一种自动化磨加工机床的制作方法

1.本实用新型涉及轴承磨加工领域，尤其涉及一种自动化磨加工机床。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。
3.根据申请号为：cn202120567516.x的中国专利，一种轴承磨加工用自动化机床，包括床体；所述床体的顶部左右两侧开设有滑槽；所述床体通过顶部左右两侧开设的滑槽安装有滑块；所述床体的顶部安装有液压伸缩缸；所述床体的内部开设有空心仓，且床体通过内部开设的空心仓安装有收集件；通过设置有卡杆与夹块和卡件，为一种轴承磨加工用自动化机床提供了更加牢靠的固定方式的效果，利用卡杆与夹块上的卡槽可以配合卡件将内部的轴承进行固定，能够实现在打磨时轴承不会脱落的目的。
4.但是上述方案仍存在一下问题：由于采用夹块以及卡件固定轴承环进行打磨，卡件会阻拦对轴承环内圆壁面以及外圆壁面的打磨。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种自动化磨加工机床，以解决现有技术中由于采用夹块以及卡件固定轴承环进行打磨，卡件会阻拦对轴承环内圆壁面以及外圆壁面的打磨的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.本实用新型的提供了一种自动化磨加工机床，包括工作台，所述工作台的顶面设置有外壳，所述工作台的顶面固定安装有固定板，所述外壳的底面固定安装有活动块，所述工作台的顶面的开设有容纳槽，所述活动块的外壁与所述容纳槽的内壁面活动卡接，所述容纳槽的内部设置有推动螺杆；固定组件，所述固定组件设置在所述固定板的一侧，用于固定在打磨过程中的轴承环。
8.通过采用上述技术方案，通过设置活动块，活动块可以在容纳槽的内部横向移动，从而可以初步确定工作台和外壳之间的位置，并利用活动块在容纳槽内部活动的距离限制外壳在工作台顶面滑动的距离。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述固定组件包括：两个限位槽，两个所述限位槽均开设在所述固定板的一侧，所述限位槽的内部相互远离的两侧分别开设有固定槽，所述固定槽的内部底面固定安装有驱动电机，所述驱动电机旋转轴的一端固定安装有定位螺杆，所述定位螺杆的外圆壁面螺纹连接有夹持块，所述夹持块的一侧固定安装有稳定杆，所述夹持块的一侧固定安装有固定块，两个所述固定块相互靠近的两侧分别固定安装有弹性块。
10.通过采用上述技术方案，通过设置驱动电机，驱动电机可以在启动后利用转动的
旋转轴带动定位螺杆在限位槽的内部旋转，通过设置定位螺杆，定位螺杆由于和夹持块螺纹连接，因此当定位螺杆在转动时可以带动夹持块在限位槽的内部上下活动，通过设置夹持块，夹持块在上下移动时会带动稳定杆同步移动，并且由于两个定位螺杆的转动方向相反，因此可以带动两个夹持块相向活动或者相互远离，通过设置稳定杆，稳定杆可以在两个夹持块相互远离时对轴承环的内壁施加方向相反的作用力，从而可以固定轴承环的位置，从而可以对轴承环的内圆壁面进行打磨，通过设置固定块，固定块可以在两个夹持块相向运动时对轴承环施加作用力，从而可以夹持固定在轴承环的外壁面，从而可以对轴承环的外圆壁面进行打磨。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述活动块的一侧开设有螺纹孔，所述推动螺杆的外圆壁面与所述螺纹孔的内圆壁面螺纹连接，所述容纳槽的内部一侧开设有定位槽，所述定位槽的内圆壁面与所述推动螺杆的外圆壁面活动套设，所述工作台的一侧开设有套接孔，所述套接孔的内圆壁面与所述推动螺杆的外圆壁面活动套设。
12.通过采用上述技术方案，通过设置套接孔，套接孔可以将推动螺杆容纳在内部，从而可以在工作人员对推动螺杆施加作用力时带动推动螺杆在容纳槽的内部旋转，通过设置螺纹孔，螺纹孔由于和推动螺杆螺纹连接，因此当推动螺杆在螺纹孔的内部旋转时可以带动活动块在容纳槽的内部横向活动，进而带动外壳在工作台的顶面滑动。
13.作为本实用新型进一步的方案，所述定位螺杆的外壁面固定套设有稳定轴承，两个所述限位槽相互靠近的两侧分别开设有两个稳定槽，所述稳定槽的内圆壁面与所述稳定轴承外环的外圆壁面固定套设。
14.通过采用上述技术方案，通过设置稳定槽，稳定槽可以将定位螺杆的一端容纳在内部，从而增加了定位螺杆在限位槽内部转动时的稳定性，通过设置稳定轴承，稳定轴承可以减小定位螺杆在限位槽内部转动时的摩擦力。
15.作为本实用新型进一步的方案，所述外壳的一侧开设有存放槽，所述存放槽的内部底面设置有磨床。
16.通过采用上述技术方案，通过设置磨床，磨床可以在存放槽的内部横向活动，从而可以带动磨床接触到轴承环的内圆壁面或者外圆壁面，对轴承环进行打磨。
17.作为本实用新型进一步的方案，所述外壳的一侧开设有连接孔，所述外壳的一侧固定安装有气缸，所述气缸伸缩杆的外圆壁面与所述连接孔的内圆壁面活动套设，所述气缸伸缩杆的一端穿过所述连接孔并与所述磨床的一侧固定安装，所述磨床的另一侧固定安装有定位杆，所述存放槽的内部一侧开设有两个固定孔，所述固定孔的内圆壁面与所述定位杆的外圆壁面活动套设。
18.通过采用上述技术方案，通过设置气缸，气缸可以利用活动的伸缩杆对磨床施加横向的作用力，通过设置定位杆，定位杆可以在磨床横向移动时带动定位杆在固定孔的内部同步移动，从而增加了磨床在存放槽内部移动时的稳定性。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：
20.通过设置驱动电机，驱动电机可以在启动后利用转动的旋转轴带动定位螺杆在限位槽的内部旋转，通过设置定位螺杆，定位螺杆由于和夹持块螺纹连接，因此当定位螺杆在转动时可以带动夹持块在限位槽的内部上下活动，通过设置夹持块，夹持块在上下移动时会带动稳定杆同步移动，并且由于两个定位螺杆的转动方向相反，因此可以带动两个夹持
块相向活动或者相互远离，通过设置稳定杆，稳定杆可以在两个夹持块相互远离时对轴承环的内壁施加方向相反的作用力，从而可以固定轴承环的位置，从而可以对轴承环的内圆壁面进行打磨，通过设置固定块，固定块可以在两个夹持块相向运动时对轴承环施加作用力，从而可以夹持固定在轴承环的外壁面，从而可以对轴承环的外圆壁面进行打磨。
21.通过设置套接孔，套接孔可以将推动螺杆容纳在内部，从而可以在工作人员对推动螺杆施加作用力时带动推动螺杆在容纳槽的内部旋转，通过设置螺纹孔，螺纹孔由于和推动螺杆螺纹连接，因此当推动螺杆在螺纹孔的内部旋转时可以带动活动块在容纳槽的内部横向活动，进而带动外壳在工作台的顶面滑动，通过设置磨床，磨床可以在存放槽的内部横向活动，从而可以带动磨床接触到轴承环的内圆壁面或者外圆壁面，对轴承环进行打磨，通过设置气缸，气缸可以利用活动的伸缩杆对磨床施加横向的作用力，通过设置定位杆，定位杆可以在磨床横向移动时带动定位杆在固定孔的内部同步移动，从而增加了磨床在存放槽内部移动时的稳定性。
附图说明
22.图1示出了本实用新型实施例装置的立体结构示意图；
23.图2示出了本实用新型实施例装置的拆分结构示意图；
24.图3示出了本实用新型实施例装置的限位槽结构示意图；
25.图4示出了本实用新型实施例装置的定位杆结构示意图。
26.附图中标记：1、工作台；2、外壳；3、固定板；4、气缸；5、容纳槽；6、套接孔；7、定位槽；8、推动螺杆；9、活动块；10、螺纹孔；11、限位槽；12、固定槽；13、驱动电机；14、定位螺杆；15、夹持块；16、稳定杆；17、固定块；18、弹性块；19、稳定轴承；20、稳定槽；21、连接孔；22、存放槽；23、磨床；24、定位杆；25、固定孔。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的一种自动化磨加工机床作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
28.参见图1、图2和图4，本实用新型实施例提供的一种自动化磨加工机床，包括工作台1，所述工作台1的顶面设置有外壳2，工作台1的顶面固定安装有固定板3，外壳2的底面固定安装有活动块9，工作台1的顶面的开设有容纳槽5，活动块9的外壁与容纳槽5的内壁面活动卡接，容纳槽5的内部设置有推动螺杆8，推动螺杆8为已有结构在此不做赘述，固定板3的一侧设置有固定组件，用于固定在打磨过程中的轴承环，外壳2的一侧开设有存放槽22，存放槽22的内部底面设置有磨床23，磨床23为已有结构在此不做赘述。
29.参见图1、图2和图4，活动块9的一侧开设有螺纹孔10，推动螺杆8的外圆壁面与螺纹孔10的内圆壁面螺纹连接，容纳槽5的内部一侧开设有定位槽7，定位槽7的内圆壁面与推动螺杆8的外圆壁面活动套设，工作台1的一侧开设有套接孔6，套接孔6的内圆壁面与推动螺杆8的外圆壁面活动套设，外壳2的一侧开设有连接孔21，外壳2的一侧固定安装有气缸4，气缸4为已有结构在此不做赘述，气缸4伸缩杆的外圆壁面与连接孔21的内圆壁面活动套设，气缸4伸缩杆的一端穿过连接孔21并与磨床23的一侧固定安装，磨床23的另一侧固定安装有定位杆24，存放槽22的内部一侧开设有两个固定孔25，固定孔25的内圆壁面与定位杆24的外圆壁面活动套设。
30.参见图1、图2和图3，固定组件包括两个限位槽11，两个限位槽11均开设在固定板3的一侧，限位槽11的内部相互远离的两侧分别开设有固定槽12，固定槽12的内部底面固定安装有驱动电机13，驱动电机13为已有结构在此不做赘述，驱动电机13旋转轴的一端固定安装有定位螺杆14，定位螺杆14为已有结构在此不做赘述，定位螺杆14的外圆壁面螺纹连接有夹持块15，夹持块15的一侧固定安装有稳定杆16，夹持块15的一侧固定安装有固定块17，两个固定块17相互靠近的两侧分别固定安装有弹性块18，弹性块18为橡胶制，定位螺杆14的外壁面固定套设有稳定轴承19，稳定轴承19为已有结构在此不做赘述，两个限位槽11相互靠近的两侧分别开设有两个稳定槽20，稳定槽20的内圆壁面与稳定轴承19外环的外圆壁面固定套设，需要对轴承环的内壁进行打磨时，工作人员会启动两个驱动电机13，驱动电机13转动的旋转轴会带动两个夹持块15相向移动，从而可以带动两个固定块17同步相向移动，进而带动两个弹性块18贴合挤压在轴承环的外圆壁面，从而可以固定轴承环在固定板3一侧的位置，便于对轴承环的内圆壁面进行打磨，当需要打磨轴承环的外壁面时，工作人员会利用转动的定位螺杆14带动两个夹持块15相互远离，从而可以带动稳定杆16贴合固定在轴承环的内圆壁面，从而可以对轴承环的外圆壁面进行打磨。
31.工作原理：请参见图1-图4所示，在使用时，首先工作人员会将轴承环放置在固定板3的一侧，在这个过程中，首先需要对轴承环的内壁进行打磨时，工作人员会启动两个驱动电机13，驱动电机13转动的旋转轴会带动两个夹持块15相向移动，从而可以带动两个固定块17同步相向移动，进而带动两个弹性块18贴合挤压在轴承环的外圆壁面，从而可以固定轴承环在固定板3一侧的位置，便于对轴承环的内圆壁面进行打磨，当需要打磨轴承环的外壁面时，工作人员会利用转动的定位螺杆14带动两个夹持块15相互远离，从而可以带动稳定杆16贴合固定在轴承环的内圆壁面，从而可以对轴承环的外圆壁面进行打磨。
32.通过设置磨床23，磨床23可以在存放槽22的内部横向活动，从而可以带动磨床23接触到轴承环的内圆壁面或者外圆壁面，对轴承环进行打磨，在气缸4启动后会利用活动的伸缩杆带动磨床23在存放槽22的内部活动，并利用定位杆24在固定孔25内部的同步活动增加磨床23在活动时的稳定性。
33.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
34.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于
本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种自动化磨加工机床，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶面设置有外壳(2)，所述工作台(1)的顶面固定安装有固定板(3)，所述外壳(2)的底面固定安装有活动块(9)，所述工作台(1)的顶面的开设有容纳槽(5)，所述活动块(9)的外壁与所述容纳槽(5)的内壁面活动卡接，所述容纳槽(5)的内部设置有推动螺杆(8)；固定组件，所述固定组件设置在所述固定板(3)的一侧，用于固定在打磨过程中的轴承环。2.如权利要求1所述的一种自动化磨加工机床，其特征在于：所述固定组件包括：两个限位槽(11)，两个所述限位槽(11)均开设在所述固定板(3)的一侧，所述限位槽(11)的内部相互远离的两侧分别开设有固定槽(12)，所述固定槽(12)的内部底面固定安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)旋转轴的一端固定安装有定位螺杆(14)，所述定位螺杆(14)的外圆壁面螺纹连接有夹持块(15)，所述夹持块(15)的一侧固定安装有稳定杆(16)，所述夹持块(15)的一侧固定安装有固定块(17)，两个所述固定块(17)相互靠近的两侧分别固定安装有弹性块(18)。3.如权利要求1所述的一种自动化磨加工机床，其特征在于：所述活动块(9)的一侧开设有螺纹孔(10)，所述推动螺杆(8)的外圆壁面与所述螺纹孔(10)的内圆壁面螺纹连接，所述容纳槽(5)的内部一侧开设有定位槽(7)，所述定位槽(7)的内圆壁面与所述推动螺杆(8)的外圆壁面活动套设，所述工作台(1)的一侧开设有套接孔(6)，所述套接孔(6)的内圆壁面与所述推动螺杆(8)的外圆壁面活动套设。4.如权利要求2所述的一种自动化磨加工机床，其特征在于：所述定位螺杆(14)的外壁面固定套设有稳定轴承(19)，两个所述限位槽(11)相互靠近的两侧分别开设有两个稳定槽(20)，所述稳定槽(20)的内圆壁面与所述稳定轴承(19)外环的外圆壁面固定套设。5.如权利要求1所述的一种自动化磨加工机床，其特征在于：所述外壳(2)的一侧开设有存放槽(22)，所述存放槽(22)的内部底面设置有磨床(23)。6.如权利要求5所述的一种自动化磨加工机床，其特征在于：所述外壳(2)的一侧开设有连接孔(21)，所述外壳(2)的一侧固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)伸缩杆的外圆壁面与所述连接孔(21)的内圆壁面活动套设，所述气缸(4)伸缩杆的一端穿过所述连接孔(21)并与所述磨床(23)的一侧固定安装，所述磨床(23)的另一侧固定安装有定位杆(24)，所述存放槽(22)的内部一侧开设有两个固定孔(25)，所述固定孔(25)的内圆壁面与所述定位杆(24)的外圆壁面活动套设。

技术总结
本实用新型涉及一种自动化磨加工机床，包括：工作台，所述工作台的顶面设置有外壳，所述工作台的顶面固定安装有固定板，所述外壳的底面固定安装有活动块，所述工作台的顶面的开设有容纳槽，所述活动块的外壁与所述容纳槽的内壁面活动卡接，所述容纳槽的内部设置有推动螺杆；固定组件，所述固定组件设置在所述固定板的一侧，用于固定在打磨过程中的轴承环，通过设置驱动电机，驱动电机可以在启动后利用转动的旋转轴带动定位螺杆在限位槽的内部旋转，通过设置定位螺杆，定位螺杆由于和夹持块螺纹连接，因此当定位螺杆在转动时可以带动夹持块在限位槽的内部上下活动，通过设置夹持块，夹持块在上下移动时会带动稳定杆同步移动。块在上下移动时会带动稳定杆同步移动。块在上下移动时会带动稳定杆同步移动。


技术研发人员：奚志强 奚志刚 王俊 王伟 林时晅
受保护的技术使用者：江苏海峰海林科技有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/7/19