一种喷漆废气吸附处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气吸附处理技术领域，具体涉及一种喷漆废气吸附处理装置。


背景技术：

2.喷漆房是提供涂装作业专用环境的设备，可以在房间里对喷漆对象进行喷漆着色处理，喷漆房进行喷漆工作时会产生大量粉尘和废气，产生的粉尘和废气是通过通风口与外界的空气进行交换的，直接对粉尘和废气排出容易对外界环境造成污染，所以需要通过废气吸附处理装置对喷漆时产生的粉尘和废气进行处理。
3.关于对喷漆废气的吸附处理，我们在检索中发现了中国公开号为cn212492185u的一种喷漆房废气处理用粉尘吸附装置，其在使用时，粉尘废气通过连接管、转动管和活动管排到水箱里，通过活动管转动搅动水箱里的水，能够将将从通气孔排出的空气打断，大气泡变为小气泡，能够使水和空气充分接触，更好的吸附空气中的粉尘，活性炭过滤棉能够过滤有害物质，其虽然便于对粉尘和废气进行吸附处理，但是活性炭过滤棉在对废气中未过滤的杂质进行吸附时也会对废气中的水分进行吸附，水分容易降低活性炭过滤棉的过滤性能，同时水分和杂质也容易造成活性炭过滤棉的堵塞情况，容易降低对喷漆废气的吸附处理效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种喷漆废气吸附处理装置，以解决背景技术中提出的喷漆废气中的水分容易降低活性炭过滤棉的过滤性能的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷漆废气吸附处理装置，包括吸附处理箱，所述吸附处理箱上连通有用于输送喷漆废气的伸缩管和出气管，所述吸附处理箱内部通过分隔板设置为过滤处理腔和吸附干燥腔，并且所述分隔板上开设有通气口，还包括杂质过滤板、灰尘喷淋部、纤维过滤布、干燥组件和活性炭过滤棉；
8.所述杂质过滤板安装于过滤处理腔内，用于对喷漆废气中的杂质进行过滤；
9.所述灰尘喷淋部设置于杂质过滤板的下侧，用于对喷漆废气中的灰尘进行喷淋处理；
10.所述纤维过滤布安装于吸附干燥腔内，用于对喷漆废气中的灰尘进行再次吸附；
11.所述干燥组件设置于纤维过滤布的上方，用于对废气中的水分进行干燥，并且干燥组件包括干燥筒，所述干燥筒内连接有两个干燥网板，两组所述干燥网板之间设置有多组干燥剂；
12.所述活性炭过滤棉安装于干燥组件的上方，用于对废气中不便于溶解的有害物质进行吸附。
13.为了对喷漆废气中的灰尘进行喷淋处理，优选的，所述灰尘喷淋部包括从上至下
依次分布的多组喷淋头，多组所述喷淋头均安装于过滤处理腔内，多组喷淋头之间连通有多个喷淋管，多个所述喷淋管之间连通有多个连接管；
14.所述吸附处理箱的一侧安装有水箱，所述水箱上安装有水泵，所述水泵的输出端通过支撑管连通有两个从动管，两个所述从动管分别与相邻的两个喷淋管连通。
15.为了对喷淋水进行循环使用，进一步的，所述水箱与吸附处理箱之间设置有两组循环利用组件，所述循环利用组件包括循环箱，所述循环箱与吸附处理箱和水箱之间分别密封连通有出水管和循环管，并且循环箱内设置有过滤网板，用于对喷淋水中的废气杂质进行过滤，循环箱的顶端可拆卸安装有密封板。
16.为了增加喷淋管在吸附处理箱内安装的稳定性，再进一步的，多个所述喷淋管与吸附处理箱的内侧壁之间设置有多个连接块，多个所述连接块上均开设有与喷淋管匹配的连接口。
17.为了对杂质过滤板进行更换，作为本方案进一步的方案，所述吸附处理箱上可拆卸连接有箱盖，所述箱盖上开设有与伸缩管和出气管匹配的贯穿口，箱盖的顶端固定连接有拉环，并且箱盖的底端开设有与吸附处理箱匹配的凹槽，所述凹槽内设置有密封垫。
18.为了对纤维过滤布、干燥组件和活性炭过滤棉进行更换，在前述方案的基础上，所述吸附处理箱上开设有更换口，所述更换口处铰接有防护板，所述防护板与吸附处理箱之间设置有密封圈。
19.(三)有益效果
20.与现有技术相比，本实用新型提供了一种喷漆废气吸附处理装置，具备以下有益效果：
21.当喷漆废气通过伸缩管进入过滤处理腔内后，通过杂质过滤板，可以对喷漆废气中的较大杂质进行过滤，同时通过灰尘喷淋部，可以对喷漆废气中的较小杂质和灰尘等进行喷淋处理，相对于喷漆废气直接进入水中对灰尘沉淀，喷淋方式可以在对灰尘进行喷淋沉淀时减少喷漆废气吸入过多水分，然后喷淋过滤后的喷漆废气会通过分隔板上的通气口进入吸附干燥腔内，纤维过滤布可以在对喷漆废气中的细小灰尘进行吸附的同时也可以对喷漆废气中的部分水分进行吸附，并且通过两个干燥网板和多组干燥剂的配合，可以对喷漆废气中的剩余水分进行吸附，以便于对喷漆废气进行干燥，可以减少水分对活性炭过滤棉过滤性能的影响，然后活性炭过滤棉可以对废气中不能溶解于水的有害杂质进行吸附，经过过滤吸附处理后的喷漆废气可以通过出气管排出吸附处理箱外；
22.对比现有技术喷漆废气中的水分容易降低活性炭过滤棉的过滤性能的问题，该喷漆废气吸附处理装置便于对喷漆废气进行吸附处理的同时可以减少喷漆废气中的水分对活性炭过滤棉过滤性能的影响，进一步提高对喷漆废气的吸附处理效率。
附图说明
23.图1为本技术一较佳实施例中局部剖视的立体结构示意图；
24.图2为本技术一较佳实施例中整体的立体结构示意图；
25.图3为本技术一较佳实施例中干燥组件分解的立体结构示意图；
26.图4为本技术一较佳实施例中灰尘喷淋部的局部剖视立体结构示意图。
27.图中：1、吸附处理箱；2、分隔板；3、杂质过滤板；4、纤维过滤布；5、活性炭过滤棉；
6、箱盖；7、拉环；8、防护板；100、干燥组件；101、干燥筒；102、干燥网板；103、干燥剂；200、灰尘喷淋部；201、喷淋头；202、喷淋管；203、水箱；204、水泵；205、支撑管；206、从动管；207、循环箱；208、过滤网板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例
30.请参阅图1至图4，一种喷漆废气吸附处理装置，包括吸附处理箱1，吸附处理箱1上连通有用于输送喷漆废气的伸缩管和出气管，出气管设置为弯管，可以减少雨水等进入吸附处理箱1内，吸附处理箱1内部通过分隔板2设置为过滤处理腔和吸附干燥腔，并且分隔板2上开设有通气口，还包括杂质过滤板3、灰尘喷淋部200、纤维过滤布4、干燥组件100和活性炭过滤棉5，杂质过滤板3安装于过滤处理腔内，用于对喷漆废气中的杂质进行过滤，灰尘喷淋部200设置于杂质过滤板3的下侧，用于对喷漆废气中的灰尘进行喷淋处理，纤维过滤布4安装于吸附干燥腔内，用于对喷漆废气中的灰尘进行再次吸附，干燥组件100设置于纤维过滤布4的上方，用于对废气中的水分进行干燥，并且干燥组件100包括干燥筒101，干燥筒101内连接有两个干燥网板102，两组干燥网板102之间设置有多组干燥剂103，活性炭过滤棉5安装于干燥组件100的上方，用于对废气中不便于溶解的有害物质进行吸附。
31.为了对喷漆废气中的灰尘进行喷淋处理，在图1至图4中，灰尘喷淋部200包括从上至下依次分布的多组喷淋头201，多组喷淋头201均安装于过滤处理腔内，可以对喷漆废气中的杂质灰尘进行多级喷淋处理，多组喷淋头201之间连通有多个喷淋管202，喷淋管202与吸附处理箱1的内侧壁之间设置有多个连接块，多个连接块上均开设有与喷淋管202匹配的连接口，可以增加喷淋管202在吸附处理箱1内安装的稳定性，多个喷淋管202之间连通有多个连接管，吸附处理箱1的一侧安装有水箱203，水箱203上安装有水泵204，水泵204为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，水泵204的进水端与水箱203连通，水箱203上开设有进水口，可以为水箱203内补充喷淋水，水泵204的输出端通过支撑管205连通有两个从动管206，两个从动管206分别与相邻的两个喷淋管202连通。
32.还需进一步说明的是，水箱203与吸附处理箱1之间设置有两组循环利用组件，循环利用组件包括循环箱207，循环箱207与吸附处理箱1和水箱203之间分别密封连通有出水管和循环管，循环管上设置有阀门，并且循环箱207内设置有过滤网板208，用于对喷淋水中的废气杂质进行过滤，循环箱207的顶端可拆卸安装有密封板，可以对循环箱207进行防护和密封，通过对密封板打开，可以对过滤网板208进行拆卸和更换。
33.当需要对通过杂质过滤板3过滤后的喷漆废气进行多级喷淋处理时，对水泵204进行启动，可以水箱203中的喷淋水通过支撑管205、从动管206、喷淋管202和连接管的连通进入多个喷淋头201之间，以便于通过多个喷淋头201对喷漆废气进行喷淋处理，同时进行处理后的喷淋水会通过出水管进入循环箱207内，通过过滤网板208，可以对喷淋水中的废气
杂质进行过滤，通过在循环管上对阀门打开，可以使过滤后的喷淋水重新进入水箱203中进行循环使用。
34.在图1至图4中，吸附处理箱1上可拆卸连接有箱盖6，箱盖6上开设有与伸缩管和出气管匹配的贯穿口，箱盖6的顶端固定连接有拉环7，并且箱盖6的底端开设有与吸附处理箱1匹配的凹槽，凹槽内设置有密封垫，可以增加箱盖6与吸附处理箱1之间的密封性，吸附处理箱1上开设有更换口，更换口处铰接有防护板8，防护板8与吸附处理箱1之间设置有密封圈，可以增加防护板8与吸附处理箱1之间的密封性，吸附处理箱1的内侧壁上连接有多个固定柱，多个固定柱用于对杂质过滤板3的支撑，吸附处理箱1内连接有多个支撑块，多个支撑块分别用于对纤维过滤布4、干燥组件100和活性炭过滤棉5的支撑。
35.通过拉环7在吸附处理箱1上对箱盖6打开，可以对杂质过滤板3进行更换，同时通过在吸附处理箱1上对防护板8打开，可以对纤维过滤布4、干燥组件100和活性炭过滤棉5进行更换。
36.综上所述，该喷漆废气吸附处理装置在对喷漆废气进行吸附处理时，将伸缩管与喷漆厂的废气排出管连通，可以使喷漆废气进入吸附处理箱1内，通过杂质过滤板3，可以对喷漆废气中的较大杂质进行过滤，同时通过多个喷淋头201，可以对喷漆废气中的杂质灰尘进行多级喷淋处理，然后喷淋处理后的喷漆废气会通过分隔板2上的出气口进入吸附干燥腔内，通过纤维过滤布4，可以对喷漆废气中未过滤完全的杂质进行吸附，并且通过干燥网板102和干燥剂103的配合，可以对喷漆废气中的水分进行吸附，以便于对喷漆废气中进行干燥，然后通过活性炭过滤棉5，可以对喷漆废气中的有害物质进行吸附，经过过滤吸附处理后的喷漆废气可以通过出气管排出吸附处理箱1外，从而可以提高度喷漆废气的处理效率。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种喷漆废气吸附处理装置，包括吸附处理箱(1)，所述吸附处理箱(1)上连通有用于输送喷漆废气的伸缩管和出气管，其特征在于，所述吸附处理箱(1)内部通过分隔板(2)设置为过滤处理腔和吸附干燥腔，并且所述分隔板(2)上开设有通气口，还包括：杂质过滤板(3)，所述杂质过滤板(3)安装于过滤处理腔内，用于对喷漆废气中的杂质进行过滤；灰尘喷淋部(200)，所述灰尘喷淋部(200)设置于杂质过滤板(3)的下侧，用于对喷漆废气中的灰尘进行喷淋处理；纤维过滤布(4)，所述纤维过滤布(4)安装于吸附干燥腔内，用于对喷漆废气中的灰尘进行再次吸附；干燥组件(100)，所述干燥组件(100)设置于纤维过滤布(4)的上方，用于对废气中的水分进行干燥，并且干燥组件(100)包括干燥筒(101)，所述干燥筒(101)内连接有两个干燥网板(102)，两组所述干燥网板(102)之间设置有多组干燥剂(103)；活性炭过滤棉(5)，所述活性炭过滤棉(5)安装于干燥组件(100)的上方，用于对废气中不便于溶解的有害物质进行吸附。2.根据权利要求1所述的一种喷漆废气吸附处理装置，其特征在于，所述灰尘喷淋部(200)包括从上至下依次分布的多组喷淋头(201)，多组所述喷淋头(201)均安装于过滤处理腔内，多组喷淋头(201)之间连通有多个喷淋管(202)，多个所述喷淋管(202)之间连通有多个连接管；所述吸附处理箱(1)的一侧安装有水箱(203)，所述水箱(203)上安装有水泵(204)，所述水泵(204)的输出端通过支撑管(205)连通有两个从动管(206)，两个所述从动管(206)分别与相邻的两个喷淋管(202)连通。3.根据权利要求2所述的一种喷漆废气吸附处理装置，其特征在于，所述水箱(203)与吸附处理箱(1)之间设置有两组循环利用组件，所述循环利用组件包括循环箱(207)，所述循环箱(207)与吸附处理箱(1)和水箱(203)之间分别密封连通有出水管和循环管，并且循环箱(207)内设置有过滤网板(208)，用于对喷淋水中的废气杂质进行过滤。4.根据权利要求3所述的一种喷漆废气吸附处理装置，其特征在于，多个所述喷淋管(202)与吸附处理箱(1)的内侧壁之间设置有多个连接块，多个所述连接块上均开设有与喷淋管(202)匹配的连接口。5.根据权利要求4所述的一种喷漆废气吸附处理装置，其特征在于，所述吸附处理箱(1)上可拆卸连接有箱盖(6)，所述箱盖(6)上开设有与伸缩管和出气管匹配的贯穿口，并且箱盖(6)的底端开设有与吸附处理箱(1)匹配的凹槽，所述凹槽内设置有密封垫。6.根据权利要求5所述的一种喷漆废气吸附处理装置，其特征在于，所述吸附处理箱(1)上开设有更换口，所述更换口处铰接有防护板(8)，所述防护板(8)与吸附处理箱(1)之间设置有密封圈。

技术总结
本实用新型公开了一种喷漆废气吸附处理装置，涉及废气吸附处理技术领域，包括吸附处理箱，吸附处理箱上连通有用于输送喷漆废气的伸缩管和出气管，吸附处理箱内部通过分隔板设置为过滤处理腔和吸附干燥腔，还包括杂质过滤板、灰尘喷淋部、纤维过滤布、干燥组件和活性炭过滤棉。该喷漆废气吸附处理装置对比现有技术喷漆废气中的水分容易降低活性炭过滤棉的过滤性能的问题，其便于通过杂质过滤板、灰尘喷淋部、纤维过滤部、干燥组件和活性炭过滤棉的配合对喷漆废气进行吸附处理，同时通过两个干燥网板和多组干燥剂的配合可以减少喷漆废气中的水分对活性炭过滤棉过滤性能的影响，从而可以提高对喷漆废气中的吸附处理效率。可以提高对喷漆废气中的吸附处理效率。可以提高对喷漆废气中的吸附处理效率。


技术研发人员：杨丽 张英然 赵颖 袁敬立
受保护的技术使用者：石家庄市晋州环境监控中心
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/7/19