一种高效弯折射频组件上支脚的弯折工装的制作方法

1.本实用新型涉及对射频组件的两个支脚进行反向弯折的技术领域，特别是一种高效弯折射频组件上支脚的弯折工装。


背景技术：

2.射频组件主要负责对基带设备产生的基带数字信号进行处理，得到射频信号，通过天线对外发射，或是接收外部射频信号，进行处理后得到基带数字信号传输给基带设备。
3.某射频组件的结构如图1~图3所示，它包括射频本体1和固设于射频本体1底表面上的两个支脚2，两个支脚2均与射频本体1固定连接。当射频组件组装好后，客户要求对两个支脚2进行弯折，即将两个支脚2反向进行弯折90
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，这样才能满足客户的需求，其中，弯折后得到的产品的结构如图4所示。
4.车间内对射频组件的两个支脚2进行弯折的具体操作步骤为：工人先将射频组件的射频本体1的顶表面支撑在工作台的台面上，而后用画笔分别在两个支脚2的内端面上划线，划线处即为弯折位置，而后工人用钳子沿着左侧的支脚2的划线处向外翻折，然后用钳子沿着右侧的支脚2的划线处向外翻折，从而实现了对第一个射频组件的两个支脚2进行弯折；如此重复操作，即可连续地对多个射频组件的两个支脚进行弯折。
5.然而，车间内对射频组件的两个支脚2的弯折方法，虽然也能够得到产品，但是客户对产品需求量的增加，该车间内的这种弯折方法反映出以下技术缺陷：
6.i、需要工人预先在两个支脚2上画线，这无疑是增加了弯折工序，增加了产品的生产时间，进而极大的降低了产品的生产效率。
7.ii、需要工人手持的钳子先弯折射频组件的左侧支脚2，而后再用钳子弯折射频组件的右侧支脚2，无法实现两个支脚2同步弯折，降低了支脚的弯折效率，进而增加了产品的生产时间，进而降低了产品的生产效率。因此，亟需一种极大提高支脚弯折效率、提高产品生产效率的弯折工装。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、种极大提高支脚弯折效率、提高产品生产效率的高效弯折射频组件上支脚的弯折工装。
9.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种高效弯折射频组件上支脚的弯折工装，它包括工作台、固设于工作台台面上用于工装射频组件的工装机构，工装机构包括固设于工作台上的两个支撑座，两个支撑座的外端面上均固设有水平电缸，水平电缸的活塞杆贯穿支撑座设置，且延伸端上固设有定位台，定位台的内端面上开设有通槽，两个定位台的通槽左右相对立设置；
10.所述工作台上设置有用于弯折射频组件的支脚的弯折机构，弯折机构设置于两个通槽所围区域的正下方，弯折机构包括固设于工作台上的两个支架，两个支架的顶部均固设有水平设置的导轨，两个导轨外端部的顶表面上均焊接有安装座，两个导轨的内端部上
均滑动安装有滑块，两个滑块的顶部均固设有侧推块，两个侧推块的外端部与对应的安装座之间固设有水平设置的弹簧，两个侧推块的外端部上均开设有楔形面；
11.该弯折机构还包括固设于工作台上且设置于两个支架之间的垂向电缸，垂向电缸活塞杆的作用端上固设有升降块，升降块的左右端均开设有斜面，两个斜面分别与两个侧推块的楔形面相接触。
12.两个定位台的外端面上均固设有连接板，两个支撑座的内端面上均固设有导向柱，两个连接板分别滑动安装于两个导向柱上。
13.所述通槽的纵向宽度与支脚的纵向宽度相等。
14.两个定位台关于升降块左右对称设置，两个侧推块关于升降块左右对称设置。
15.所述安装座内端面上开设有盲孔，所述侧推块的外端面上开设有盲孔，所述弹簧的两端分别固设于两个盲孔的孔底。
16.所述侧推块的顶表面距离定位台的底表面的距离与支脚的厚度相等。
17.该弯折工装还包括控制器，所述控制器与垂向电缸和两个水平电缸经信号线电连接。
18.本实用新型具有以下优点：结构紧凑、种极大提高支脚弯折效率、提高产品生产效率。
附图说明
19.图1 为某射频组件的结构示意图；
20.图2 为图1的俯视图；
21.图3 为图1的仰视图；
22.图4 为弯折后得到的产品的结构示意图；
23.图5 为本实用新型的结构示意图；
24.图6 为图5的俯视图；
25.图7为侧推块、导轨和支架的连接示意图；
26.图8为垂向电缸与升降块的连接示意图；
27.图9 为定位射频组件的示意图；
28.图10 为弯折射频组件的两个支脚的示意图；
29.图11 为取走产品的示意图；
30.图中，1-射频本体，2-支脚，3-工作台，4-支撑座，5-水平电缸，6-定位台，7-通槽，8-支架，9-导轨，10-安装座，11-滑块，12-侧推块，13-弹簧，14-楔形面，15-垂向电缸，16-升降块，17-斜面，18-导向柱。
具体实施方式
31.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
32.如图5~图8所示，一种高效弯折射频组件上支脚的弯折工装，它包括工作台3、固设于工作台3台面上用于工装射频组件的工装机构，工装机构包括固设于工作台3上的两个支撑座4，两个支撑座4的外端面上均固设有水平电缸5，水平电缸5的活塞杆贯穿支撑座4设
置，且延伸端上固设有定位台6，两个定位台6关于升降块16左右对称设置，定位台6的内端面上开设有通槽7，两个定位台6的通槽7左右相对立设置，所述通槽7的纵向宽度与支脚2的纵向宽度相等；所述工作台3上设置有用于弯折射频组件的支脚2的弯折机构，弯折机构设置于两个通槽7所围区域的正下方，弯折机构包括固设于工作台3上的两个支架8，两个支架8的顶部均固设有水平设置的导轨9，两个导轨9外端部的顶表面上均焊接有安装座10，两个导轨9的内端部上均滑动安装有滑块11，两个滑块11的顶部均固设有侧推块12，侧推块12的顶表面距离定位台6的底表面的距离与支脚2的厚度相等，两个侧推块12关于升降块16左右对称设置，两个侧推块12的外端部与对应的安装座10之间固设有水平设置的弹簧13，两个侧推块12的外端部上均开设有楔形面14。
33.如图5~图8所示，该弯折机构还包括固设于工作台3上且设置于两个支架8之间的垂向电缸15，垂向电缸15活塞杆的作用端上固设有升降块16，升降块16的左右端均开设有斜面17，两个斜面17分别与两个侧推块12的楔形面14相接触。两个定位台6的外端面上均固设有连接板，两个支撑座4的内端面上均固设有导向柱18，两个连接板分别滑动安装于两个导向柱18上，所述安装座10内端面上开设有盲孔，所述侧推块12的外端面上开设有盲孔，所述弹簧13的两端分别固设于两个盲孔的孔底。
34.该弯折工装还包括控制器，所述控制器与垂向电缸15和两个水平电缸5经信号线电连接，工人可通过控制器控制垂向电缸15和水平电缸5活塞杆的伸出或缩回，方便了工人的操作。
35.本实用新型的工作过程如下：
36.s1、射频组件的定位：工人拿取一个射频组件，而后将射频组件的两个支脚2由上往下分别嵌入到两个定位台6的两个通槽7内，并且将射频组件的射频本体1的底表面支撑于定位台6的顶表面上，从而实现了射频组件的定位，如图9所示，此时两个支脚2分别处于两个侧推块12的外侧；
37.s2、射频组件的两个支脚2的弯折：工人控制垂向电缸15的活塞杆向上伸出，活塞杆带动升降块16向上运动，升降块16的斜面17相对于侧推块12的楔形面14运动，升降块16推动两个侧推块12同时朝相反方向运动，侧推块12在运动时，侧推块12逐渐压缩弹簧13，同时侧推块12逐渐向外弯折支脚2，当垂向电缸15的活塞杆完全伸出时，两个侧推块12分别将两个支脚2弯折90
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，从而实现了对第一个射频组件的两个支脚2的弯折，如图10所示，从而得到第一个产品，产品的结构如图4所示；
38.s3、产品的取走：工人先控制垂向电缸15的活塞杆缩回，活塞杆带动升降块16向下运动，在弹簧13的恢复力下，两个侧推块12相向运动，当垂向电缸15的活塞杆完全缩回后，两个侧推块12运动到初始位置；然后工人控制两个水平电缸5的活塞杆缩回，活塞杆带动定位台6朝外运动，定位台6与支脚2分离，当水平电缸5的活塞杆完全缩回后，工人向上取走产品，取走方向如图11中箭头所示；
39.s4、工人重复步骤s1~s3的操作多次，即可连续的对多个射频组件的支脚2进行弯折，从而得到多个产品。
40.由以上操作可知，工人只需在步骤s1将射频组件的两个支脚2分别嵌入到两个通槽7内，即可快速的实现对射频组件的定位，而后在步骤s2中，通过垂向电缸15活塞杆的伸出，即可使两个侧推块12分别弯折两个支脚2，从而得到所需的产品，因此该弯折工装相比
于车间内的弯折方法，无需预先在支脚的内端面上划线，减少了弯折工序，从而提高了产品的生产效率。此外，该弯折工装通过一次定位射频组件，即可快速的实现两个支脚2的同时弯折，相比于车间内的两次弯折，缩短了弯折时间，进而极大的提高了支脚的弯折效率，进而提高了产品的生产效率。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种高效弯折射频组件上支脚的弯折工装，其特征在于：它包括工作台（3）、固设于工作台（3）台面上用于工装射频组件的工装机构，工装机构包括固设于工作台（3）上的两个支撑座（4），两个支撑座（4）的外端面上均固设有水平电缸（5），水平电缸（5）的活塞杆贯穿支撑座（4）设置，且延伸端上固设有定位台（6），定位台（6）的内端面上开设有通槽（7），两个定位台（6）的通槽（7）左右相对立设置；所述工作台（3）上设置有用于弯折射频组件的支脚（2）的弯折机构，弯折机构设置于两个通槽（7）所围区域的正下方，弯折机构包括固设于工作台（3）上的两个支架（8），两个支架（8）的顶部均固设有水平设置的导轨（9），两个导轨（9）外端部的顶表面上均焊接有安装座（10），两个导轨（9）的内端部上均滑动安装有滑块（11），两个滑块（11）的顶部均固设有侧推块（12），两个侧推块（12）的外端部与对应的安装座（10）之间固设有水平设置的弹簧（13），两个侧推块（12）的外端部上均开设有楔形面（14）；该弯折机构还包括固设于工作台（3）上且设置于两个支架（8）之间的垂向电缸（15），垂向电缸（15）活塞杆的作用端上固设有升降块（16），升降块（16）的左右端均开设有斜面（17），两个斜面（17）分别与两个侧推块（12）的楔形面（14）相接触。2.根据权利要求1所述的一种高效弯折射频组件上支脚的弯折工装，其特征在于：两个定位台（6）的外端面上均固设有连接板，两个支撑座（4）的内端面上均固设有导向柱（18），两个连接板分别滑动安装于两个导向柱（18）上。3.根据权利要求1所述的一种高效弯折射频组件上支脚的弯折工装，其特征在于：所述通槽（7）的纵向宽度与支脚（2）的纵向宽度相等。4.根据权利要求1所述的一种高效弯折射频组件上支脚的弯折工装，其特征在于：两个定位台（6）关于升降块（16）左右对称设置，两个侧推块（12）关于升降块（16）左右对称设置。5.根据权利要求1所述的一种高效弯折射频组件上支脚的弯折工装，其特征在于：所述安装座（10）内端面上开设有盲孔，所述侧推块（12）的外端面上开设有盲孔，所述弹簧（13）的两端分别固设于两个盲孔的孔底。6.根据权利要求1所述的一种高效弯折射频组件上支脚的弯折工装，其特征在于：所述侧推块（12）的顶表面距离定位台（6）的底表面的距离与支脚（2）的厚度相等。7.根据权利要求1所述的一种高效弯折射频组件上支脚的弯折工装，其特征在于：该弯折工装还包括控制器，所述控制器与垂向电缸（15）和两个水平电缸（5）经信号线电连接。

技术总结
本实用新型公开了一种高效弯折射频组件上支脚的弯折工装，本实用新型涉及对射频组件的两个支脚进行反向弯折的技术领域，它包括工作台、固设于工作台台面上用于工装射频组件的工装机构，工装机构包括固设于工作台上的两个支撑座，两个支撑座的外端面上均固设有水平电缸，水平电缸的活塞杆贯穿支撑座设置，且延伸端上固设有定位台；工作台上设置有用于弯折射频组件的支脚的弯折机构，弯折机构包括固设于工作台上的两个支架两个导轨外端部的顶表面上均焊接有安装座，两个导轨的内端部上均滑动安装有滑块，两个滑块的顶部均固设有侧推块。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、种极大提高支脚弯折效率、提高产品生产效率。提高产品生产效率。提高产品生产效率。


技术研发人员：陶虹阳 罗兵 石海霞
受保护的技术使用者：成都金瑞特科技有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/7/19