一种导流粉碎磨盘的制作方法

1.本实用新型属于石墨加工设备领域，尤其涉及一种导流粉碎磨盘。


背景技术：

2.球形石墨作为锂离子电池负极材料的重要组成部分，具有良好的导电性，结晶度高，成本低，理论嵌锂容量高，充放电电位低且平坦等特点，球形石墨可以通过-195鳞片石墨球化整形制得，一般采用粉碎等级由粗至细的多级粉碎机串接进行加工。物料由粉碎机的磨块和齿圈之间穿过，得以破碎和整形。
3.粉碎机内设有旋转的磨盘，磨盘的外周设有破碎齿圈，磨盘的外端设有若干与破碎齿圈相配合的磨块，磨盘的上端设有分流环，粉碎机的下端设有进料口，粉碎机顶端的出料口具有负压吸力，石墨物料经磨块和破碎齿圈之间的加工间隙粉碎球化后，由分流环的外侧吸至顶端的分级叶轮，粒径较小的石墨物料容易穿过分级叶轮，由出料口吸走，粒径较大的石墨物料容易被旋转的分级叶轮阻挡并吹至磨盘上，进而吹至加工间隙进行二次循环加工。
4.现有石墨粉碎机的加工间隙远大于石墨物料的粒径，分流环与磨盘之间也存在较大的间隙，粒径较大的石墨物料被分级叶轮吹至磨盘上后，往往受到出料口的负压吸力再次由分流环外侧吸至分级叶轮，使物料难以得到二次循环加工，造成球形石墨粉碎整形效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种导流粉碎磨盘，以解决现有石墨粉碎机的加工间隙远大于石墨物料的粒径，分流环与磨盘之间也存在较大的间隙，粒径较大的石墨物料被分级叶轮吹至磨盘上后，往往受到出料口的负压吸力再次由分流环外侧吸至分级叶轮，使物料难以得到二次循环加工，造成球形石墨粉碎整形效率低的问题。本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种导流粉碎磨盘，包括磨盘本体、若干磨块和多个导流板；磨盘本体的上端面上圆周设置有若干磨块，磨块的外端突出于磨盘本体的外端，多个导流板圆周设置在磨盘本体的上端面上，磨块的数量为大于四的偶数个，若干磨块分为间隔交错的两组，多个导流板的外端与任一组磨块一一对应相连，导流板的内端延伸至磨盘本体的中部。
7.进一步的，磨块的外端面为弧面，磨块的外端面逆磨盘的旋转方向逐渐靠近粉碎机的破碎齿圈。
8.进一步的，磨块的外端面设有粉碎凸棱结构。
9.进一步的，磨盘本体的中部设有凸台，导流板的内端与所述凸台的外周相连。
10.进一步的，磨盘本体的轴心设有轴毂孔，所述轴毂孔与粉碎机的传动轴配合连接。
11.进一步的，磨块的旋转正向侧设有耐磨片，导流板的工作端面与对应耐磨片工作端面相交连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.磨盘本体高速旋转，导流板推动磨盘本体上的物料旋转，磨盘本体上的物料受离心力作用快速甩至破碎齿圈和磨块之间的加工间隙，使石墨物料不宜被出料口的负压吸力吸走，容易得到二次加工，进而提高石墨物料的粉碎整形效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的俯视图；
15.图2是磨块的俯视图；
16.图3是磨盘本体的主视图；
17.图4是本实用新型应用在石墨粉碎机上的示意图；
18.图5是现有石墨粉碎机的示意图；
19.图6是本实用新型与破碎齿圈的配合示意图。
20.图中：1-磨盘本体、11-轴毂孔、12-凸台、2-磨块、21-粉碎凸棱结构、22-耐磨片、3-导流板、4-破碎齿圈、5-分流环、6-分级叶轮、7-出料口、8-传动轴。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
22.本实用新型所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接即为不可拆卸连接包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺栓连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认可在现有连接方式中找到至少一种连接方式实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择螺栓连接。
23.以下将结合附图，对本实用新型作进一步详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释，而本实用新型并不局限于以下实施例。
24.实施例：如图1-6所示，一种导流粉碎磨盘，包括磨盘本体1、若干磨块2和多个导流板3；磨盘本体1的上端面上圆周设置有若干磨块2，磨块2的外端突出于磨盘本体1的外端，多个导流板3圆周设置在磨盘本体1的上端面上，磨块2的数量为大于四的偶数个，若干磨块2分为间隔交错的两组，多个导流板3的外端与任一组磨块2一一对应相连，导流板3的内端延伸至磨盘本体1的中部。
25.磨块2的外端面为弧面，磨块2的外端面逆磨盘的旋转方向逐渐靠近粉碎机的破碎齿圈4。
26.磨块2的外端面设有粉碎凸棱结构21。
27.磨盘本体1的中部设有凸台12，导流板3的内端与所述凸台12的外周相连。
28.磨盘本体1的轴心设有轴毂孔11，所述轴毂孔11与粉碎机的传动轴8配合连接。
29.磨块2的旋转正向侧设有耐磨片22，导流板3的工作端面与对应耐磨片22工作端面
相交连接。
30.粉碎机包括外壳，所述外壳内设有旋转的磨盘本体1，磨盘本体1与传动轴8相连，传动轴8受电机驱动，磨盘本体1的外周设有破碎齿圈4，磨盘本体1的外端设有若干与破碎齿圈4相配合的磨块2，磨盘本体1的上端设有分流环5，所述外壳的下端设有进料口，所述外壳顶端的出料口7具有负压吸力，石墨物料经磨块2和破碎齿圈4之间的加工间隙粉碎球化后，由分流环5的外侧吸至顶端的分级叶轮6，粒径较小的石墨物料容易穿过分级叶轮6，由出料口7吸走，粒径较大的石墨物料容易被旋转的分级叶轮7阻挡并吹至磨盘本体1上，进而吹至所述加工间隙进行二次循环加工，现有石墨粉碎机的加工间隙远大于石墨物料的粒径，分流环6与磨盘本体1之间也存在较大的间隙，粒径较大的石墨物料被分级叶轮6吹至磨盘本体1上后，往往受到出料口7的负压吸力再次由分流环5的外侧吸至分级叶轮6，使物料难以得到二次循环加工，造成球形石墨粉碎整形效率低。
31.磨盘本体1高速旋转，导流板3推动磨盘本体1上的物料旋转，磨盘本体1上的物料受离心力作用快速甩至破碎齿圈4和磨块2之间的加工间隙，使石墨物料不宜被出料口的负压吸力吸走，容易得到二次加工，进而提高石墨物料的粉碎整形效率。改良后的磨盘能够将石墨物料加工至微米级，通过导流板3高速旋转离心力作用力下，将物料甩到磨块2与破碎齿圈4之间，增强破碎能力。实际测试：未加装导流板3的磨盘粉碎的物料在10-200μm之间，磨盘本体1加装导流板3后粉碎的物料1-200μm之间。
32.以上实施例只是对本实用新型的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本实用新型的精神实质，都在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种导流粉碎磨盘，其特征在于：包括磨盘本体(1)、若干磨块(2)和多个导流板(3)；磨盘本体(1)的上端面上圆周设置有若干磨块(2)，磨块(2)的外端突出于磨盘本体(1)的外端，多个导流板(3)圆周设置在磨盘本体(1)的上端面上，磨块(2)的数量为大于四的偶数个，若干磨块(2)分为间隔交错的两组，多个导流板(3)的外端与任一组磨块(2)一一对应相连，导流板(3)的内端延伸至磨盘本体(1)的中部。2.根据权利要求1所述的一种导流粉碎磨盘，其特征在于：磨块(2)的外端面为弧面，磨块(2)的外端面逆磨盘的旋转方向逐渐靠近粉碎机的破碎齿圈(4)。3.根据权利要求2所述的一种导流粉碎磨盘，其特征在于：磨块(2)的外端面设有粉碎凸棱结构(21)。4.根据权利要求1所述的一种导流粉碎磨盘，其特征在于：磨盘本体(1)的中部设有凸台(12)，导流板(3)的内端与所述凸台(12)的外周相连。5.根据权利要求1所述的一种导流粉碎磨盘，其特征在于：磨盘本体(1)的轴心设有轴毂孔(11)，所述轴毂孔(11)与粉碎机的传动轴(8)配合连接。6.根据权利要求1-5任一项所述的一种导流粉碎磨盘，其特征在于：磨块(2)的旋转正向侧设有耐磨片(22)，导流板(3)的工作端面与对应耐磨片(22)工作端面相交连接。

技术总结
一种导流粉碎磨盘，属于石墨加工设备领域，本实用新型为了解决石墨物料难以得到二次循环加工，造成球形石墨粉碎整形效率低的问题。包括磨盘本体、若干磨块和多个导流板；磨盘本体的上端面上圆周设置有若干磨块，磨块的外端突出于磨盘本体的外端，多个导流板圆周设置在磨盘本体的上端面上，磨块的数量为大于四的偶数个，若干磨块分为间隔交错的两组，多个导流板的外端与任一组磨块一一对应相连，导流板的内端延伸至磨盘本体的中部。导流板推动磨盘本体上的物料旋转，磨盘本体上的物料受离心力作用快速甩至破碎齿圈和磨块之间的加工间隙，使石墨物料不宜被出料口的负压吸力吸走，容易得到二次加工，进而提高石墨物料的粉碎整形效率。率。率。


技术研发人员：孟祥海 胡锐 张利超 王羽君 张艳财
受保护的技术使用者：中建材黑龙江石墨新材料有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/7/19