一种大口径厚壁PE管材挤出模具的制作方法

一种大口径厚壁pe管材挤出模具
技术领域
1.本实用新型涉及pe管生产加工技术领域，尤其涉及一种大口径厚壁pe管材挤出模具。


背景技术：

2.pe管主要成分为聚氯乙烯，是加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料，pe是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料，而大口径厚壁pe管道通常是指外径在500mm以上、管材壁厚在40mm以上的实壁管道，在生产过程中，需要专门的挤出模具对其进行挤出，挤出后需要对其进行冷却，而现有的冷却中，不能对其进行多方位喷淋降温工作，冷却慢且效果不佳，喷淋后的冷却水不易过滤收集，使水资源造成浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大口径厚壁pe管材挤出模具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种大口径厚壁pe管材挤出模具，包括机架，所述机架顶端中部前后侧均固定连接有固定块，所述固定块分别固定在固定板底部两端，所述固定板顶端中部设置有储水箱，所述储水箱前后侧均设置有喷水管，所述喷水管中部外侧均设置有第二电磁阀，所述喷水管另一端均固定连接有喷淋装置，所述机架顶端中部固定连接有安装架，所述安装架内部固定连接有多个均匀分布的放置架。
5.作为上述技术方案的进一步描述：
6.所述机架底端一侧固定连接有收集箱，所述收集箱内部一侧设置有精密过滤网，所述收集箱底端中部设置有出水管，所述出水管中部外侧设置有第一电磁阀。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述机架顶端一侧设置有模具本体。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述储水箱顶端一侧设置有进水口。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述放置架顶端设置有pe管本体。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述喷水管另一端均贯穿固定块、放置架。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述收集箱顶端中部设置有排出管道，所述排出管道贯穿放置架底端中部。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述放置架设置为u形。
19.本实用新型具有如下有益效果：
20.1、本实用新型中，通过储水箱上的进水口使清水进入储水箱内，启动第二电磁阀，使喷水管通过喷淋装置进行对放置架上的pe管本体喷洒清水，喷洒装置设置在放置架内两侧，从而便于对挤出的pe管本体进行喷洒降温，实现对pe管本体快速冷却的效果。
21.2、本实用新型中，喷淋后的冷却水将通过排出管道排入收集箱内，通过收集箱内设置的精密过滤网对冷却水中的颗粒杂质进行过滤，以便将水进行收集进一步利用，提高利用率，防止水资源浪费，启动第一电磁阀，使得过滤后的冷却水通过出水管进行排出。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种大口径厚壁pe管材挤出模具的立体正视示意图；
23.图2为本实用新型提出的一种大口径厚壁pe管材挤出模具的立体侧视示意图；
24.图3为本实用新型提出的一种大口径厚壁pe管材挤出模具的收集箱结构立体正视剖视示意图。
25.图例说明：
26.1、机架；2、模具本体；3、固定块；4、固定板；5、进水口；6、储水箱；7、喷水管；8、pe管本体；9、安装架；10、出水管；11、收集箱；12、放置架；13、喷淋装置；14、排出管道；15、第一电磁阀；16、精密过滤网；17、第二电磁阀。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种大口径厚壁pe管材挤出模具，包括机架1，机架1顶端中部前后侧均固定连接有固定块3，固定块3分别固定在固定板4底部两端，通过固定块3将固定板4进行固定，使其保持稳定，固定板4顶端中部设置有储水箱6，便于水的储存，储水箱6前后侧均设置有喷水管7，便于进行喷水，所述喷水管7中部外侧均设置有第二电磁阀17，便于实时控制喷水管7进行喷水工作，喷水管7另一端均固定连接有喷淋装置13，通过喷淋装置13便于进行水的喷淋工作，机架1顶端中部固定连接有安装架9，便于装置的安装，安装架9内部固定连接有多个均匀分布的放置架12，便于pe管本体的8的放置，通过将模具本体2设置在机架1上，便于pe管本体8的挤出，pe管本体8挤出后，使其落在安装架9上固定的放置架12上，通过固定板4固定在固定块3上，将储水箱6放置在固定板4上，使其保持稳定，通过储水箱6上的进水口5便于清水的进入，通过启动第二电磁阀17，使得喷水管7通过喷淋装置13进行喷洒清水，喷淋装置13设置在放置架12内部两侧，从而便于对挤出的pe管本体8进行喷洒降温，实现对pe管本体8快速冷却的效果。
29.机架1底端一侧固定连接有收集箱11，便于冷却水的收集，收集箱11内部一侧设置有精密过滤网16，便于对冷却水中的颗粒杂质进行过滤，收集箱11底端中部设置有出水管10，便于过滤后的冷却水的排出，出水管10中部外侧设置有第一电磁阀15，便于实时控制出水管10的开合，机架1顶端一侧设置有模具本体2，便于pe管本体8的挤出，储水箱6顶端一侧设置有进水口5，便于水的进入，放置架12顶端设置有pe管本体8，通过放置架12便于pe管本
体8的稳定放置，喷水管7另一端均贯穿固定块3、放置架12，便于进行喷水工作，收集箱11顶端中部设置有排出管道14，便于冷却水的排出，排出管道14贯穿放置架12底端中部，便于冷却水的排出，喷淋后的冷却水将通过排出管道14排入收集箱11内，通过收集箱11内设置的精密过滤网16对冷却水中的颗粒杂质进行过滤，以便将冷却水进行收集和进一步的利用，提高利用率，防止水资源的浪费，通过启动第一电磁阀15，使得过滤后的冷却水通过出水管10进行排出，以便进一步的使用，放置架12设置为u形，便于装置的安装和pe管本体8的冷却工作。
30.工作原理：在使用时，通过将模具本体2设置在机架1上，便于pe管本体8的挤出，pe管本体8挤出后，使其落在安装架9上固定的放置架12上，通过固定板4固定在固定块3上，将储水箱6放置在固定板4上，使其保持稳定，通过储水箱6上的进水口5便于清水的进入，通过启动第二电磁阀17，使得喷水管7通过喷淋装置13进行喷洒清水，喷淋装置13设置在放置架12内部两侧，从而便于对挤出的pe管本体8进行喷洒降温，实现对pe管本体8快速冷却的效果，在冷却阶段结束后，喷淋后的冷却水将通过排出管道14排入收集箱11内，通过收集箱11内设置的精密过滤网16对冷却水中的颗粒杂质进行过滤，以便将冷却水进行收集和进一步的利用，提高利用率，防止水资源的浪费，通过启动第一电磁阀15，使得过滤后的冷却水通过出水管10进行排出，以便进一步的使用。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种大口径厚壁pe管材挤出模具，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶端中部前后侧均固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)分别固定在固定板(4)底部两端，所述固定板(4)顶端中部设置有储水箱(6)，所述储水箱(6)前后侧均设置有喷水管(7)，所述喷水管(7)中部外侧均设置有第二电磁阀(17)，所述喷水管(7)另一端均固定连接有喷淋装置(13)，所述机架(1)顶端中部固定连接有安装架(9)，所述安装架(9)内部固定连接有多个均匀分布的放置架(12)。2.根据权利要求1所述的一种大口径厚壁pe管材挤出模具，其特征在于：所述机架(1)底端一侧固定连接有收集箱(11)，所述收集箱(11)内部一侧设置有精密过滤网(16)，所述收集箱(11)底端中部设置有出水管(10)，所述出水管(10)中部外侧设置有第一电磁阀(15)。3.根据权利要求1所述的一种大口径厚壁pe管材挤出模具，其特征在于：所述机架(1)顶端一侧设置有模具本体(2)。4.根据权利要求1所述的一种大口径厚壁pe管材挤出模具，其特征在于：所述储水箱(6)顶端一侧设置有进水口(5)。5.根据权利要求1所述的一种大口径厚壁pe管材挤出模具，其特征在于：所述放置架(12)顶端设置有pe管本体(8)。6.根据权利要求1所述的一种大口径厚壁pe管材挤出模具，其特征在于：所述喷水管(7)另一端均贯穿固定块(3)、放置架(12)。7.根据权利要求2所述的一种大口径厚壁pe管材挤出模具，其特征在于：所述收集箱(11)顶端中部设置有排出管道(14)，所述排出管道(14)贯穿放置架(12)底端中部。8.根据权利要求1所述的一种大口径厚壁pe管材挤出模具，其特征在于：所述放置架(12)设置为u形。

技术总结
本实用新型涉及PE管生产加工技术领域，公开了一种大口径厚壁PE管材挤出模具，包括机架，所述机架顶端中部前后侧均固定连接有固定块，所述固定块分别固定在固定板底部两端，所述固定板顶端中部设置有储水箱，所述储水箱前后侧均设置有喷水管，所述喷水管中部外侧均设置有第二电磁阀，所述喷水管另一端均固定连接有喷淋装置，所述机架顶端中部固定连接有安装架，所述安装架内部固定连接有多个均匀分布的放置架。本实用新型中，通过储水箱上的进水口使清水进入储水箱内，启动第二电磁阀，使喷水管通过喷淋装置进行对放置架上的PE管本体喷洒清水，喷洒装置设置在放置架内两侧，从而便于对挤出的PE管本体进行喷洒降温。于对挤出的PE管本体进行喷洒降温。于对挤出的PE管本体进行喷洒降温。


技术研发人员：吴建浩
受保护的技术使用者：张家港市豪华模具有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/7/19