
10高度移动，最终滑动台10带动激光器主体3移动，橡胶圈11的设置可以减小两组螺纹块7靠近时产生的冲击力，减小磨损，限位槽12的设置可以对限位块13起到限位的作用，让限位块13在限位槽12内部均匀的移动，将激光器主体3放置在限位块13顶端，再转动螺母15将挤压板14和限位块13挤压，从而对限位块13和挤压板14之间的激光器主体3固定，折光孔16的设置可以将激光器主体3所产生的光路穿透，穿透的光路照射在折光组件17上便可以实现合光的目的。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：
1.一种激光器合光装置，包括装置台(1)；所述装置台(1)顶端固定连接有折光台(2)，所述折光台(2)靠近左端位置处设置有激光器主体(3)，所述装置台(1)顶端设置有调节机构，其特征在于：所述调节机构包括装置槽(4)，所述装置槽(4)开设在装置台(1)顶端，所述装置槽(4)内部设置有螺杆(5)，所述螺杆(5)两端开设有不同方向的外螺纹，所述螺杆(5)左端传动连接有小型电机(6)，所述小型电机(6)螺栓连接在装置台(1)左端，所述螺杆(5)远离小型电机(6)的一端转动连接在装置槽(4)内壁上，所述装置槽(4)内部设置有转动组件，所述转动组件包括螺纹块(7)，所述螺纹块(7)与螺杆(5)螺纹连接，所述螺纹块(7)的两端与装置槽(4)内壁相贴合，所述螺纹块(7)转动连接有传动杆(8)的一端，所述传动杆(8)的另一端转动连接有固定板(9)，所述固定板(9)固定连接在滑动台(10)底端。2.根据权利要求1所述的一种激光器合光装置，其特征在于：所述转动组件设置有两组，两组所述转动组件皆对称分布在螺杆(5)的两端位置处，两组所述螺纹块(7)皆与螺杆(5)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种激光器合光装置，其特征在于：所述螺杆(5)中心位置处套设有橡胶圈(11)，所述橡胶圈(11)为橡胶材质。4.根据权利要求3所述的一种激光器合光装置，其特征在于：所述滑动台(10)顶端开设有限位槽(12)，所述限位槽(12)内部滑动连接有限位块(13)，所述限位块(13)顶端与激光器主体(3)相贴合。5.根据权利要求4所述的一种激光器合光装置，其特征在于：所述限位块(13)靠近顶端位置处设置有挤压板(14)，所述挤压板(14)和限位块(13)之间通过螺母(15)连接，所述限位块(13)、挤压板(14)和螺母(15)设置有两组，两组所述限位块(13)、挤压板(14)和螺母(15)皆分布在限位槽(12)内部。6.根据权利要求5所述的一种激光器合光装置，其特征在于：所述折光台(2)外侧开设有折光孔(16)，所述折光孔(16)与折光台(2)内部相贯通，所述折光孔(16)内部设置有折光组件(17)。

技术总结
本实用新型属于激光管技术领域，具体的说是一种激光器合光装置，包括装置台；所述装置台顶端固定连接有折光台，所述折光台靠近左端位置处设置有激光器主体，所述装置台顶端设置有调节机构：所述调节机构包括装置槽，所述装置槽开设在装置台顶端；通过调节机构和转动组件的结构设计，实现了调节滑动台的高度带动激光器主体高度移动，从而适应不同直径的激光器主体光路穿过折光孔的功能，解决了目前现有技术中折光孔的位置较为固定，而激光器主体在被固定夹具夹持后无法移动，当不同直径的激光器主体需要将光路穿过折光孔时，无法将全部光路穿透折光孔，这就导致了合光效果不明显的问题，提高了激光器主体合光的质量。提高了激光器主体合光的质量。提高了激光器主体合光的质量。


技术研发人员：时林勋 金朝龙
受保护的技术使用者：苏州衡快激光科技有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/7/19