一种地下连续墙钢筋笼结构的制作方法

1.本实用新型属于地下连续墙施工领域，涉及钢筋笼，尤其是一种地下连续墙钢筋笼结构。


背景技术：

2.随着经济社会发展，地下连续墙已经并且正在代替很多传统的施工，应用于基础工程的很多方面，经常用作结构物的一部分或用作主体结构，尤其是大型的深基坑工程中。基坑大部分是为了隧道掘进而建成的始发或接收井，普遍采用盾构的方式，因此在地连墙施工时需考虑洞门位置的钢筋笼结构。
3.钢筋笼由钢筋和连接头拼接而成，传统的连接头采用刚性连接头例如工字钢、或者柔性连接头例如套铣接头或锁口管等：
4.1、采用刚性连接头。在钢筋笼起吊时整体刚度较好，但在盾构洞门位置时，需要对由钢筋笼组成的地下连续墙进行凿除、切割，钢筋与工字钢强度高，切割成本较大、工期长。
5.2、采用柔性结构。易于盾构机的掘进，不需要提前凿除，但整体刚度不够，且接缝处无法保证紧密连接，基坑开挖过程中容易出现涌水涌砂现象。
6.为此，我们提出一种地下连续墙钢筋笼结构，以解决上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种防渗漏、易掘进的地下连续墙钢筋笼结构。
8.为解决上述问题，本实用新型的技术方案为：
9.一种地下连续墙钢筋笼结构，包括钢筋和连接头，所述钢筋通过连接头首尾连接形成钢筋笼，所述钢筋笼的门洞处安装有门洞单元，所述门洞单元包括门洞连接筋和门洞连接头，所述门洞连接筋与所述钢筋固定连接，所述门洞连接头与所述连接头固定连接。
10.在进一步的实施例中，所述门洞连接头上、下两端部分别固装夹板，所述夹板用于连接所述连接头。
11.在进一步的实施例中，所述夹板为五对，且分别固装在所述门洞连接头的侧面。
12.在进一步的实施例中，所述夹板使用q235钢材。
13.在进一步的实施例中，所述连接头为v型工字钢板，所述门洞连接头的外形结构与所述连接头结构相同。
14.在进一步的实施例中，所述钢筋笼为双层结构，所述门洞连接筋同样为双层结构，两层所述门洞连接筋之间固定连接有辅助桁架筋。
15.在进一步的实施例中，所述门洞连接筋和所述门洞连接头均为玻璃纤维材料。
16.在进一步的实施例中，所述门洞连接筋的左、右两端部通过铁丝绑扎在所述门洞连接头上，所述门洞连接筋的上、下两端部通过u形卡扣与钢筋固定连接在一起。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本钢筋笼结构在门洞的位置增设了门洞单元，该门洞单元采用玻璃纤维材料的门洞连接筋和门洞连接头拼接而成，不仅保证了钢筋笼原有的刚性，而且方便门洞的盾构切割，便于盾构机穿越洞口，减小了刀盘的磨损及卡机情况的发生，省去了盾构机穿越洞口前对基坑围护结构的凿除工序，节约成本，缩短工期。
19.2、本钢筋笼结构的门洞连接头与连接头组成复合型刚性接头，解决了柔性接头的易渗漏水问题，提高接头密封性，避免出现涌水涌砂现象，为基坑开挖提供安全保证基础。
20.3、本钢筋笼结构中，增加了门洞连接头与连接头接缝位置的刚度，对于大体量的单幅钢筋笼能够保证其整体吊装的稳定性。
21.4、本钢筋笼结构的钢筋笼在整体配置上弥补了门洞连接头剪切强度弱、弯曲韧性弱等劣势，解决了单纯使用门洞连接头(筋)制成的钢筋笼不能设置吊点、单独吊装等问题，避免了笼体入槽或浇筑混凝土过程中出现上浮等现象。
22.5、本钢筋笼结构的门洞单元可根据洞门大小调整尺寸，能应用于多种基坑围护结构中，适用范围广。
附图说明
23.图1为钢筋笼的结构俯视图。
24.图2为钢筋笼的右视图。
25.图3为钢筋笼的玻璃纤维工字板与玻璃纤维筋的连接示意图。
26.图4为钢筋笼的连接头的俯视图。
27.图中：1、钢筋；2、连接头；3、门洞连接筋；4、门洞连接头；5、夹板；6、螺栓；7、辅助桁架筋。
具体实施方式
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.实施例1：
30.一种地下连续墙钢筋笼结构，如图1、图2所示，包括钢筋1和连接头2，所述钢筋1通过连接头2首尾连接形成钢筋笼，所述钢筋笼的门洞处安装有门洞单元，所述门洞单元包括门洞连接筋3和门洞连接头4，所述门洞连接筋3与所述钢筋1固定连接，所述门洞连接头4与所述连接头2固定连接。所述门洞连接筋3和门洞连接头4均为玻璃纤维材质，不仅保证了钢筋笼原有的刚性，而且在方便门洞的盾构切割，便于盾构机穿越洞口，减小了刀盘的磨损及卡机情况的发生，省去了盾构机穿越洞口前对基坑围护结构的凿除工序，节约成本，缩短工期。
31.如图2、图4所示，所述连接头2为v型工字钢板，所述门洞连接头4的外形结构为所述连接头2结构相同，所述门洞连接头4上、下两端部均通过螺栓6固装有夹板5的一端，所述夹板5的另一端焊接在连接头2上。所述夹板5为五对，且分别固装在所述门洞连接头4的侧面。优选的，所述夹板5使用q235钢材。所述门洞连接头4与连接头组成复合型刚性接头，有效解决了柔性接头易渗漏的问题，提高接头密封性，避免出现涌水涌砂现象，为基坑开挖提供安全保障。
32.如图1-3所示，所述钢筋笼为双层结构，所述门洞连接筋3同样为双层结构，两层所述门洞连接筋3之间绑扎固定连接有之字形的辅助桁架筋7，所述辅助桁架筋7在钢筋笼入槽过程中剔除，既能在安装时对门洞连接筋3起到固定、支撑的作用，又不影响盾构的掘进。所述门洞连接筋3的左、右两端部通过铁丝绑扎在所述门洞连接头4上，所述门洞连接筋3的上、下两侧均通过u形卡扣与钢筋1固定连接在一起，保证了所述钢筋笼原有的刚度，使其在整体吊装时具有良好的稳定性，在整体配置上弥补了所述门洞连接头4剪切强度弱、弯曲韧性弱等劣势，解决了单纯使用所述门洞连接头(筋)制成的钢筋笼不能设置吊点、单独吊装等问题，避免了笼体入槽或浇筑混凝土过程中出现上浮等现象。
33.吊装钢筋笼时，根据钢筋笼的长度、重量计算吊点位置，吊点位置严禁设置在所述门洞单元范围内；入槽后进行地连墙钢筋笼与门洞位置高程、位置对应调整；确保洞口位置与门洞范围对正，满足盾构穿越要求。盾构机在门洞进行始发或接收时，刀盘对口洞墙体进行切削并直接掘进，盾构机在门洞位置时掘进速度降低至2mm～3mm/min，进行低贯入度、低转速掘进，切断所述门洞连接筋3、门洞连接头4及墙体混凝土，完成始发或接收。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种地下连续墙钢筋笼结构，包括钢筋(1)和连接头(2)，所述钢筋(1)通过连接头(2)首尾连接形成钢筋笼，其特征在于：所述钢筋笼的门洞处安装有门洞单元，所述门洞单元包括门洞连接筋(3)和门洞连接头(4)，所述门洞连接筋(3)与所述钢筋(1)固定连接，所述门洞连接头(4)与所述连接头(2)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种地下连续墙钢筋笼结构，其特征在于：所述门洞连接头(4)上、下两端部分别固装夹板(5)，所述夹板(5)用于连接所述连接头(2)。3.根据权利要求2所述的一种地下连续墙钢筋笼结构，其特征在于：所述夹板(5)为五对，且分别固装在所述门洞连接头(4)的侧面。4.根据权利要求2或3所述的一种地下连续墙钢筋笼结构，其特征在于：所述夹板(5)使用q235钢材。5.根据权利要求1至3任一所述的一种地下连续墙钢筋笼结构，其特征在于：所述连接头(2)为v型工字钢板，所述门洞连接头(4)的外形结构与所述连接头(2)结构相同。6.根据权利要求1至3任一所述的一种地下连续墙钢筋笼结构，其特征在于：所述钢筋笼为双层结构，所述门洞连接筋(3)同样为双层结构，两层所述门洞连接筋(3)之间固定连接有辅助桁架筋(7)。7.根据权利要求1至3任一所述的一种地下连续墙钢筋笼结构，其特征在于：所述门洞连接筋(3)和所述门洞连接头(4)均为玻璃纤维材料。8.根据权利要求1至3任一所述的一种地下连续墙钢筋笼结构，其特征在于：所述门洞连接筋(3)的左、右两端部通过铁丝绑扎在所述门洞连接头(4)上，所述门洞连接筋(3)的上、下两端部通过u形卡扣与钢筋(1)固定连接在一起。

技术总结
本实用新型涉及一种地下连续墙钢筋笼结构，包括钢筋和连接头，所述钢筋通过连接头首尾连接形成钢筋笼，所述钢筋笼的门洞处安装有门洞单元，所述门洞单元包括门洞连接筋和门洞连接头，所述门洞连接筋与所述钢筋固定连接，所述门洞连接头与所述连接头固定连接。所述门洞连接筋和所述门洞连接头均为玻璃纤维材料。本钢筋笼结构在门洞的位置增设了门洞单元，该门洞单元采用玻璃纤维材料的门洞连接筋和门洞连接头拼接而成，不仅保证了钢筋笼原有的刚性，而且方便门洞的盾构切割，便于盾构机穿越洞口，减小了刀盘的磨损及卡机情况的发生，省去了盾构机穿越洞口前对基坑围护结构的凿除工序，节约成本，缩短工期。缩短工期。缩短工期。


技术研发人员：许志康 徐经锁 黄刚 张伯昊 尹钱超 刘振汉 袁锐 田晓亚 刘闯 洪浩
受保护的技术使用者：中铁四局集团第三建设有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/7/19