一种十字玻璃钻的制作方法

1.本技术涉及钻头领域，具体而言，涉及一种十字玻璃钻。


背景技术：

2.钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具，其中玻璃钻头是用于对玻璃进行钻孔的必备工件，由于玻璃质地较脆，在钻孔的过程中，容易产生粉尘和较小的碎屑，粉尘外逸影响工作环境，碎屑飞散带来安全隐患，而现有的钻头无法避免钻孔过程产生粉尘和碎屑的问题，同时现有的钻头不便装卸更换，实用性不佳。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种十字玻璃钻，其能够解决现有玻璃钻容易产生粉尘、碎屑以及不便装卸更换的技术问题。
4.本技术实施例提供一种十字玻璃钻，包括安装头、钻杆和钻头，所述钻杆活动设置于所述安装头下端，所述钻头固定设置于所述钻杆下端，所述钻杆上设置有防护机构，所述安装头与所述钻杆之间设置有固定机构；
5.所述防护机构包括固定板、波纹伸缩罩、固定环、第一弹簧和安装块，所述固定板活动套设于所述钻杆上，所述波纹伸缩罩固定设置于所述固定板下端，所述固定环固定设置于所述波纹伸缩罩下端，所述第一弹簧上下相抵于所述固定板与所述固定环之间，所述第一弹簧设置于所述波纹伸缩罩内、并套设于所述钻杆上，所述安装块固定设置于所述固定板上端，所述安装块内开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块的一端固定设置有夹板，所述夹板用于夹持所述钻杆，所述滑块的另一端固定设置有拉杆，所述拉杆延伸至所述安装块外，所述拉杆远离所述安装块的一端固定设置有把手，所述滑块与所述滑槽侧壁之间固定设置有第二弹簧；
6.所述固定机构包括安装套、弹性夹片、第三弹簧、第一卡块和第二卡块，所述安装套固定设置于所述安装头下端，所述弹性夹片固定设置于所述安装套内，所述弹性夹片用于夹持所述钻杆，所述第三弹簧固定相抵于所述安装套与所述弹性夹片之间，所述第一卡块固定设置于所述钻杆上端，所述第二卡块固定设置于所述安装头下端，所述第一卡块与所述第二卡块卡接配合。
7.其中，所述钻头为十字型钻头。
8.其中，所述钻头上开设有多个排屑槽。
9.其中，所述钻头外侧设置有耐磨涂层。
10.其中，所述钻杆内部设置有加强筋。
11.其中，所述加强筋的材质为特种钢，所述钻头与所述钻杆的材质均为硬质合金。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、本实用新型提供的一种十字玻璃钻，包括安装头、钻杆和钻头，所述钻头固定设置于所述钻杆下端，所述钻杆上设置有防护机构，在使用时，将防护机构装设于钻杆上，具
备防尘、防护效果，优化工作环境、避免安全隐患；随着钻头向下钻孔，第一弹簧和波纹伸缩罩将被压缩，不影响钻头钻孔动作，钻孔完毕后，第一弹簧带动波纹伸缩罩恢复原状。
14.2、本实用新型提供的一种十字玻璃钻，在使用时，拉动把手带动拉杆向外移动，拉杆带动滑块在滑槽内向外移动，从而带动夹板远离钻杆、同时压缩第二弹簧，使得防护机构可以在钻杆外侧上下移动，待移动至目标位置后，松开把手，滑块在第二弹簧的弹力作用下在滑槽内向内移动，从而带动夹板对钻杆进行夹持固定，防护机构便于安装到不同规格的钻头上，实用性较佳；同时，在钻孔过程中，可以随时提起防护机构检查钻孔情况或清理玻璃碎屑，提高使用便捷性。
15.3、本实用新型提供的一种十字玻璃钻，所述钻杆活动设置于所述安装头下端，所述安装头与所述钻杆之间设置有固定机构，在使用时，将钻杆插入安装套，弹性夹片在第三弹簧的弹力作用下夹紧钻杆进行夹持固定，然后旋转钻杆，使得第一卡块与第二卡块卡接配合卡紧钻杆进行限位固定，牢固稳定，同时便于装卸更换，实用性较佳。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本技术一些实施例中的整体结构示意图；
18.图2为图1a处结构放大示意图；
19.图3为本技术一些实施例中的安装块的结构示意图；
20.图4为图1b处结构放大示意图；
21.图5为本技术一些实施例中的钻杆与固定机构(未连接)的结构示意图；
22.图6为本技术一些实施例中的钻头的结构示意图。
23.附图标记分别为：
24.1、安装头；2、钻杆；3、钻头；4、防护机构；5、固定机构；21、加强筋；31、排屑槽；41、固定板；42、波纹伸缩罩；43、固定环；44、第一弹簧；45、安装块；46、滑槽；47、滑块；48、第二弹簧；51、安装套；52、弹性夹片；53、第三弹簧；54、第一卡块；55、第二卡块；471、夹板；472、拉杆；473、把手；
具体实施方式
25.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
30.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.如图1至5所示，本技术实施例提供一种十字玻璃钻，包括安装头1、钻杆2和钻头3，所述钻杆2活动设置于所述安装头1下端，所述钻头3固定设置于所述钻杆2下端，所述钻杆2上设置有防护机构4，所述安装头1与所述钻杆2之间设置有固定机构5；
32.所述防护机构4包括固定板41、波纹伸缩罩42、固定环43、第一弹簧44和安装块45，所述固定板41活动套设于所述钻杆2上，所述波纹伸缩罩42固定设置于所述固定板41下端，所述固定环43固定设置于所述波纹伸缩罩42下端，所述第一弹簧44上下相抵于所述固定板41与所述固定环43之间，所述第一弹簧44设置于所述波纹伸缩罩42内、并套设于所述钻杆2上，所述安装块45固定设置于所述固定板41上端，所述安装块45内开设有滑槽46，所述滑槽46内滑动设置有滑块47，所述滑块47的一端固定设置有夹板471，所述夹板471用于夹持所述钻杆2，所述滑块47的另一端固定设置有拉杆472，所述拉杆472延伸至所述安装块45外，所述拉杆472远离所述安装块45的一端固定设置有把手473，所述滑块47与所述滑槽46侧壁之间固定设置有第二弹簧48；
33.所述固定机构5包括安装套51、弹性夹片52、第三弹簧53、第一卡块54和第二卡块55，所述安装套51固定设置于所述安装头1下端，所述弹性夹片52固定设置于所述安装套51内，所述弹性夹片52用于夹持所述钻杆2，所述第三弹簧53固定相抵于所述安装套51与所述弹性夹片52之间，所述第一卡块54固定设置于所述钻杆2上端，所述第二卡块55固定设置于所述安装头1下端，所述第一卡块54与所述第二卡块55卡接配合。
34.在使用时，将防护机构4装设于钻杆2上，具备防尘、防护效果，优化工作环境、避免安全隐患；随着钻头3向下钻孔，第一弹簧44和波纹伸缩罩42将被压缩，不影响钻头3钻孔动作，钻孔完毕后，第一弹簧44带动波纹伸缩罩42恢复原状。
35.在使用时，拉动把手473带动拉杆472向外移动，拉杆472带动滑块47在滑槽46内向外移动，从而带动夹板471远离钻杆2、同时压缩第二弹簧48，使得防护机构4可以在钻杆2外侧上下移动，待移动至目标位置后，松开把手473，滑块47在第二弹簧48的弹力作用下在滑
槽46内向内移动，从而带动夹板471对钻杆2进行夹持固定，防护机构4便于安装到不同规格的钻头3上，实用性较佳；同时，在钻孔过程中，可以随时提起防护机构4检查钻孔情况或清理玻璃碎屑，提高使用便捷性。
36.在使用时，将钻杆2插入安装套51，弹性夹片52在第三弹簧53的弹力作用下夹紧钻杆2进行夹持固定，然后旋转钻杆2，使得第一卡块54与第二卡块55卡接配合卡紧钻杆2进行限位固定，牢固稳定，同时便于装卸更换，实用性较佳。
37.如图6所示，本实施例中，所述钻头3为十字型钻头3，钻孔时所遭遇的切削阻力比较小，不易折断，工作效率高。
38.如图6所示，本实施例中，所述钻头3上开设有多个排屑槽31，可以将玻璃碎屑顺着排屑槽31导出，减少了钻入的阻力，钻削速度快。
39.本实施例中，所述钻头3外侧设置有耐磨涂层，提高钻头3耐用度，延长使用寿命。
40.如图1所示，本实施例中，所述钻杆2内部设置有加强筋21，加强筋21可增强钻杆2的结构强度，高强度使用时不易弯折断裂，延长使用寿命。
41.本实施例中，所述加强筋21的材质为特种钢，所述钻头3与所述钻杆2的材质均为硬质合金，提高耐用度，延长使用寿命。
42.工作原理：本技术提供的十字玻璃钻在使用时，将钻杆2插入安装套51，弹性夹片52在第三弹簧53的弹力作用下夹紧钻杆2进行夹持固定，然后旋转钻杆2，使得第一卡块54与第二卡块55卡接配合卡紧钻杆2进行限位固定，拉动把手473带动拉杆472向外移动，拉杆472带动滑块47在滑槽46内向外移动，从而带动夹板471远离钻杆2、同时压缩第二弹簧48，使得防护机构4可以在钻杆2外侧上下移动，待移动至目标位置后，松开把手473，滑块47在第二弹簧48的弹力作用下在滑槽46内向内移动，从而带动夹板471对钻杆2进行夹持固定，防护机构4便于安装到不同规格的钻头3上；随着钻头3向下钻孔，第一弹簧44和波纹伸缩罩42将被压缩，不影响钻头3钻孔动作，钻孔完毕后，第一弹簧44带动波纹伸缩罩42恢复原状；同时，在钻孔过程中，可以随时提起防护机构4检查钻孔情况或清理玻璃碎屑。
43.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种十字玻璃钻，其特征在于：包括安装头、钻杆和钻头，所述钻杆活动设置于所述安装头下端，所述钻头固定设置于所述钻杆下端，所述钻杆上设置有防护机构，所述安装头与所述钻杆之间设置有固定机构；所述防护机构包括固定板、波纹伸缩罩、固定环、第一弹簧和安装块，所述固定板活动套设于所述钻杆上，所述波纹伸缩罩固定设置于所述固定板下端，所述固定环固定设置于所述波纹伸缩罩下端，所述第一弹簧上下相抵于所述固定板与所述固定环之间，所述第一弹簧设置于所述波纹伸缩罩内、并套设于所述钻杆上，所述安装块固定设置于所述固定板上端，所述安装块内开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块的一端固定设置有夹板，所述夹板用于夹持所述钻杆，所述滑块的另一端固定设置有拉杆，所述拉杆延伸至所述安装块外，所述拉杆远离所述安装块的一端固定设置有把手，所述滑块与所述滑槽侧壁之间固定设置有第二弹簧；所述固定机构包括安装套、弹性夹片、第三弹簧、第一卡块和第二卡块，所述安装套固定设置于所述安装头下端，所述弹性夹片固定设置于所述安装套内，所述弹性夹片用于夹持所述钻杆，所述第三弹簧固定相抵于所述安装套与所述弹性夹片之间，所述第一卡块固定设置于所述钻杆上端，所述第二卡块固定设置于所述安装头下端，所述第一卡块与所述第二卡块卡接配合。2.根据权利要求1所述的一种十字玻璃钻，其特征在于：所述钻头为十字型钻头。3.根据权利要求1所述的一种十字玻璃钻，其特征在于：所述钻头上开设有多个排屑槽。4.根据权利要求1所述的一种十字玻璃钻，其特征在于：所述钻头外侧设置有耐磨涂层。5.根据权利要求1所述的一种十字玻璃钻，其特征在于：所述钻杆内部设置有加强筋。6.根据权利要求5所述的一种十字玻璃钻，其特征在于：所述加强筋的材质为特种钢，所述钻头与所述钻杆的材质均为硬质合金。

技术总结
本申请提供一种十字玻璃钻，涉及钻头领域，在使用时，将防护机构装设于钻杆上，具备防尘、防护效果，优化工作环境、避免安全隐患；随着钻头向下钻孔，第一弹簧和波纹伸缩罩将被压缩，不影响钻头钻孔动作，钻孔完毕后，第一弹簧带动波纹伸缩罩恢复原状；防护机构便于安装到不同规格的钻头上，实用性较佳；同时，在钻孔过程中，可以随时提起防护机构检查钻孔情况或清理玻璃碎屑，提高使用便捷性；将钻杆插入安装套，弹性夹片在第三弹簧的弹力作用下夹紧钻杆进行夹持固定，然后旋转钻杆，使得第一卡块与第二卡块卡接配合卡紧钻杆进行限位固定，牢固稳定，同时便于装卸更换，实用性较佳。实用性较佳。实用性较佳。


技术研发人员：马建华
受保护的技术使用者：浙江肯特合金有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/7/19