一种化工反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种化工反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。现有的大多数化工反应釜不能够充分的对参与反应的化学原材料进行搅拌，使得内部的化工材料无法达到完全的混合均匀，使得化学反应进行的不彻底，降低了反应釜的使用效果，从而影响原料混合的效率。
3.为此我们提出了一种化工反应釜来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的不能够充分的对参与反应的化学原材料进行搅拌，使得无法达到完全的混合均匀的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工反应釜，包括底座，所述底座的顶部中间位置设置有铰接槽，所述底座的顶部两侧焊接有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部安装有动力箱，所述第一支撑架的顶部在动力箱内设置有第一电机，所述第一电机的输出端套设有第一齿轮，所述第一支撑架的顶部的中间位置设置有第一连接杆，所述第一连接杆的一端套设有第二齿轮，所述第一连接杆远离第二齿轮的一端连接有第二连接杆；
6.釜体，所述底座的上方设置有釜体，所述釜体的顶部连通有进料口，所述釜体的顶部在进料口的旁边位置设置有泄压阀，所述釜体的底部固定连接有铰接块，所述釜体的侧面底部联通有出料阀门，所述釜体的侧面固定安装有第二支撑架，所述釜体的上方设置有第二电机，且第二电机的一侧固定连接在第二支撑架上，所述第二电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴远离第二电机的一端设置有搅拌杆。
7.优选的，所述第一连接杆穿过第一支撑架的顶部，且与其旋转连接，所述第一电机输出端套设的第一齿轮与所述第一连接杆一端套设的第二齿轮啮合连接。
8.优选的，所述第二连接杆固定连接在第一连接杆远离第二齿轮的一端，且第二连接杆远离第一连接杆的一端旋转连接在第二支撑架的顶部的中间位置处。
9.优选的，所述铰接槽和所述铰接块皆呈球形，所述铰接块可以卡合在所述铰接槽内，且在其内部呈铰接连接。
10.优选的，所述釜体呈倾斜放置，且釜体的侧面均匀固定安装有四组所述第二支撑架，所述第二支撑架的顶部成十字形固定在一起。
11.优选的，所述搅拌轴的一端与所述第二电机的输出端固定连接，所述搅拌轴穿过釜体的顶部，且在釜体内部的一端连接有多组搅拌杆。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过釜体倾斜的设置，以
及第二支撑架顶部旋转连接的第二连接杆，启动第一电机，第一电机的输出端带动第一齿轮转动，第一齿轮带动与其啮合连接的第二齿轮转动，第一连接杆以及第一连接杆一端固定连接的第二连接杆则会跟着第二齿轮一起转动，从而带动与第二连接杆旋转连接的第二支撑架以及与第二支撑架固定连接的釜体，以第一连接杆与第二连接杆的固定处为轴心转动，而釜体底部固定连接的铰接块则会在底座顶部设置的铰接槽内转动，即可使釜体进行摇晃，从而对釜体内部待反应的化学原料进行摇晃，使其进行混合，发生反应。
13.通过第二电机、搅拌轴、搅拌杆的设置，当启动第二电机时，第二电机的输出端带动搅拌轴转动，搅拌轴则会带动其在釜体内部的一端连接的搅拌杆转动，从而对釜体内的化学原料进一步搅拌，使其混合更均匀，进一步提高反应效率。
附图说明：
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构立体示意图；
16.图2为本实用新型动力箱内部结构示意图；
17.图3为本实用新型釜体结构剖面示意图；
18.图4为本实用新型球铰接件结构示意图。
19.图中：1、底座；2、铰接槽；3、第一支撑架；4、动力箱；5、第一电机；6、第一齿轮；7、第一连接杆；8、第二齿轮；9、第二连接杆；10、釜体；11、进料口；12、泄压阀；13、铰接块；14、出料阀门；15、第二支撑架；16、第二电机；17、搅拌轴；18、搅拌杆。
具体实施方式：
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种化工反应釜，包括底座 1，底座1的顶部中间位置设置有铰接槽 2，底座1的顶部两侧焊接有第一支撑架 3，第一支撑架3的顶部安装有动力箱 4，第一支撑架3的顶部在动力箱4内设置有第一电机5，第一电机5的输出端套设有第一齿轮6，第一支撑架3的顶部的中间位置设置有第一连接杆 7，第一连接杆7的一端套设有第二齿轮 8，第一连接杆7远离第二齿轮8的一端连接有第二连接杆9；
22.釜体10，底座1的上方设置有釜体10，釜体10的顶部连通有进料口11，釜体10的顶部在进料口11的旁边位置设置有泄压阀12，釜体10的底部固定连接有铰接块13，釜体10的侧面底部联通有出料阀门 14，釜体10的侧面固定安装有第二支撑架 15，釜体10的上方设置有第二电机16，且第二电机16的一侧固定连接在第二支撑架15上，第二电机16的输出端连接有搅拌轴17，搅拌轴17远离第二电机16的一端设置有搅拌杆18；
23.进一步的，第一连接杆7穿过第一支撑架3的顶部，且与其旋转连接，第一电机5输
出端套设的第一齿轮6与第一连接杆7一端套设的第二齿轮8啮合连接，根据附图2所示，通过第一齿轮6与第二齿轮8啮合连接的设置，刚启动0 5时，第一电机5的输出端带动第一齿轮6，从而带动第二齿轮8转动。
24.进一步的，第二连接杆9固定连接在第一连接杆7远离第二齿轮8的一端，且第二连接杆9远离第一连接杆7的一端旋转连接在第二支撑架15的顶部的中间位置处，根据附图2所示，通过第二连接杆9一端在第二支撑架15顶部与其旋转连接的设置，当时第一连接杆7转动时，带动第二连接杆9转动，带动釜体10进行转动，对其内部的化学原材料进行摇晃。
25.进一步的，铰接槽2和铰接块13皆呈球形，铰接块13可以卡合在铰接槽2内，且在其内部呈铰接连接，根据附图4所示，通过呈球形的铰接块13卡合在呈球形的铰接槽2内其铰接连接的设置，当釜体10晃动时，铰接块13在铰接槽2内活动，即可起到一定的支撑作用，避免了釜体10在晃动的过程中掉落。
26.进一步的，釜体10呈倾斜放置，且釜体10的侧面均匀固定安装有四组第二支撑架15，第二支撑架15的顶部成十字形固定在一起，根据附图1所示，通过倾斜放置的釜体10的设置，启动第一电机5后，方便釜体10进行晃动，加大晃动幅度，提高反应效率。
27.进一步的，搅拌轴17的一端与第二电机16的输出端固定连接，搅拌轴17穿过釜体10的顶部，且在釜体10内部的一端连接有多组搅拌杆18，根据附图3所示，通过搅拌杆18的设置，可以对釜体10内的化学原料进一步搅拌，使其混合更均匀，进一步提高反应效率。
28.工作原理：在需要化学原材料进行反应时，将需要参与反应的化学原材料从进料口11注入到釜体10内，然后启动第一电机5，第一电机5的输出端带动第一齿轮6转动，第一齿轮6带动与其啮合连接的第二齿轮8转动，第一连接杆7以及第一连接杆7一端固定连接的第二连接杆9则会跟着第二齿轮8一起转动，从而带动与第二连接杆9旋转连接的第二支撑架15以及与第二支撑架15固定连接的釜体10，以第一连接杆7与第二连接杆9的固定处为轴心转动，而釜体10底部固定连接的铰接块13则会在底座1顶部设置的铰接槽2内转动，即可使釜体10进行摇晃，从而对釜体10内部待反应的化学原料进行摇晃，使其进行混合，发生反应。
29.当釜体10摇晃使化学原材料反应一定程度后，关闭第一电机5，启动第二电机16，第二电机16的输出端带动搅拌轴17转动，搅拌轴17则会带动其在釜体10内部的一端连接的搅拌杆18转动，从而对釜体10内的化学原料进一步搅拌，使其混合更均匀，进一步提高反应效率。反应完成后，关闭第二电机16，打开泄压阀12对釜体10内部进行泄压，最后打开出料阀门14取出反应物即可。以上为本实用新型的全部工作原理。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种化工反应釜，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的顶部中间位置设置有铰接槽(2)，所述底座(1)的顶部两侧焊接有第一支撑架(3)，所述第一支撑架(3)的顶部安装有动力箱(4)，所述第一支撑架(3)的顶部在动力箱(4)内设置有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端套设有第一齿轮(6)，所述第一支撑架(3)的顶部的中间位置设置有第一连接杆(7)，所述第一连接杆(7)的一端套设有第二齿轮(8)，所述第一连接杆(7)远离第二齿轮(8)的一端连接有第二连接杆(9)；釜体(10)，所述底座(1)的上方设置有釜体(10)，所述釜体(10)的顶部连通有进料口(11)，所述釜体(10)的顶部在进料口(11)的旁边位置设置有泄压阀(12)，所述釜体(10)的底部固定连接有铰接块(13)，所述釜体(10)的侧面底部联通有出料阀门(14)，所述釜体(10)的侧面固定安装有第二支撑架(15)，所述釜体(10)的上方设置有第二电机(16)，且第二电机(16)的一侧固定连接在第二支撑架(15)上，所述第二电机(16)的输出端连接有搅拌轴(17)，所述搅拌轴(17)远离第二电机(16)的一端设置有搅拌杆(18)。2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述第一连接杆(7)穿过第一支撑架(3)的顶部，且与其旋转连接，所述第一电机(5)输出端套设的第一齿轮(6)与所述第一连接杆(7)一端套设的第二齿轮(8)啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述第二连接杆(9)固定连接在第一连接杆(7)远离第二齿轮(8)的一端，且第二连接杆(9)远离第一连接杆(7)的一端旋转连接在第二支撑架(15)的顶部的中间位置处。4.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述铰接槽(2)和所述铰接块(13)皆呈球形，所述铰接块(13)可以卡合在所述铰接槽(2)内，且在其内部呈铰接连接。5.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述釜体(10)呈倾斜放置，且釜体(10)的侧面均匀固定安装有四组所述第二支撑架(15)，所述第二支撑架(15)的顶部成十字形固定在一起。6.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述搅拌轴(17)的一端与所述第二电机(16)的输出端固定连接，所述搅拌轴(17)穿过釜体(10)的顶部，且在釜体(10)内部的一端连接有多组搅拌杆(18)。

技术总结
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种化工反应釜，包括底座，所述底座的顶部中间位置设置有铰接槽，所述底座的顶部两侧焊接有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部安装有动力箱，所述第一支撑架的顶部在动力箱内设置有第一电机，所述第一电机的输出端套设有第一齿轮，所述第一支撑架的顶部的中间位置设置有第一连接杆，所述第一连接杆的一端套设有第二齿轮。本实用新型通过第二电机、搅拌轴、搅拌杆的设置，当启动第二电机时，第二电机的输出端带动搅拌轴转动，搅拌轴则会带动其在釜体内部的一端连接的搅拌杆转动，从而对釜体内的化学原料进一步搅拌，使其混合更均匀，进一步提高反应效率。应效率。应效率。


技术研发人员：高煜峰
受保护的技术使用者：高煜峰
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/7/19