一种复合铝箔膜瞬切装置的制作方法

1.本实用新型属于铝箔膜裁切技术领域，特别是涉及一种复合铝箔膜瞬切装置。


背景技术：

2.铝箔复合膜是最常用的复合卷膜，它是用高纯度的铝经过多次压延后形成的极薄形式的薄片经复合加工制成的一种膜，也是一种常用的包装材料，一般用于药用包装基材、高温蒸煮食品包装、阻隔性包装(香精、香料)、电磁屏蔽包装和轻质、非蒸煮的阻隔性包装等，在使用包装材料为铝箔复合膜的包装材料包装物品时，为了使铝箔复合膜更好的贴合物品，需要通过瞬切设备将其裁切，使其分切出预计大小进行使用。
3.目前，市面上使用的分切设备在切割复合铝箔膜时，由于复合铝箔膜整体较长且在持续的运输中，由于本体较薄难以直接进行限位，进而导致在切割时出现弯曲，需要后续进行处理较为麻烦；其次复合铝箔膜大多通过筒套安装于传动辊外侧进行外放切割，然而筒套的尺寸大小不一，难以直接适应固定大小的传动辊，进而在外放复合铝箔膜时出现偏斜，极大程度的影响了后续的分切效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种复合铝箔膜瞬切装置，解决了上述切割时出现弯曲以及膜体容易出现偏斜的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种复合铝箔膜瞬切装置，包括瞬切设备主体以及复合铝箔膜筒套，所述瞬切设备主体的一端内部设置有传动辊，所述瞬切设备主体的另一端内侧设置有分切刀，所述瞬切设备主体的另一端内侧设置有用于安装分切刀的限位架，所述瞬切设备主体的另一端内侧还设置有用于将复合铝箔膜筒套外放位置夹持并使其拉紧平整的挤压辊，所述瞬切设备主体的另一侧下端设置有收纳盒，所述收纳盒的两端设置有用于与瞬切设备主体配合将收纳盒限位的侧板，所述瞬切设备主体的另一端内部设置有用于抵住复合铝箔膜筒套的挡板。
7.进一步地，所述挡板的上端设置有用于与瞬切设备主体连接并对复合铝箔膜筒套外放位置进行导向防止飘荡的导向板，所述收纳盒的上端设置有用于对复合铝箔膜筒套脱落部分导向使其整齐收纳于收纳盒内部的滑坡。
8.进一步地，所述瞬切设备主体的一端内部设置有用于将传动辊的另一端限位的阶梯转轴，所述传动辊的一端外侧设置有用于套设于阶梯转轴外侧的限位筒。
9.进一步地，所述限位筒的一端外侧设置有用于抵住复合铝箔膜筒套的内壁将其限位的固定锥环架，所述阶梯转轴的外侧设置有用于与固定锥环架配合对复合铝箔膜筒套形成夹持限位的移动锥环架。
10.进一步地，所述阶梯转轴的外侧旋合安装有用于带动移动锥环架移动的旋合环套，所述旋合环套的一端设置有用于与移动锥环架连接并防止加持力度过大的伸缩弹柱。
11.进一步地，所述阶梯转轴的一端设置有用于卡合连接于限位筒内部的限位块。
12.进一步地，所述阶梯转轴的一端外侧周向开设有定位块，所述限位筒的一端外侧设置有用于卡合连接于定位块内部的定位销杆。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型通过在瞬切设备主体的一端设置挡板抵住复合铝箔膜筒套的外放位置后，利用相邻的挤压辊将复合铝箔膜筒套外放部分夹持进行拉紧传输，此时即可直接驱动分切刀对复合铝箔膜筒套瞬切使其脱落，进而经滑坡导向后整齐收纳于收纳盒的内部，操作简单可有效防止复合铝箔膜筒套外放位置在切割时出现弯曲以及倾斜，保障整体瞬切的工作效率以及质量；
15.通过将复合铝箔膜筒套套设于限位筒的外侧并使其抵住固定锥环架后，直接将固定锥环架套设于阶梯转轴的外侧并经限位块以及定位销杆进行限位，此时旋转旋合环套可带动移动锥环架外移抵住复合铝箔膜筒套的另一端内壁，此时即可经固定锥环架与移动锥环架配合形成夹持顶紧限位，可有效防止复合铝箔膜筒套在持续旋转时出现偏斜保障整体使用效果。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体外观结构示意图；
19.图2为图1中瞬切设备主体一端内部部分结构示意图；
20.图3为图1中复合铝箔膜安装部分结构示意图；
21.图4为图3中传动辊与阶梯转轴分解部分结构示意图；
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.图中：1、瞬切设备主体；2、复合铝箔膜筒套；3、传动辊；4、分切刀；5、限位架；6、挤压辊；7、收纳盒；8、侧板；9、挡板；10、导向板；11、滑坡；12、阶梯转轴；13、限位筒；14、固定锥环架；15、移动锥环架；16、旋合环套；17、伸缩弹柱；18、限位块；19、定位块；20、定位销杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种复合铝箔膜瞬切装置，包括瞬切设备主体1以及复合铝箔膜筒套2，瞬切设备主体1的一端内部设置有传动辊3，瞬切设备主体1的另一端内侧设置有分切刀4，瞬切设备主体1的另一端内侧设置有用于安装分切刀4的限位架5，瞬切设备主体1的另一端内侧还设置有用于将复合铝箔膜筒套2外放位置夹持并使其拉紧平整的挤压辊6，瞬切设备主体1的另一侧下端设置有收纳盒7，收纳盒7的两端设置有用于与瞬切设备主体1配合将收纳盒7限位的侧板8，瞬切设备主体1的另一端内部设置有用于抵住复合铝箔膜筒套2的挡板9，本实施例中挤压辊6用于在复合铝箔膜筒套2的膜体外放部分进入时将其夹持限位，并利用其相对旋转可将其外放部分下拉进行整平，进而防止在瞬切时出现弯曲。
27.其中，挡板9的上端设置有用于与瞬切设备主体1连接并对复合铝箔膜筒套2外放位置进行导向防止飘荡的导向板10，收纳盒7的上端设置有用于对复合铝箔膜筒套2脱落部分导向使其整齐收纳于收纳盒7内部的滑坡11，本实施例中导向板10用于自动将复合铝箔膜筒套2的膜体外放部分推至挡板9的外侧。
28.其中，瞬切设备主体1的一端内部设置有用于将传动辊3的另一端限位的阶梯转轴12，传动辊3的一端外侧设置有用于套设于阶梯转轴12外侧的限位筒13，本实施例中限位筒13的内部为中空机构且其一端内部开设有方形槽口。
29.其中，限位筒13的一端外侧设置有用于抵住复合铝箔膜筒套2的内壁将其限位的固定锥环架14，阶梯转轴12的外侧设置有用于与固定锥环架14配合对复合铝箔膜筒套2形成夹持限位的移动锥环架15，本实施例中固定锥环架14以及移动锥环架15采用弹性橡胶机构可防止出现滑动。
30.其中，阶梯转轴12的外侧旋合安装有用于带动移动锥环架15移动的旋合环套16，旋合环套16的一端设置有用于与移动锥环架15连接并防止加持力度过大的伸缩弹柱17。
31.其中，阶梯转轴12的一端设置有用于卡合连接于限位筒13内部的限位块18。
32.其中，阶梯转轴12的一端外侧周向开设有定位块19，限位筒13的一端外侧设置有用于卡合连接于定位块19内部的定位销杆20。
33.本实施例的一个具体应用为：本实用新型通过在复合铝箔膜筒套2的一端内侧设置挡板9抵住复合铝箔膜筒套2的外放位置后，利用位于瞬切设备主体1靠近下端位置相邻的挤压辊6将复合铝箔膜筒套2外放部分夹持进行拉紧传输，此时即可直接驱动设置于瞬切设备主体1一端限位架5内部的分切刀4对复合铝箔膜筒套2瞬切使其脱落，进而经位于收纳盒7上端的滑坡11导向后，整齐收纳于收纳盒7的内部，操作简单可有效防止瞬切设备主体1外放位置在切割时出现弯曲以及倾斜，保障整体瞬切的工作效率以及质量；通过将复合铝箔膜筒套2套设于传动辊3一端的限位筒13外侧，并使其抵住固定锥环架14一端外侧的固定锥环架14后，直接将固定锥环架14套设于阶梯转轴12的外侧，并经设置于阶梯转轴12一端的限位块18以及固定锥环架14一端的定位销杆20进行限位，此时旋转设置于阶梯转轴12外侧的旋合环套16可带动移动锥环架15外移抵住复合铝箔膜筒套2的另一端内壁，此时即可经固定锥环架14与移动锥环架15配合形成夹持顶紧限位，同时利用设置于移动锥环架15与旋合环套16之间的伸缩弹柱17，可有效防止夹持力度过大造成复合铝箔膜筒套2的变形，可有效防止复合铝箔膜筒套2在持续旋转时出现偏斜保障整体使用效果。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指
结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种复合铝箔膜瞬切装置，包括瞬切设备主体(1)以及复合铝箔膜筒套(2)，其特征在于：所述瞬切设备主体(1)的一端内部设置有传动辊(3)，所述瞬切设备主体(1)的另一端内侧设置有分切刀(4)，所述瞬切设备主体(1)的另一端内侧设置有用于安装分切刀(4)的限位架(5)，所述瞬切设备主体(1)的另一端内侧还设置有用于将复合铝箔膜筒套(2)外放位置夹持并使其拉紧平整的挤压辊(6)，所述瞬切设备主体(1)的另一侧下端设置有收纳盒(7)，所述收纳盒(7)的两端设置有用于与瞬切设备主体(1)配合将收纳盒(7)限位的侧板(8)，所述瞬切设备主体(1)的另一端内部设置有用于抵住复合铝箔膜筒套(2)的挡板(9)。2.根据权利要求1所述的一种复合铝箔膜瞬切装置，其特征在于：所述挡板(9)的上端设置有用于与瞬切设备主体(1)连接并对复合铝箔膜筒套(2)外放位置进行导向防止飘荡的导向板(10)，所述收纳盒(7)的上端设置有用于对复合铝箔膜筒套(2)脱落部分导向使其整齐收纳于收纳盒(7)内部的滑坡(11)。3.根据权利要求1所述的一种复合铝箔膜瞬切装置，其特征在于：所述瞬切设备主体(1)的一端内部设置有用于将传动辊(3)的另一端限位的阶梯转轴(12)，所述传动辊(3)的一端外侧设置有用于套设于阶梯转轴(12)外侧的限位筒(13)。4.根据权利要求3所述的一种复合铝箔膜瞬切装置，其特征在于：所述限位筒(13)的一端外侧设置有用于抵住复合铝箔膜筒套(2)的内壁将其限位的固定锥环架(14)，所述阶梯转轴(12)的外侧设置有用于与固定锥环架(14)配合对复合铝箔膜筒套(2)形成夹持限位的移动锥环架(15)。5.根据权利要求3所述的一种复合铝箔膜瞬切装置，其特征在于：所述阶梯转轴(12)的外侧旋合安装有用于带动移动锥环架(15)移动的旋合环套(16)，所述旋合环套(16)的一端设置有用于与移动锥环架(15)连接并防止加持力度过大的伸缩弹柱(17)。6.根据权利要求3所述的一种复合铝箔膜瞬切装置，其特征在于：所述阶梯转轴(12)的一端设置有用于卡合连接于限位筒(13)内部的限位块(18)。7.根据权利要求3所述的一种复合铝箔膜瞬切装置，其特征在于：所述阶梯转轴(12)的一端外侧周向开设有定位块(19)，所述限位筒(13)的一端外侧设置有用于卡合连接于定位块(19)内部的定位销杆(20)。

技术总结
本实用新型公开了一种复合铝箔膜瞬切装置，属于铝箔膜裁切技术领域，具体为一种复合铝箔膜瞬切装置，包括瞬切设备主体以及复合铝箔膜筒套，所述瞬切设备主体的一端内部设置有传动辊，所述瞬切设备主体的另一端内侧设置有分切刀，所述瞬切设备主体的另一端内侧设置有用于安装分切刀的限位架。本实用新型通过在瞬切设备主体的一端设置挡板抵住复合铝箔膜筒套的外放位置后，利用相邻的挤压辊将复合铝箔膜筒套外放部分夹持进行拉紧传输，此时即可直接驱动分切刀对复合铝箔膜筒套瞬切使其脱落，进而经滑坡导向后整齐收纳于收纳盒的内部，操作简单可有效防止复合铝箔膜筒套外放位置在切割时出现弯曲以及倾斜，保障整体瞬切的工作效率以及质量。效率以及质量。效率以及质量。


技术研发人员：郭兴虎 何伟 魏丽
受保护的技术使用者：安徽旭之星铝业有限公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/7/19