一种注塑机用色母粒定量进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其是一种注塑机用色母粒定量进料装置。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.在进行注塑加工的过程中，尤其是色母粒，往往需要物料进行定量下料，能够保证注塑加工的稳定性和生产效率，而现有的注塑机下料装置不能够实现定量下料，需要工人称量后下料，影响加工效率。
4.当然随着发展，市场上也出现了部分自动定量下料的装置，但是其针对的下料量较大，其下料精度较低的情况。如中国实用新型专利：cn202123202983.1，一种注塑机定量连续供料装置，包括料斗和星型卸料阀。其卸料过程中卸料量相对较大，从而会导致其精度不准确，不适用在色母粒的少量添加中进行精确定量。


技术实现要素：

5.本实用新型为了解决上述技术不足而提供一种注塑机用色母粒定量进料装置，能对少量色母粒的添加进行精确定量，且实现自动化完成。
6.本实用新型公开了一种注塑机用色母粒定量进料装置，包括料桶、机架、安装架，所述料桶设置在机架上，所述料桶的下端形成一个封闭的柱状区域，在柱状区域的两端设置有通孔，在通孔内穿设有下料轴，在下料轴的周向侧壁上设置有至少一个储料腔，在安装架上设置有一个滑轨，所述滑轨的长度方向与所述下料轴的轴向一致，在滑轨上滑动连接有电机座，电机座上设置有电动机，所述电动机与下料轴之间传动连接，在滑轨上设置有气缸，所述气缸的伸缩端与电机座连接，在下料轴下方的机架上设置有接料盘。
7.在电机座上设置有轴座，所述轴座与下料轴之间转动连接。
8.在下料轴上沿轴向间隔设置有两个储料腔，两个出料腔在下料轴周向的间隔为180
°
。
9.所述安装架固定在料桶上。
10.本实用新型所得到的一种注塑机用色母粒定量进料装置，利用下料轴在料桶的柱状区域内往复移动，并进行转动的过程中，色母粒会进入储料腔并输送至料桶外部，出料腔的体积可以根据实际需求进行加工，以确保每次下料的精度，下料过程自动稳定。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图(机架未展示)。
具体实施方式
12.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
13.实施例1：
14.如图1所示，本实用新型公开了一种注塑机用色母粒定量进料装置，包括料桶1、机架、安装架2，所述料桶1设置在机架上，所述料桶1的下端形成一个封闭的柱状区域，在柱状区域的两端设置有通孔，在通孔内穿设有下料轴5，在下料轴5的周向侧壁上设置有两个储料腔9，在安装架2上设置有一个滑轨3，所述滑轨3的长度方向与所述下料轴5的轴向一致，在滑轨3上滑动连接有电机座4，电机座4上设置有电动机6，所述电动机6与下料轴5之间传动连接，在滑轨3上设置有气缸7，所述气缸7的伸缩端与电机座4连接，在下料轴5下方的机架上设置有接料盘8。
15.下料轴5与通孔之间为密封连接，可以在通孔处设置密封件。在下料轴5沿轴向移动过程中色母粒不会从通孔与下料轴5之间漏出，从而下料精度更高。在实际下料过程中，由气缸7带动电机座4、下料轴5进行轴向移动，移动过程中，其中一个储料腔9进入料桶1后，色母粒可以进入储料腔9内，并填充满，再由气缸7带动其移动至料桶1外部，由电动机6带动下料轴5转动，使其储料腔9朝下，内部的色母粒落下进入接料盘8中。重复上述过程就可以完成色母粒的定量下料。储料腔9的容量可以根据实际需求进行确定，一般采用较小单位，如1g，10g等。正常添加量为100g，储料腔9的定量容量为10g，则重复上述过程完成储料腔9出料10次，就实现了100g的色母粒添加。由于下料轴5与通孔之间为密封，所以下料轴5伸出料桶1时，储料腔9不会带出多余的色母粒，能提升其下料精度。
16.在电机座4上设置有轴座，所述轴座与下料轴5之间转动连接。在电机座4上设置一个轴座，轴座与下料轴5转动连接，且轴座与下料轴5之间可以实现轴向的固定，从而在气缸7推动下料轴5沿轴向移动过程中，下料轴5与电机座4之间的连接更加稳定可靠。
17.在下料轴5上沿轴向间隔设置有两个储料腔9，两个出料腔在下料轴5周向的间隔为180
°
。采用两个储料腔9在周向间隔180
°
，则实现一个储料腔9从料桶1内输出时处于开口向上的状态，此时另一个储料腔9则处于开口向下的状态进入料桶1，在储料腔9进入料桶1过程中不会有色母粒进入储料腔9而从中间溢出的情况，当其完全进入料桶1后，下料轴5转动，位于料桶1外部的储料腔9内的色母粒倒出，而料桶1内部的储料腔9则翻转至开口向上的状态，这个过程中色母粒会进入储料腔9。
18.所述安装架2固定在料桶1上。将安装架2与料桶1进行固定，则可以保证滑轨3、电机座4、下料轴5与料桶1的相对位置保持不变，所以运行过程中更加稳定可靠。
19.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本申
请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
21.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
22.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简化修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：
1.一种注塑机用色母粒定量进料装置，包括料桶、机架、安装架，其特征是：所述料桶设置在机架上，所述料桶的下端形成一个封闭的柱状区域，在柱状区域的两端设置有通孔，在通孔内穿设有下料轴，在下料轴的周向侧壁上设置有至少一个储料腔，在安装架上设置有一个滑轨，所述滑轨的长度方向与所述下料轴的轴向一致，在滑轨上滑动连接有电机座，电机座上设置有电动机，所述电动机与下料轴之间传动连接，在滑轨上设置有气缸，所述气缸的伸缩端与电机座连接，在下料轴下方的机架上设置有接料盘。2.根据权利要求1所述的一种注塑机用色母粒定量进料装置，其特征是：在电机座上设置有轴座，所述轴座与下料轴之间转动连接。3.根据权利要求1或2所述的一种注塑机用色母粒定量进料装置，其特征是：在下料轴上沿轴向间隔设置有两个储料腔，两个出料腔在下料轴周向的间隔为180
°
。4.根据权利要求3所述的一种注塑机用色母粒定量进料装置，其特征是：所述安装架固定在料桶上。

技术总结
本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其是一种注塑机用色母粒定量进料装置，包括料桶、机架、安装架，所述料桶的下端形成一个封闭的柱状区域，在柱状区域的两端设置有通孔，在通孔内穿设有下料轴，在下料轴的周向侧壁上设置有至少一个储料腔，在安装架上设置有一个滑轨，在滑轨上滑动连接有电机座，电机座上设置有电动机，所述电动机与下料轴之间传动连接，在滑轨上设置有气缸，所述气缸的伸缩端与电机座连接，在下料轴下方的机架上设置有接料盘。本实用新型利用下料轴在料桶的柱状区域内往复移动，并进行转动的过程中，色母粒会进入储料腔并输送至料桶外部，出料腔的体积可以根据实际需求进行加工，以确保每次下料的精度，下料过程自动稳定。程自动稳定。程自动稳定。


技术研发人员：张建银
受保护的技术使用者：杭州百诺电子有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/7/19