一种耐腐蚀离心风机的制作方法

1.本实用新型涉及离心风机技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀离心风机。


背景技术：

2.离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。在输送一些具有腐蚀性气体介质环境中，例如化工厂或者炉窑的排风，离心风机的输送气体介质往往具有腐蚀性，这种场合中就需要用到耐腐蚀离心风机。
3.当前的耐腐蚀离心风机大多数只是在原有离心风机的基础上在离心风机的内部即所有接触到输送介质的部件，风机壳体内壁、叶轮、导流板等等，涂覆有一层耐腐蚀材料，例如聚丙烯涂层和热镀锌层等等。也有一部分耐腐蚀离心风机采用不锈钢材质进行制造，来取得耐腐蚀的效果。申请人在耐腐蚀离心风机的生产、制造和维修维护大量实践经验中发现，耐腐蚀离心风机的薄弱零件为传动主轴，主轴采用不锈钢轴时存在加工难度大、强度低的缺陷，容易发生弯折变形的情况。风机主轴采用碳钢轴时，虽然强度没有问题但是为了取得耐腐蚀效果，需要镀锌或者涂覆耐腐蚀涂层，然而轴端的受力情况复杂，安装叶轮的主轴轴端受到反复变化的弯矩作用，轴端表面张力反复变化使得涂层容易脱落，丧失防腐蚀效果。
4.因此，需要针对上述问题开发一种耐腐蚀离心风机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种耐腐蚀离心风机，能够显著改善主轴工作端轴段的耐腐蚀性能，提高设备的使用寿命。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.本实用新型一种耐腐蚀离心风机，包括机架、电机、轴承箱、主机壳、叶轮和主轴，还包括防腐套管，所述防腐套管紧密套接在所述主轴上且位于所述主机壳腔体内的轴段上，所述防腐套管的内端抵接在所述叶轮轮毂后端面，所述防腐套管外端探出所述主机壳的主轴安装孔。
8.进一步的，所述叶轮通过可拆卸的不锈钢材质轮毂安装到所述主轴工作端，所述轮毂通过平键安装到所述主轴上且端部通过不锈钢材质的端挡片轴向锁定。
9.进一步的，所述轮毂的后端面设置有挡沿，所述挡沿套接在所述防腐套管内端头上。
10.进一步的，所述轮毂后端面和所述防腐套管前端面之间设置有锁定销，所述锁定销具体为圆柱销，多个所述锁定销圆周均布设置。
11.进一步的，所述防腐套管具体采用聚四氟材料制作。
12.进一步的，还包括密封盖，所述密封盖法兰螺栓连接在所述主机壳的主轴安装孔外侧，所述密封盖中孔安装有唇形密封圈，所述唇形密封圈密封所述防腐套管外壁和主轴安装孔之间的缝隙。
13.进一步的，所述防腐套管在与所述唇形密封圈接触位置设置有耐磨环。
14.进一步的，所述密封盖和主机壳的外壁之间设置有用于密封的o型圈。
15.进一步的，所述端挡片通过端封垫压紧到所述主轴端面上。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
17.本实用新型一种耐腐蚀离心风机，通过在主轴上可拆卸的安装防腐套管，防腐套管隔离主轴表面和输送的腐蚀性气体介质，起到对主轴的防护作用。即使防腐套管出现了腐蚀破损，也可以在维护检修时进行更换修复，避免了主轴损坏，提高了设备的使用寿命。本实用新型耐腐蚀离心风机，能够显著改善主轴工作端轴段的耐腐蚀性能，提高设备的使用寿命。
18.此外，通过叶轮和轮毂可拆卸连接，轮毂单独采用不锈钢材质，叶轮还是采用碳钢材质制作，能够降低材料成本，而且便于加工成型；通过挡沿设置在轮毂的后端面上，能够对轮毂和防腐套管之间的压接缝进行遮挡防护，降低主轴表面接触腐蚀性气体介质的情况。通过锁定销的设置，能够防止防腐套管相对于主轴发生转动保证二者同步运转。通过选取聚四氟材料制作防腐套管，具有较好的耐腐蚀效果；通过设置耐磨环与密封盖的唇形密封圈配合，能够取得较好的密封效果。
附图说明
19.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
20.图1为本实用新型耐腐蚀离心风机立体结构示意图；
21.图2为本实用新型耐腐蚀离心风机主视结构示意图；
22.图3为本实用新型的主轴端部安装部位剖视结构示意图；
23.图4为图3中i部位的局部放大结构示意图。
24.附图标记说明：1、机架；101、小支架；2、电机；3、轴承箱；4、主机壳；401、进风口；5、叶轮；6、主轴；7、皮带轮；8、轮毂；801、挡沿；9、防腐套管；901、耐磨环；10、密封盖；11、端封垫；12、平键；13、端挡片；14、o型圈；15、唇形密封圈；16、锁定销。
具体实施方式
25.本实用新型的核心是提供一种耐腐蚀离心风机，能够显著改善主轴工作端轴段的耐腐蚀性能，提高设备的使用寿命。
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.参考附图，图1为本实用新型耐腐蚀离心风机立体结构示意图；图2为本实用新型耐腐蚀离心风机主视结构示意图；图3为本实用新型的主轴端部安装部位剖视结构示意图；图4为图3中i部位的局部放大结构示意图。
29.在一具体实施方式中，如图1～4所示，一种耐腐蚀离心风机，包括机架1、电机2、轴承箱3、主机壳4、叶轮5和主轴6，电机2和主机壳4安装在机架1上，轴承箱3通过小支架101架高到主机壳4后方，轴承箱3可转动架设主轴6，主轴6的工作端探入到主机壳4并安装叶轮5。主机壳4的内壁和叶轮5全表面衬聚乙烯或者聚丙烯涂层。电机2的输出带轮通过皮带驱动主轴6输入端的皮带轮7，皮带轮7带动主轴6旋转，主轴6旋转带动叶轮5工作。本实用新型耐腐蚀离心风机相对于现有的具有耐腐蚀性能的离心风机主要区别在于，本实用新型还包括防腐套管9，防腐套管9紧密套接在主轴6上且位于主机壳4腔体内的轴段上，防腐套管9为可拆卸结构。防腐套管9的内端抵接在叶轮5轮毂后端面，防腐套管9外端探出主机壳4的主轴安装孔。
30.通过在主轴6上可拆卸的安装防腐套管9，防腐套管9隔离主轴6表面和输送的腐蚀性气体介质，起到对主轴6的防护作用。即使防腐套管9出现了腐蚀破损，也可以在维护检修时进行更换修复，避免了主轴6损坏，提高了设备的使用寿命。本实用新型耐腐蚀离心风机，能够显著改善主轴工作端轴段的耐腐蚀性能，提高设备的使用寿命。
31.在本实用新型的一具体实施方式中，如图3和图4所示，叶轮5通过可拆卸的不锈钢材质轮毂8安装到主轴6工作端，采用定位台和法兰螺栓的安装方式。轮毂8通过平键12安装到主轴6上且端部通过不锈钢材质的端挡片13轴向锁定。叶轮5采用普通碳钢材料制作并全表面进行涂覆聚丙烯涂层处理。
32.具体而言，如图4所示，轮毂8的后端面设置有圆环形状的挡沿801，挡沿801套接在防腐套管9内端头上。
33.具体而言，如图4所示，轮毂8后端面和防腐套管9前端面之间设置有锁定销16，锁定销16具体为圆柱销，多个锁定销16圆周均布设置。轮毂8后端面上设置有多个安装孔，锁定销16过盈安装到所述安装孔中。
34.通过叶轮5和轮毂8可拆卸连接，轮毂8单独采用不锈钢材质，叶轮5还是采用碳钢材质制作，能够降低材料成本，而且便于加工成型；通过挡沿801设置在轮毂8的后端面上，能够对轮毂8和防腐套管9之间的压接缝进行遮挡防护，降低主轴6表面接触腐蚀性气体介质的情况。通过锁定销16的设置，能够防止防腐套管9相对于主轴6发生转动保证二者同步运转。
35.在本实用新型的一具体实施方式中，如图3和图4所示，防腐套管9具体采用聚四氟材料制作。
36.具体而言，如图4所示，本实用新型耐腐蚀离心风机还包括密封盖10，密封盖10法兰螺栓连接在主机壳4的主轴安装孔外侧，密封盖10中孔安装有唇形密封圈15，唇形密封圈15密封防腐套管9外壁和主轴安装孔之间的缝隙。唇形密封圈15采用耐腐蚀、防老化的氟橡胶材质制作。
37.具体而言，如图4所示，防腐套管9在与唇形密封圈15接触位置设置有耐磨环901。耐磨环901为调质热处理后的钢套，耐磨环901的外壁光洁度不低于ra0.8，耐磨环901复合
在所述防腐套管9的外壁上。
38.通过选取聚四氟材料制作防腐套管9，具有较好的耐腐蚀效果；通过设置耐磨环901与密封盖10的唇形密封圈15配合，能够取得较好的密封效果。
39.在本实用新型的一具体实施方式中，如图3和图4所示，密封盖10和主机壳4的外壁之间设置有用于密封的o型圈14。
40.通过o型圈14的设置，能够降低腐蚀性气体介质从密封盖10和主机壳4的外壁之间缝隙。
41.在本实用新型的一具体实施方式中，如图3和图4所示，端挡片13通过端封垫11压紧到主轴6端面上。端封垫11采用镀锌垫片或者外衬pe涂层垫片。
42.通过端封垫11的设置，能够对主轴6端面进行有效防护，避免主轴6端面接触主轴6端面。
43.本实用新型耐腐蚀离心风机工作原理：运行过程中，电机2通过皮带传动使得皮带轮7转动，皮带轮7带动主轴6旋转，主轴6传递扭矩和转速到叶轮5，叶轮5在主机壳4的蜗壳内离心式鼓风，将管道内腐蚀性气体介质不断从进风口401向着出风口方向输送。腐蚀性气体介质在主机壳4的蜗壳内流动过程中，与其接触的表面，主机壳4内壁和叶轮5表面涂覆有pp涂层，轮毂8采用不锈钢材质，均不易发生腐蚀情况。在主轴6的腔内轴段，防腐套管9对裸露的悬臂轴段进行封闭式防护，降低了腐蚀性气体介质接触碳钢主轴6的可能性。同时，防腐套管9与密封盖10之间通过唇形密封圈15密封，能够有效降低腐蚀性气体介质泄漏。
44.本实用新型耐腐蚀离心风机，通过在主轴6上可拆卸的安装防腐套管9，防腐套管9隔离主轴6表面和输送的腐蚀性气体介质，起到对主轴6的防护作用。即使防腐套管9出现了腐蚀破损，也可以在维护检修时进行更换修复，避免了主轴6损坏，提高了设备的使用寿命。本实用新型耐腐蚀离心风机，能够显著改善主轴工作端轴段的耐腐蚀性能，提高设备的使用寿命。此外，通过叶轮5和轮毂8可拆卸连接，轮毂8单独采用不锈钢材质，叶轮5还是采用碳钢材质制作，能够降低材料成本，而且便于加工成型；通过挡沿801设置在轮毂8的后端面上，能够对轮毂8和防腐套管9之间的压接缝进行遮挡防护，降低主轴6表面接触腐蚀性气体介质的情况。通过锁定销16的设置，能够防止防腐套管9相对于主轴6发生转动保证二者同步运转。通过选取聚四氟材料制作防腐套管9，具有较好的耐腐蚀效果；通过设置耐磨环901与密封盖10的唇形密封圈15配合，能够取得较好的密封效果。通过o型圈14的设置，能够降低腐蚀性气体介质从密封盖10和主机壳4的外壁之间缝隙。通过端封垫11的设置，能够对主轴6端面进行有效防护，避免主轴6端面接触主轴6端面。
45.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
46.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：
1.一种耐腐蚀离心风机，包括机架(1)、电机(2)、轴承箱(3)、主机壳(4)、叶轮(5)和主轴(6)，其特征在于，还包括防腐套管(9)，所述防腐套管(9)紧密套接在所述主轴(6)上且位于所述主机壳(4)腔体内的轴段上，所述防腐套管(9)的内端抵接在所述叶轮(5)轮毂后端面，所述防腐套管(9)外端探出所述主机壳(4)的主轴安装孔。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀离心风机，其特征在于：所述叶轮(5)通过可拆卸的不锈钢材质轮毂(8)安装到所述主轴(6)工作端，所述轮毂(8)通过平键(12)安装到所述主轴(6)上且端部通过不锈钢材质的端挡片(13)轴向锁定。3.根据权利要求2所述的耐腐蚀离心风机，其特征在于：所述轮毂(8)的后端面设置有挡沿(801)，所述挡沿(801)套接在所述防腐套管(9)内端头上。4.根据权利要求3所述的耐腐蚀离心风机，其特征在于：所述轮毂(8)后端面和所述防腐套管(9)前端面之间设置有锁定销(16)，所述锁定销(16)具体为圆柱销，多个所述锁定销(16)圆周均布设置。5.根据权利要求1所述的耐腐蚀离心风机，其特征在于：所述防腐套管(9)具体采用聚四氟材料制作。6.根据权利要求5所述的耐腐蚀离心风机，其特征在于：还包括密封盖(10)，所述密封盖(10)法兰螺栓连接在所述主机壳(4)的主轴安装孔外侧，所述密封盖(10)中孔安装有唇形密封圈(15)，所述唇形密封圈(15)密封所述防腐套管(9)外壁和主轴安装孔之间的缝隙。7.根据权利要求6所述的耐腐蚀离心风机，其特征在于：所述防腐套管(9)在与所述唇形密封圈(15)接触位置设置有耐磨环(901)。8.根据权利要求6所述的耐腐蚀离心风机，其特征在于：所述密封盖(10)和主机壳(4)的外壁之间设置有用于密封的o型圈(14)。9.根据权利要求2所述的耐腐蚀离心风机，其特征在于：所述端挡片(13)通过端封垫(11)压紧到所述主轴(6)端面上。

技术总结
本实用新型公开了一种耐腐蚀离心风机，包括机架、电机、轴承箱、主机壳、叶轮和主轴，还包括防腐套管，所述防腐套管紧密套接在所述主轴上且位于所述主机壳腔体内的轴段上，所述防腐套管的内端抵接在所述叶轮轮毂后端面，所述防腐套管外端探出所述主机壳的主轴安装孔。本实用新型耐腐蚀离心风机，能够显著改善主轴工作端轴段的耐腐蚀性能，提高设备的使用寿命。提高设备的使用寿命。提高设备的使用寿命。


技术研发人员：杜泽华 马振兴
受保护的技术使用者：河北总通通风设备制造有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/7/19