一种用于塑料切粒后的筛料系统的制作方法

1.本技术涉及塑料制造技术领域，尤其是涉及一种用于塑料切粒后的筛料系统。


背景技术：

2.塑料粒子是塑料以半成品形态进行存储、运输和加工成型的原料。生产时，先将树脂原料加辅助材料经挤出机混合再由挤出机模头挤出成塑料条，最后塑料条经切粒机进行切粒而成为塑料粒子。
3.由于切粒机自身的原因，切出来的塑料粒子存在颗粒大小有区别的情况。在后续的生产过程中，需要利用筛料装置将较细的颗粒从较粗的颗粒中分离出来。
4.现有的，筛料装置大都包括直线振动筛和料仓，直线振动筛用于对塑料粒子进行筛选，并将塑料粒子沿直线方向输送；料仓开口设置，料仓位于直线振动筛的输出端下方。
5.筛料时，将塑料粒子倒在直线振动筛的筛网上，较细的颗粒落到筛网的下方，较粗的颗粒停留在筛网上方并沿直线运动，最后落到料仓内。
6.针对上述中的相关技术，由于塑料粒子倒在直线振动筛上以及在筛料过程中，存在较多粉尘产生的情况，容易对周围工作人员造成影响，因此有待改进。


技术实现要素：

7.为了减少塑料粒子在筛料过程中产生的粉尘，降低对人员的影响，本技术提供一种用于塑料切粒后的筛料系统。
8.本技术提供的一种用于塑料切粒后的筛料系统采用如下的技术方案：
9.一种用于塑料切粒后的筛料系统，包括料罐、进料管、滤芯和出料管，所述进料管的一端与所述料罐连通；所述滤芯可拆卸设置在所述料罐内，所述滤芯与所述料罐之间留存有间隙；所述滤芯的一端开口设置，所述出料管的一端与所述滤芯的开口连通。
10.通过采用上述技术方案，筛料时，利用进料管将塑料粒子输送至料罐内，同时在出料管施加吸力，使得较细的颗粒进入到滤芯内并从滤芯的开口中被吸走。较粗的颗粒无法进入到滤芯中，而是被拦截在滤芯与料罐之间的间隙中，实现较粗颗粒和较细颗粒的筛离。
11.整个筛料过程主要是在料罐内部进行，料罐内形成相对封闭的空间，避免粉尘在大气中逸散，以减少塑料粒子在筛料过程中产生的粉尘，降低对人员的影响。
12.优选的，所述滤芯包括滤筒和滤网，所述滤网设置在所述滤筒上。
13.通过采用上述技术方案，滤网用于对较细的塑料粒子进行过滤，较粗的粒子被拦截在滤网外。
14.优选的，所述滤网设置有若干，使得所述滤芯为多层结构，相邻两所述滤网之间形成有容纳腔；其中，所述滤网的目数由内向外依次减少。
15.通过采用上述技术方案，由于各滤网的目数不同，以便对不同粒径的塑料粒子进行拦截，不同粒径的塑料粒子分别被拦截在不同的容纳腔内，实现分级筛选。
16.优选的，所述料罐包括罐体和罐盖，所述罐盖与所述罐体之间可拆卸连接。
17.通过采用上述技术方案，当滤芯使用一段时间后需要及时进行清理，清理滤网时，可以先将罐盖从罐体上拆卸下来，然后再将滤芯取出。
18.优选的，还包括快速夹具，所述快速夹具设置在所述罐体的侧壁上，所述快速夹具用于将所述罐盖锁紧在所述罐体上。
19.通过采用上述技术方案，当罐盖盖设在罐体上时，快速夹具可以将罐盖夹紧在罐体上。
20.优选的，所述出料管包括波纹软管和硬管，所述波纹软管的一端通过卡箍可拆卸设置在所述硬管的一端上，所述硬管的另一端与所述罐盖连通。
21.通过采用上述技术方案，波纹软管具有柔性，当罐盖从罐体上拆卸下来时，波纹软管可以为罐盖提供移动的空间。
22.优选的，还包括限位块，所述限位块设置在所述料罐的内壁上，所述滤芯的一端卡接在所述限位块上。
23.通过采用上述技术方案，将滤芯卡在限位块上，实现对滤芯的限位，减少滤芯在料罐内移动的情况。
24.优选的，还包括风机，所述风机与所述出料管远离所述料罐的一端连通。
25.通过采用上述技术方案，在风机吸力的作用下，出料管对料罐内产生吸力，使得塑料粒子被吸入到滤芯中。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.（1）通过设置料罐，塑料粒子在料罐内经滤芯过滤，较粗的颗粒无法进入到滤芯中，而是被截留在滤芯与料罐之间的间隙中。整个筛料过程主要是在料罐内部进行，料罐内形成相对封闭的空间，避免粉尘在大气中逸散，以减少塑料粒子在筛料过程中产生的粉尘，降低对人员的影响；
28.（2）通过设置限位块，实现对滤芯在料罐内位置的限制；
29.（3）通过设置若干个滤网，实现对塑料粒子的多级拦截过滤。
附图说明
30.图1是本技术实施例筛料系统的结构示意图；
31.图2是本技术实施例筛料系统的局部结构示意图；
32.图3是本技术实施例料罐的剖面示意图；
33.图4是本技术实施例滤芯的结构示意图。
34.附图标记：1、料罐；11、罐体；12、罐盖；2、快速夹具；3、进料管；4、滤芯；41、滤筒；42、滤网；5、出料管；51、波纹软管；52、硬管；6、限位块；7、容纳腔；8、风机。
具体实施方式
35.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种用于塑料切粒后的筛料系统。参照图1和图2，筛料系统包括料罐1、快速夹具2、进料管3、风机8和出料管5。料罐1包括罐体11和罐盖12，快速夹具2固定在罐体11的侧壁上，罐盖12与罐体11之间通过快速夹具2实现可拆卸连接。当罐盖12盖设在罐体11上后，利用快速夹具2将罐盖12锁紧在罐体11上。快速夹具2为现有技术，在此不做
赘述。
37.参照图3和图4，进料管3靠近罐体11的底部且一端与罐体11连通，通过进料管3往料罐1内输送塑料粒子。罐体11内设有滤芯4，滤芯4用于对进入到罐体11内的塑料粒子进行筛选过滤。滤芯4包括滤筒41和滤网42，滤网42安装在滤筒41上；滤芯4与所述料罐1之间留存有间隙，出料管5位于罐体11的上方且一端与罐盖12连通。
38.料罐1内固定有限位块6，限位块6固定在罐体11的内壁上，滤芯4呈筒状且沿竖直方向卡接在限位块6上。利用摩擦力实现对滤芯4的限位，同时也方便对滤芯4进行拆装和清理。
39.出料管5包括波纹软管51和硬管52，硬管52采用钢这类硬质材料制作而成。波纹软管51的一端通过卡箍可拆卸固定在硬管52的一端上，另一端与风机8连通，而硬管52的另一端与罐盖12连通。由于波纹软管51具有柔性，当罐盖12从罐体11上拆卸下来时，波纹软管51可以为罐盖12提供移动的空间，避免硬管52干涉罐盖12的拆卸。
40.筛料时，利用进料管3将塑料粒子输送至料罐1内，同时风机8往出料管5施加吸力，使得较细的颗粒进入到滤芯4内并从滤芯4的开口中被吸走。较粗的颗粒无法进入到滤芯4中，而是被拦截在滤芯4与料罐1之间的间隙中，实现较粗颗粒和较细颗粒的筛离。
41.整个筛料过程主要是在料罐1内部进行，料罐1内形成相对封闭的空间，避免粉尘在大气中逸散，以减少塑料粒子在筛料过程中产生的粉尘，降低对人员的影响。
42.其中，滤网42设置有若干，本实施例中为三层。滤网42的目数由内向外依次减少，使得滤芯4为多层结构，相邻两所述滤网42之间形成有容纳腔7。由于各层滤网42的目数不同，以便对不同粒径的塑料粒子进行拦截，使得不同粒径的塑料粒子分别被拦截在不同的容纳腔7内。
43.本技术实施例一种用于塑料切粒后的筛料系统的实施原理为：筛料时，利用进料管3将塑料粒子输送至料罐1内，同时风机8往出料管5施加吸力，使得较细的颗粒进入到滤芯4内并从滤芯4的开口中被吸走。较粗的颗粒无法进入到滤芯4中，而是被拦截在滤芯4与料罐1之间的间隙中，实现较粗颗粒和较细颗粒的筛离。
44.整个筛料过程主要是在料罐1内部进行，料罐1内形成相对封闭的空间，避免粉尘在大气中逸散，以减少塑料粒子在筛料过程中产生的粉尘，降低对人员的影响。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于塑料切粒后的筛料系统，其特征在于，包括料罐(1)、进料管(3)、滤芯(4)和出料管(5)，所述进料管(3)的一端与所述料罐(1)连通；所述滤芯(4)可拆卸设置在所述料罐(1)内，所述滤芯(4)与所述料罐(1)之间留存有间隙；所述滤芯(4)的一端开口设置，所述出料管(5)的一端与所述滤芯(4)的开口连通。2.根据权利要求1所述的一种用于塑料切粒后的筛料系统，其特征在于，所述滤芯(4)包括滤筒(41)和滤网(42)，所述滤网(42)设置在所述滤筒(41)上。3.根据权利要求2所述的一种用于塑料切粒后的筛料系统，其特征在于，所述滤网(42)设置有若干，使得所述滤芯(4)为多层结构，相邻两所述滤网(42)之间形成有容纳腔(7)；其中，所述滤网(42)的目数由内向外依次减少。4.根据权利要求1所述的一种用于塑料切粒后的筛料系统，其特征在于，所述料罐(1)包括罐体(11)和罐盖(12)，所述罐盖(12)与所述罐体(11)之间可拆卸连接。5.根据权利要求4所述的一种用于塑料切粒后的筛料系统，其特征在于，还包括快速夹具(2)，所述快速夹具(2)设置在所述罐体(11)的侧壁上，所述快速夹具(2)用于将所述罐盖(12)锁紧在所述罐体(11)上。6.根据权利要求4所述的一种用于塑料切粒后的筛料系统，其特征在于，所述出料管(5)包括波纹软管(51)和硬管(52)，所述波纹软管(51)的一端通过卡箍可拆卸设置在所述硬管(52)的一端上，所述硬管(52)的另一端与所述罐盖(12)连通。7.根据权利要求1所述的一种用于塑料切粒后的筛料系统，其特征在于，还包括限位块(6)，所述限位块(6)设置在所述料罐(1)的内壁上，所述滤芯(4)的一端卡接在所述限位块(6)上。8.根据权利要求1所述的一种用于塑料切粒后的筛料系统，其特征在于，还包括风机(8)，所述风机(8)与所述出料管(5)远离所述料罐(1)的一端连通。

技术总结
本申请涉及塑料制造技术领域，提供了一种用于塑料切粒后的筛料系统,其包括料罐、进料管、滤芯和出料管，所述进料管的一端与所述料罐连通；所述滤芯可拆卸设置在所述料罐内，所述滤芯与所述料罐之间留存有间隙；所述滤芯的一端开口设置，所述出料管的一端与所述滤芯的开口连通。本申请具有减少塑料粒子在筛料过程中产生的粉尘，降低对人员的影响的效果。降低对人员的影响的效果。降低对人员的影响的效果。


技术研发人员：陈鸿景
受保护的技术使用者：厦门毅兴行塑胶原料有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/7/19