一种壁体厚度控制机构的制作方法

1.本实用新型属于控制机构领域，具体涉及一种壁体厚度控制机构。


背景技术：

2.塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料。
3.一般包装皮瓶直成型时，壁厚无法进行控制。比如一些药瓶，它的上部旋转端是非常厚实的，但瓶身不需要那么厚，所以说需要拉伸一下，这样既节约了材料，又能保证瓶体的整体重量。例如瓶盖与旋转端这块，就需要比较厚重一些，但像瓶体一般就不需要太厚，如果不控制壁厚，便会导致瓶体厚实，浪费材料，所以需要一种壁体厚度控制机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种壁体厚度控制机构，旨在解决现有技术中的包装皮瓶直成型时，壁厚无法进行控制的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种壁体厚度控制机构，包括：
7.底板；
8.升降机构，设于底板的顶部；
9.l型安装架，其设置于升降机构上，所述升降机构用以实现l型安装架升降；
10.夹持机构，设于l型安装架的顶部；以及
11.夹块，其设置有两个，两个所述夹块对称设置于夹持机构上。
12.作为本实用新型一种优选的方案，所述升降机构包括支撑柱、升降滑轨部件和丝杆部件，所述支撑柱固定连接于底板的上端，所述升降滑轨部件设置于支撑柱上，所述丝杆部件设置于支撑柱上，所述丝杆部件与升降滑轨部件连接。
13.作为本实用新型一种优选的方案，所述升降滑轨部件包括升降滑轨和升降滑块，所述升降滑轨设置有两个，两个所述升降滑轨均固定连接于支撑柱的一侧端，且两个升降滑轨对称设置，所述升降滑块设置有两个，每个所述升降滑块均滑动套设于每个升降滑轨上。
14.作为本实用新型一种优选的方案，所述丝杆部件包括正反转电机、横板、丝杆和丝杆套，所述横板设置有两个，两个所述横板均固定连接于支撑柱的一侧端，所述丝杆转动连接于两个横板之间，且丝杆的一端转动贯穿其中一个横板并延伸至横板的下侧，所述丝杆套螺纹连接于丝杆上，且丝杆套均与两个升降滑块固定连接，所述正反转电机固定连接于支撑柱的侧端，且正反转电机的输出端与丝杆固定连接。
15.作为本实用新型一种优选的方案，所述夹持机构包括安装壳、直线滑轨部件和推动部件，所述安装壳固定连接于l型安装架的上端，所述直线滑轨部件设置于安装壳上，所述推动部件设置于安装壳上，所述推动部件与直线滑轨部件连接。
16.作为本实用新型一种优选的方案，所述直线滑轨部件包括横杆、移动滑轨和移动滑块，所述移动滑块固定连接于安装壳的侧壁之间，所述移动滑轨设置有两个，两个所述移动滑轨均滑动套设于移动滑块上，且两个移动滑轨对称设置，所述横杆设置有两个，每个所述横杆均固定连接于每个移动滑轨的上端。
17.作为本实用新型一种优选的方案，所述推动部件包括伸缩气缸和l型连接块，所述伸缩气缸设置有两个，两个所述伸缩气缸分别固定连接于安装壳的两侧内壁，所述l型连接块设置有两个，每个所述l型连接块均固定连接于每个伸缩气缸的伸长端，且每个l型连接块均与每个移动滑轨固定连接。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、本方案中，通过两个伸缩气缸伸长可以实现两个l型连接块移动，通过l型连接块移动可以实现移动滑轨移动，通过移动滑轨移动可以实现横杆移动，通过横杆移动可以实现夹块移动，通过两个夹块夹住塑料胚胎，使得塑料胚胎便于进行拉伸，从而改变塑料胚胎的壁厚，防止浪费材料。
20.2、本方案中，通过正反转电机的输出端转动可以实现丝杆转动，通过丝杆转动可以实现丝杆套下降，通过丝杆套下降可以实现l型安装架下降，通过l型安装架下降可以实现两个横杆下降，通过两个横杆下降可以实现两个夹块下降，通过两个夹块下降可以对塑料胚胎便于进行拉伸。
附图说明
21.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
22.图1为本实用新型的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型l型安装架处的结构示意图；
24.图3为本实用新型安装壳处的结构示意图；
25.图4为本实用新型移动滑块处的结构示意图。
26.图中：1、底板；2、支撑柱；3、正反转电机；4、横板；5、升降滑轨；6、丝杆；7、丝杆套；8、升降滑块；9、l型安装架；10、安装壳；11、横杆；12、夹块；13、移动滑轨；14、移动滑块；15、伸缩气缸；16、l型连接块。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.请参阅图1-4，本实施例提供的技术方案如下：
30.一种壁体厚度控制机构，包括：
31.底板1；
32.升降机构，设于底板1的顶部；
33.l型安装架9，其设置于升降机构上，升降机构用以实现l型安装架9升降；
34.夹持机构，设于l型安装架9的顶部；以及
35.夹块12，其设置有两个，两个夹块12对称设置于夹持机构上。
36.在本实用新型的具体实施例中，l型安装架9固定连接于丝杆套7的侧端，每个夹块12均固定连接于每个横杆11的一端，两个夹块12对称设置，两个夹块12可以夹住塑料胚胎，使得塑料胚胎可以向下拉伸，从而对塑料胚胎壁体厚度进行控制，两个夹块12的弧面均粘接有橡胶片。
37.具体的，升降机构包括支撑柱2、升降滑轨部件和丝杆部件，支撑柱2固定连接于底板1的上端，升降滑轨部件设置于支撑柱2上，丝杆部件设置于支撑柱2上，丝杆部件与升降滑轨部件连接。
38.在本实用新型的具体实施例中，支撑柱2的设置用于连接正反转电机3和横板4。
39.具体的，升降滑轨部件包括升降滑轨5和升降滑块8，升降滑轨5设置有两个，两个升降滑轨5均固定连接于支撑柱2的一侧端，且两个升降滑轨5对称设置，升降滑块8设置有两个，每个升降滑块8均滑动套设于每个升降滑轨5上。
40.在本实用新型的具体实施例中，升降滑轨5的设置用于连接升降滑块8，通过升降滑块8滑动套设于升降滑轨5上，使得升降滑块8可以在升降滑轨5上滑动，通过升降滑块8与丝杆套7之间固定连接，可以防止丝杆套7移动的过程中发生转动。
41.具体的，丝杆部件包括正反转电机3、横板4、丝杆6和丝杆套7，横板4设置有两个，两个横板4均固定连接于支撑柱2的一侧端，丝杆6转动连接于两个横板4之间，且丝杆6的一端转动贯穿其中一个横板4并延伸至横板4的下侧，丝杆套7螺纹连接于丝杆6上，且丝杆套7均与两个升降滑块8固定连接，正反转电机3固定连接于支撑柱2的侧端，且正反转电机3的输出端与丝杆6固定连接。
42.在本实用新型的具体实施例中，两个横板4用于连接丝杆6，通过正反转电机3的输出端与丝杆6固定连接，可以实现丝杆6转动，通过丝杆6与丝杆套7之间螺纹连接，可以实现丝杆6转动带动丝杆套7升降，通过丝杆套7与l型安装架9之间固定连接，可以实现丝杆套7升降带动l型安装架9升降。
43.具体的，夹持机构包括安装壳10、直线滑轨部件和推动部件，安装壳10固定连接于l型安装架9的上端，直线滑轨部件设置于安装壳10上，推动部件设置于安装壳10上，推动部件与直线滑轨部件连接。
44.在本实用新型的具体实施例中，安装壳10用于连接移动滑块14。
45.具体的，直线滑轨部件包括横杆11、移动滑轨13和移动滑块14，移动滑块14固定连接于安装壳10的侧壁之间，移动滑轨13设置有两个，两个移动滑轨13均滑动套设于移动滑块14上，且两个移动滑轨13对称设置，横杆11设置有两个，每个横杆11均固定连接于每个移动滑轨13的上端。
46.在本实用新型的具体实施例中，移动滑块14的设置用于连接两个移动滑轨13，通过移动滑轨13滑动套设于移动滑块14上，使得移动滑轨13可以在移动滑块14上滑动，移动滑轨13的设置用于连接横杆11，横杆11的设置用于连接夹块12。
47.具体的，推动部件包括伸缩气缸15和l型连接块16，伸缩气缸15设置有两个，两个伸缩气缸15分别固定连接于安装壳10的两侧内壁，l型连接块16设置有两个，每个l型连接
块16均固定连接于每个伸缩气缸15的伸长端，且每个l型连接块16均与每个移动滑轨13固定连接。
48.在本实用新型的具体实施例中，每个伸缩气缸15的一端均固定连接于每个安装壳10的侧内壁，通过伸缩气缸15的伸长端与l型连接块16固定连接，可以实现伸缩气缸15伸长带动l型连接块16，伸缩气缸15的工作原理及内部构造是本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述，通过l型连接块16与移动滑轨13之间固定连接，可以实现l型连接块16移动带动移动滑轨13移动。
49.本实用新型提供的壁体厚度控制机构的工作原理或工作过程为：两个伸缩气缸15收缩可以带动两个l型连接块16移动，l型连接块16移动带动移动滑轨13移动，移动滑轨13移动带动横杆11移动，横杆11移动带动夹块12移动，两个夹块12移动可以将塑料胚胎夹住，启动正反转电机3，正反转电机3的输出端转动带动丝杆6转动，丝杆6转动带动丝杆套7下降，丝杆套7下降带动升降滑块8在升降滑轨5上滑动，升降滑块8在丝杆套7上滑动可以提高丝杆套7移动的稳定性，丝杆套7下降带动l型安装架9下降，l型安装架9下降带动安装壳10下降，安装壳10下降带动两个横杆11下降，两个横杆11下降带动两个夹块12下降，两个夹块12下降可以将塑料胚胎向下拉伸，从而改变塑料胚胎壁体厚度。
50.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种壁体厚度控制机构，其特征在于，包括：底板(1)；升降机构，设于底板(1)的顶部；l型安装架(9)，其设置于升降机构上，所述升降机构用以实现l型安装架(9)升降；夹持机构，设于l型安装架(9)的顶部；以及夹块(12)，其设置有两个，两个所述夹块(12)对称设置于夹持机构上。2.根据权利要求1所述的一种壁体厚度控制机构，其特征在于：所述升降机构包括支撑柱(2)、升降滑轨部件和丝杆部件，所述支撑柱(2)固定连接于底板(1)的上端，所述升降滑轨部件设置于支撑柱(2)上，所述丝杆部件设置于支撑柱(2)上，所述丝杆部件与升降滑轨部件连接。3.根据权利要求2所述的一种壁体厚度控制机构，其特征在于：所述升降滑轨部件包括升降滑轨(5)和升降滑块(8)，所述升降滑轨(5)设置有两个，两个所述升降滑轨(5)均固定连接于支撑柱(2)的一侧端，且两个升降滑轨(5)对称设置，所述升降滑块(8)设置有两个，每个所述升降滑块(8)均滑动套设于每个升降滑轨(5)上。4.根据权利要求3所述的一种壁体厚度控制机构，其特征在于：所述丝杆部件包括正反转电机(3)、横板(4)、丝杆(6)和丝杆套(7)，所述横板(4)设置有两个，两个所述横板(4)均固定连接于支撑柱(2)的一侧端，所述丝杆(6)转动连接于两个横板(4)之间，且丝杆(6)的一端转动贯穿其中一个横板(4)并延伸至横板(4)的下侧，所述丝杆套(7)螺纹连接于丝杆(6)上，且丝杆套(7)均与两个升降滑块(8)固定连接，所述正反转电机(3)固定连接于支撑柱(2)的侧端，且正反转电机(3)的输出端与丝杆(6)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种壁体厚度控制机构，其特征在于：所述夹持机构包括安装壳(10)、直线滑轨部件和推动部件，所述安装壳(10)固定连接于l型安装架(9)的上端，所述直线滑轨部件设置于安装壳(10)上，所述推动部件设置于安装壳(10)上，所述推动部件与直线滑轨部件连接。6.根据权利要求5所述的一种壁体厚度控制机构，其特征在于：所述直线滑轨部件包括横杆(11)、移动滑轨(13)和移动滑块(14)，所述移动滑块(14)固定连接于安装壳(10)的侧壁之间，所述移动滑轨(13)设置有两个，两个所述移动滑轨(13)均滑动套设于移动滑块(14)上，且两个移动滑轨(13)对称设置，所述横杆(11)设置有两个，每个所述横杆(11)均固定连接于每个移动滑轨(13)的上端。7.根据权利要求6所述的一种壁体厚度控制机构，其特征在于：所述推动部件包括伸缩气缸(15)和l型连接块(16)，所述伸缩气缸(15)设置有两个，两个所述伸缩气缸(15)分别固定连接于安装壳(10)的两侧内壁，所述l型连接块(16)设置有两个，每个所述l型连接块(16)均固定连接于每个伸缩气缸(15)的伸长端，且每个l型连接块(16)均与每个移动滑轨(13)固定连接。

技术总结
本实用新型提供一种壁体厚度控制机构，属于控制机构领域，包括：底板；升降机构，设于底板的顶部；L型安装架，其设置于升降机构上，升降机构用以实现L型安装架升降；夹持机构，设于L型安装架的顶部；以及夹块，其设置有两个，两个夹块对称设置于夹持机构上，本方案中通过两个伸缩气缸伸长可以实现两个L型连接块移动，通过L型连接块移动可以实现移动滑轨移动，通过移动滑轨移动可以实现横杆移动，通过横杆移动可以实现夹块移动，通过两个夹块夹住塑料胚胎，使得塑料胚胎便于进行拉伸，从而改变塑料胚胎的壁厚，防止浪费材料，可以解决现有技术中的包装皮瓶直成型时，壁厚无法进行控制的问题。题。题。


技术研发人员：李大伟 李汝枭 李晓旭
受保护的技术使用者：青县兴瑞塑业有限公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/7/19