一种精馏釜残废液喷枪的制作方法

1.本实用新型涉及精馏釜残废液焚烧处理技术领域，具体涉及一种精馏釜残废液喷枪。


背景技术：

2.在化工精馏生产的过程中，釜残是指精馏后剩余的大量浆状物残渣。一些企业的精馏釜残的形态为渣浆状，这种精馏釜残属于废物，其在常温下会凝固成固态，而在高温下具有一定流动性。在浆状的精馏釜残中含有具有大量的有机物，故需要对其进行无害化处理。
3.在通常情况下，这种精馏釜残具有较多的热量，且不容易燃烧。若采用床层式燃烧进行无害化处理，燃烧产生的高温则会使得精馏釜残具有一定流动性，不易控制燃烧。若采用常规的喷枪将精馏釜残喷出并进行燃烧，而现有的喷枪对精馏釜残进行雾化效果差，且容易产生堵塞和结焦，导致精馏釜残的燃烧稳定周期短。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种精馏釜残废液喷枪，以解决现有的喷枪对精馏釜残进行雾化效果差，且容易产生堵塞和结焦，导致精馏釜残废液的燃烧稳定周期短的技术问题。
5.本实用新型公开一种精馏釜残废液喷枪，该精馏釜残废液喷枪包括内管、中间套管、外管、内芯雾化器、空气喷头。内管包括釜残废液接头，内管用于输送釜残废液。中间套管包括雾化蒸汽接头，中间套管套设于内管，中间套管用于输送雾化蒸汽。外管包括压缩空气接头，外管套设于中间套管，外管用于输送压缩空气。内芯雾化器包括出液孔及雾化孔，内芯雾化器设置于内管远离釜残废液接头的一端。出液孔与内管连通，雾化孔与中间套管连通。空气喷头设置于中间套管靠近内芯雾化器的一端，且位于外管内。
6.进一步的，内芯雾化器包括雾化主体、凸楞，雾化主体的一端设有与出液孔连通的废液腔，内管远离釜残废液接头的一端设置于废液腔内。凸楞沿雾化主体的另一端围设，凸楞呈喇叭状，雾化孔设置于凸楞上。
7.进一步的，雾化孔朝出液孔的出液方向倾斜设置。
8.进一步的，空气喷头内设有雾化腔，空气喷头还包括空气喷孔、出气孔。空气喷孔设置于雾化腔的腔壁上，出气孔设置于雾化腔的腔底，空气喷孔朝出气孔的出气方向倾斜设置。
9.进一步的，空气喷头还包括卡紧凸起，卡紧凸起沿雾化腔的腔口围设，卡紧凸起能够配合凸楞将内芯雾化器固定在内管上。
10.进一步的，所述空气喷头还包括限位凸起，限位凸起沿空气喷头的外侧壁围设，限位凸起与外管的内壁抵触。
11.进一步的，精馏釜残废液喷枪还包括锁母，锁母设置于外管上，锁母能够配合限位凸起将空气喷头固定在中间套管上。
12.进一步的，精馏釜残废液喷枪还包括封堵片。封堵片套设于内管，且设置于中间套管靠近釜残废液接头的一端；和/或，封堵片套设于中间套管，且设置于外管靠近釜残废液接头的一端。
13.进一步的，精馏釜残废液喷枪还包括螺纹接头，螺纹接头设置于中间套管与空气喷头之间。
14.进一步的，中间套管与内管之间形成有用于输送雾化蒸汽的第一夹层；外管与中间套管之间形成有用于输送压缩空气的第二夹层。
15.本实用新型提供的精馏釜残废液喷枪，可以实现以下技术效果：
16.1、现有的喷枪在燃烧时会产生大量的水分，大量的水分会抑制釜残废液的燃烧效果，从而降低无害化处理的效果。而在本实用新型中，通过设置两种雾化介质同时对精馏釜残废液进行雾化，增强精馏釜残废液喷枪的雾化效果。采用一部分压缩空气代替一部分雾化蒸汽对釜残废液进行雾化，采用雾化蒸汽、压缩空气对釜残废液的双重雾化，雾化蒸汽和压缩空气在喷枪前端的空气喷头内与釜残废液高速混合，两种介质分别对釜残废液进行高速地剪切碰撞和冲击，使空气喷头内紊流强度更高，空气喷头内部形成细小液滴与压缩空气的分子均匀的高压混合物，该高压混合物由出气孔喷出使釜残废液得到雾化，此种结构提高了雾化介质对釜残废液的剪切、破碎效果，提高了空气喷头的雾化腔中紊流强度，从而增强了釜残废液的雾化效果，减少了燃烧时产生的水分，提高了燃烧效果，且燃烧稳定性好。
17.2、与现有的喷枪相比，本实用新型公开的精馏釜残废液喷枪还具有不易产生堵塞和结焦，延长了釜残废液的燃烧稳定周期。
18.以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本实用新型。
附图说明
19.一个或一个以上实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件视为类似的元件，并且其中：
20.图1是本实用新型一种精馏釜残废液喷枪的一种实施例的截面示意图；
21.图2是本实用新型一种精馏釜残废液喷枪的一种实施例的局部截面放大示意图；
22.图3是本实用新型一种精馏釜残废液喷枪的内芯雾化器的一种实施例的截面示意图；
23.图4是本实用新型一种精馏釜残废液喷枪的空气喷头的一种实施例的的截面示意图。
24.附图标记：
25.1、内管；11、釜残废液接头；2、中间套管；21、雾化蒸汽接头；3、外管；31、压缩空气接头；4、内芯雾化器；41、雾化主体；42、凸楞；43、废液腔；44、出液孔；45、雾化孔；5、空气喷头；51、卡紧凸起；52、雾化腔；53、容纳腔；54、空气喷孔；55、出气孔；56、限位凸起；6、第一夹层；7、第二夹层；81、封堵片；82、螺纹接头；83、锁母。
具体实施方式
26.为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。
27.本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
28.本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。
29.另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。
30.除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上，“多组”表示两组或两组以上。
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.如图1、图2所示，本实用新型公开一种精馏釜残废液喷枪，该精馏釜残废液喷枪包括内管1、中间套管2、外管3、内芯雾化器4、空气喷头5。内管1用于输送釜残废液。中间套管2套设于内管1，中间套管2与内管1之间形成有第一夹层6，第一夹层6用来输送雾化蒸汽，即可视为中间套管2用于输送雾化蒸汽。外管3套设于中间套管2，外管3与中间套管2之间形成有第二夹层7，第二夹层7用来输送压缩空气，即可视为外管3用于输送压缩空气。内管1的一端可视为釜残废液接头11；或在内管1的一端设置一根设有外螺纹的管，该管可视为釜残废液接头11，釜残废液接头11与内管1连通。釜残废液接头11的中心轴线与内管1的中心轴线重合。在中间套管2的一端设置一根设有外螺纹的管，该管可视为雾化蒸汽接头21，雾化蒸汽接头21与中间套管2连通。雾化蒸汽接头21的中心轴线垂直于中间套管2的中心轴线。在外管3的一端设置一根设有外螺纹的管，该管可视为压缩空气接头31，压缩空气接头31与外管3连通。压缩空气接头31的中心轴线垂直于外管3的中心轴线。
33.可选地，内管1的中心轴线与中间套管2的中心轴线重合，同时，内管1的中心轴线还与外管3的中心轴线重合。通过将内管1、中间套管2及外管3的中心轴线重合设置的方式，能够使得雾化效果更好。
34.可选地，如图1所示，精馏釜残废液喷枪还包括封堵片81，封堵片81呈环形。先将中
间套管2套设于内管1，再将封堵片81套设于内管1，封堵片81位于中间套管2靠近釜残废液接头11的一端，并对中间套管2靠近釜残废液接头11的一端进行封堵。之后将外管3套设于中间套管2，然后再将封堵片81套设于中间套管2，封堵片81位于外管3靠近釜残废液接头11的一端，并对外管3靠近釜残废液接头11的一端进行封堵。通过封堵片81分别对第一夹层6和第二夹层7的一端进行封堵，这样能够使得雾化蒸汽及压缩空气的流动方向单一，并增大第一夹层6及第二夹层7内的压力，能够使釜残废液的雾化效果更好。
35.如图1、图3所示，内芯雾化器4包括雾化主体41、凸楞42。雾化主体41的一端构造有废液腔43，废液腔43的腔底构造有出液孔44，出液孔44与雾化主体41同轴心设置。雾化主体41的另一端构造有凸楞42，凸楞42围绕雾化主体41的外侧壁设置一圈。凸楞42的形状呈喇叭状。凸楞42上构造有多个雾化孔45，多个雾化孔45围绕出液孔44的中心轴线均匀布设。雾化孔45朝出液孔44的出液方向倾斜设置。这样的设置能够使得从雾化孔45喷出的雾化蒸汽对出液孔44喷出的釜残废液进行雾化。将内管1远离釜残废液接头11的一端插入内芯雾化器4的废液腔43，即可完成内管1与内芯雾化器4的安装。可选地，内管1远离釜残废液接头11的一端与内芯雾化器4的废液腔43还设置有紫铜垫圈。
36.如图1、图4所示，空气喷头5内构造有一腔体，该腔体内构造有卡紧凸起51，卡紧凸起51围绕该腔体的内壁设置一圈，并将该腔体分割成雾化腔52及与雾化腔52连通的容纳腔53。卡紧凸起51位于该腔体的中部位置，即可视为卡紧凸起51沿雾化腔52的腔口围设。将中间套管2远离釜残废液接头11的一端插入空气喷头5的容纳腔53内，此时，内芯雾化器4的凸楞42抵触于卡紧凸起51，卡紧凸起51对内芯雾化器4起卡紧固定作用，通过卡紧凸起51与凸楞42的配合将内芯雾化器4固定在内管1上，这样就完成了对第一夹层6的另一端的封堵。第一夹层6内的雾化蒸汽能够通过雾化孔45进入雾化腔52内，即雾化孔45与中间套管2连通。
37.雾化腔52的腔壁上构造有多个空气喷孔54，多个空气喷孔54围绕空气喷头5的中心轴线均匀布设。雾化腔52的腔底构造有多个出气孔55。空气喷孔54朝出气孔55的出气方向倾斜设置。空气喷头5的外侧壁上构造有限位凸起56，限位凸起56围绕空气喷头5的外侧壁设置一圈。可选地，空气喷孔54位于限位凸起56的左侧，或空气喷孔54设置在限位凸起56上。当中间套管2远离釜残废液接头11的一端与空气喷头5的容纳腔53连通时，空气喷头5的限位凸起56与外管3的内壁抵触，并完成了对第二夹层7的另一端的封堵，第二夹层7内的压缩空气能够通过空气喷孔54进入雾化腔52内，即空气喷孔54与外管3连通。
38.可选地，如图2所示，精馏釜残废液喷枪还包括螺纹接头82，螺纹接头82设置于中间套管2与空气喷头5之间。中间套管2远离釜残废液接头11的一端的管内构造有内螺纹，螺纹接头82的一端构造有与中间套管2的内螺纹相适配的外螺纹。同样的，空气喷头5的容纳腔53内构造有内螺纹，螺纹接头82的另一端构造有与空气喷头5的内螺纹相适配的外螺纹。这样的设置能够使精馏釜残废液喷枪的枪头部分的结构更加简单、紧凑。其中，螺纹接头82、内芯雾化器4及空气喷头5共同组成了枪头部分的结构。这样可拆卸的设置方式便于后期的维修及更换。
39.可选地，如图2所示，精馏釜残废液喷枪还包括锁母83。外管3远离釜残废液接头11的一端的管外构造有外螺纹，锁母83内构造有与外管3的外螺纹相适配的内螺纹，通过内、外螺纹的配合连接，使得锁母83与限位凸起56抵触并将空气喷头5固定在中间套管2上，锁母83对空气喷头5起到限位固定作用。当空气喷头5固定在中间套管2上时，空气喷头5设置
有出气孔55的一端贯穿锁母83中部的通孔至外管3外。
40.一示例性实施例的应用场景：
41.如图1至图4所示，内管1内的釜残废液通过内芯雾化器4的出液孔44流入空气喷头5的雾化腔52内，此时，由于釜残废液黏度大，故采用中间套管2套设于内管1的方式，对内管1内的釜残废液进行加热并气道保温作用，并使得釜残废液具有流动性，而不会因为温度降低而导致流动不畅会凝固。180℃～200℃雾化蒸汽从雾化蒸汽接头21流入第一夹层6内，对内管1内的釜残废液进行加热，同时，雾化蒸汽从内芯雾化器4的雾化孔45喷出，在雾化腔52内完成了对釜残废液的第一次雾化处理。同时压缩空气从压缩空气接头31流入第二夹层7，并从空气喷孔54喷出对经过第一次雾化处理后的气体立即进行第二次雾化处理。经过第二次雾化处理后的釜残废液呈细小的水雾状，更加利于燃烧式的无害化处理。
42.现有的喷枪在燃烧时会产生大量的水分，大量的水分会抑制釜残废液的燃烧效果，从而降低无害化处理的效果。而在本实用新型中，通过设置两种雾化介质同时对精馏釜残废液进行雾化，增强精馏釜残废液喷枪的雾化效果。采用一部分压缩空气代替一部分雾化蒸汽对釜残废液进行雾化，采用雾化蒸汽、压缩空气对釜残废液的双重雾化，增强了釜残废液的雾化效果，也使得经过第一次雾化处理后的废液提前与氧气进行掺混，减少了燃烧时产生的水分，提高了燃烧效果，且燃烧稳定性好。
43.与现有的喷枪相比，本实用新型公开的精馏釜残废液喷枪还具有不易产生堵塞和结焦，延长了釜残废液的燃烧稳定周期。
44.以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

技术特征：
1.一种精馏釜残废液喷枪，其特征在于，包括：内管(1)，包括釜残废液接头(11)，所述内管(1)用于输送釜残废液；中间套管(2)，包括雾化蒸汽接头(21)，所述中间套管(2)套设于所述内管(1)，所述中间套管(2)用于输送雾化蒸汽；外管(3)，包括压缩空气接头(31)，所述外管(3)套设于所述中间套管(2)，所述外管(3)用于输送压缩空气；内芯雾化器(4)，包括出液孔(44)及雾化孔(45)，所述内芯雾化器(4)设置于所述内管(1)远离所述釜残废液接头(11)的一端；所述出液孔(44)与所述内管(1)连通，所述雾化孔(45)与所述中间套管(2)连通；空气喷头(5)，设置于所述中间套管(2)靠近所述内芯雾化器(4)的一端，且位于所述外管(3)内。2.根据权利要求1所述的精馏釜残废液喷枪，其特征在于，所述内芯雾化器(4)包括：雾化主体(41)，一端设有与所述出液孔(44)连通的废液腔(43)，所述内管(1)远离所述釜残废液接头(11)的一端设置于所述废液腔(43)内；凸楞(42)，沿所述雾化主体(41)的另一端围设，所述凸楞(42)呈喇叭状，所述雾化孔(45)设置于所述凸楞(42)上。3.根据权利要求2所述的精馏釜残废液喷枪，其特征在于，所述雾化孔(45)朝所述出液孔(44)的出液方向倾斜设置。4.根据权利要求3所述的精馏釜残废液喷枪，其特征在于，所述空气喷头(5)内设有雾化腔(52)，所述空气喷头(5)还包括：空气喷孔(54)，设置于所述雾化腔(52)的腔壁上；出气孔(55)，设置于所述雾化腔(52)的腔底；所述空气喷孔(54)朝所述出气孔(55)的出气方向倾斜设置。5.根据权利要求4所述的精馏釜残废液喷枪，其特征在于，所述空气喷头(5)还包括：卡紧凸起(51)，沿所述雾化腔(52)的腔口围设；所述卡紧凸起(51)能够配合所述凸楞(42)将所述内芯雾化器(4)固定在所述内管(1)上。6.根据权利要求5所述的精馏釜残废液喷枪，其特征在于，所述空气喷头(5)还包括：限位凸起(56)，沿所述空气喷头(5)的外侧壁围设；所述限位凸起(56)与所述外管(3)的内壁抵触。7.根据权利要求6所述的精馏釜残废液喷枪，其特征在于，还包括：锁母(83)，设置于所述外管(3)上；所述锁母(83)能够配合所述限位凸起(56)将所述空气喷头(5)固定在所述中间套管(2)上。8.根据权利要求1至7任一项所述的精馏釜残废液喷枪，其特征在于，还包括：封堵片(81)，套设于所述内管(1)，且设置于所述中间套管(2)靠近所述釜残废液接头(11)的一端；和/或，套设于所述中间套管(2)，且设置于所述外管(3)靠近所述釜残废液接头(11)的一端。9.根据权利要求1至7任一项所述的精馏釜残废液喷枪，其特征在于，还包括：螺纹接头(82)，设置于所述中间套管(2)与所述空气喷头(5)之间。10.根据权利要求1至7任一项所述的精馏釜残废液喷枪，其特征在于，
中间套管(2)与内管(1)之间形成有用于输送雾化蒸汽的第一夹层(6)；外管(3)与中间套管(2)之间形成有用于输送压缩空气的第二夹层(7)。

技术总结
本实用新型涉及一种精馏釜残废液喷枪，包括：内管，包括釜残废液接头，所述内管用于输送釜残废液；中间套管，包括雾化蒸汽接头，中间套管套设于所述内管，所述中间套管用于输送雾化蒸汽；外管，包括压缩空气接头，所述外管套设于所述中间套管，所述外管用于输送压缩空气；内芯雾化器，包括出液孔及雾化孔，所述内芯雾化器设置于所述内管远离所述釜残废液接头的一端；所述出液孔与所述内管连通，所述雾化孔与所述中间套管连通；空气喷头，设置于所述中间套管靠近所述内芯雾化器的一端，且位于所述外管内。通过采用雾化蒸汽、压缩空气对釜残废液的双重雾化，增强了釜残废液的雾化效果，还具有不易产生堵塞和结焦，延长了釜残废液的燃烧稳定周期。稳定周期。稳定周期。


技术研发人员：张喜悦 蔡雨泉 董立明
受保护的技术使用者：北京科太亚洲生态科技股份有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/7/19