一种用于注塑模具的原料搅拌机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体的，涉及一种用于注塑模具的原料搅拌机构。


背景技术：

2.模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。而注塑模具成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在模具生产时对于注塑模具的原料搅拌是必不可少的一步。
3.经检索，公开号为cn 212312674 u的实用新型专利公开了一种用于注塑模具的原料搅拌机构，其所要解决的是技术问题是：现有技术中由于注塑模具原料遇低温会凝固，因此在注塑前需持续搅拌保持其熔融状态，但现有搅拌装置不具备加热功能，因此在搅拌过程中会出现些许凝固后的杂质，凝固后的杂质进入到注塑模具中会影响成品质量，出厂率降低；由于注塑模具原料呈熔融状态，因此在搅拌过程中常会附着在内壁上，当冷却凝固后清理起来较麻烦，现有的清洁方式一般采用高压水枪进行冲洗，但清洗效果较差，若不能及时清理，在下次注塑过程中将会造成装置内部堵塞。该申请通过设置搅拌装置中搅拌叶顶端的毛刷，从而可以将机体内壁上的附着物刮落，便于对机体的内壁进行清洁，通过将搅拌杆卡接在机顶盖上，从而当机顶盖打开时，可以将搅拌装置整体取出，对搅拌装置进行清洁和维修，由于底座和搅拌叶之间可拆卸，因此可以单个更换搅拌叶，无需更换整套搅拌装置；通过设置热风机对凝结后落在滤网上的凝结原料进行高温加热，从而将其变回至熔融状态从而可以通过滤网进入出料口中，但是该申请在对机体内部原料进行搅拌时，搅拌过于单一，导致搅拌的效果不佳，需要更长时间去进行搅拌，易导致工作效率降低的问题。
4.因此需要一种用于注塑模具的原料搅拌机构。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种用于注塑模具的原料搅拌机构，解决了相关技术中在对机体内部原料进行搅拌时，搅拌过于单一，导致搅拌的效果不佳，需要更长时间去进行搅拌，易导致工作效率降低的问题。
6.本实用新型的技术方案如下：一种用于注塑模具的原料搅拌机构，包括机体，所述机体的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿机体的内壁且延伸至机体的内部，所述丝杆的外表面固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶的表面开设有流通槽，所述流通槽的内壁转动连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有受力板，所述转轴的外表面固定连接有搅拌杆。
7.优选的，所述丝杆的表面螺纹连接有u形位移杆，所述u形位移杆的顶端固定安装有漏斗，所述漏斗的底部开设有漏孔，u形位移杆在丝杆的表面上下移动可带动漏斗将机体底部注塑模具的原料捞起并通过漏孔在搅拌原料顶部漏下，使搅拌更加均匀。
8.优选的，所述漏斗的数量为两个，且两个漏斗相对设置。
9.优选的，所述搅拌杆共设置为两组，且两组搅拌杆环形设于转轴外表面的两端。
10.优选的，所述受力板的数量为三块，且受力板环形等距设于转轴外表面的中端。
11.优选的，所述机体的顶部连通连接有进料管，所述机体的底部连通连接有出料管。
12.优选的，所述机体的底部固定连接有支撑腿。
13.优选的，所述丝杆的表面与机体的内壁通过轴承一转动连接，所述转轴的一端与流通槽的内壁通过轴承二转动连接。
14.优选的，所述u形位移杆的侧面固定连接有滑块，所述机体的内壁开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，起到对u形位移杆进行限位的作用。
15.优选的，所述漏斗通过螺栓组件固定安装在u形位移杆的顶部。
16.本实用新型的工作原理及有益效果为：
17.1、本实用新型通过搅拌机构中启动电机使输出端带动丝杆转动从而使搅拌叶转动对注塑模具原料进行大规模的搅拌，以此同时原料会穿过流通槽内，由于流通槽右边空隙较大，绝大部分的原料会从流通槽右边穿过且推动受力板使转轴转动，使搅拌杆转动对原料进行精细搅拌，从而实现原料精细搅拌的目的；
18.2、本实用新型通过在搅拌的过程中丝杆带动u形位移杆向下移动使漏斗对底部的原料捞起且跟随u形位移杆上移并通过漏孔将原料漏出进行均匀搅拌，防止底部原料搅拌不均现象的发生，有效提高了原料搅拌的质量。
附图说明
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
20.图1为本实用新型提出的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的搅拌机构俯视结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的搅拌机构侧视结构示意图；
23.图4为本实用新型提出的搅拌叶结构示意图。
24.图中：1机体；2进料管；3出料管；4支撑腿；5搅拌机构；501电机；502丝杆；503搅拌叶；504流通槽；505转轴；506受力板；507搅拌杆；8u形位移杆；9漏斗；10漏孔；11滑块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1到图4，本实用新型提供一种用于注塑模具的原料搅拌机构技术方案：一种用于注塑模具的原料搅拌机构，包括机体1，机体1的顶部连通连接有进料管2，机体1的底部连通连接有出料管3，机体1的底部固定连接有支撑腿4；
27.机体1的内部设置有搅拌机构5，搅拌机构5包括电机501，电机501的输出端固定连接有丝杆502，丝杆502的表面与机体1的内壁通过轴承一转动连接，转轴505的一端与流通槽504的内壁通过轴承二转动连接，丝杆502的表面螺纹连接有u形位移杆8，u形位移杆8的侧面固定连接有滑块11，机体1的内壁开设有滑槽，滑块11与滑槽滑动连接，起到对u形位移杆8进行限位的作用，u形位移杆8的顶端固定安装有漏斗9，漏斗9通过螺栓组件固定安装在u形位移杆8的顶部，漏斗9的数量为两个，且两个漏斗9相对设置，漏斗9的底部开设有漏孔10，u形位移杆8在丝杆502的表面上下移动可带动漏斗9将机体1底部注塑模具的原料捞起并通过漏孔10在搅拌原料顶部漏下，使搅拌更加均匀，丝杆502的一端贯穿机体1的内壁且延伸至机体1的内部，丝杆502的外表面固定连接有搅拌叶503，搅拌叶503的表面开设有流通槽504，流通槽504的内壁转动连接有转轴505，转轴505的外表面固定连接有受力板506，受力板506的数量为三块，且受力板506环形等距设于转轴505外表面的中端，转轴505的外表面固定连接有搅拌杆507，搅拌杆507共设置为两组，且两组搅拌杆507环形设于转轴505外表面的两端。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，启动电机501再将注塑模具的原料以及水从两个进料管2处投入，使原料的高度高于搅拌叶503顶部，电机501的输出端带动丝杆502转动，丝杆502转动带动搅拌叶503转动对注塑模具原料进行大规模的搅拌，在搅拌叶503搅拌的过程中原料会穿过流通槽504内，在穿过流通槽504内部的过程中，由于流通槽504右边空隙较大，绝大部分的原料会从流通槽504右边穿过，会使原料在穿过的过程中推动受力板506使转轴506转动，从而带动搅拌杆507转动对原料进行精细搅拌，并且在搅拌的过程中丝杆502会带动u形位移杆8向下移动使漏斗9对底部的原料捞起且跟随u形位移杆8上移，直至漏斗9高于搅拌原料的水平面，并通过漏孔10将原料漏出进行均匀搅拌，防止注塑模具原料底部搅拌不均现象的发生，实现注塑模具原料整体均匀搅拌的目的。
29.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于注塑模具的原料搅拌机构，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的内部设置有搅拌机构(5)，所述搅拌机构(5)包括电机(501)，所述电机(501)的输出端固定连接有丝杆(502)，所述丝杆(502)的一端贯穿机体(1)的内壁且延伸至机体(1)的内部，所述丝杆(502)的外表面固定连接有搅拌叶(503)，所述搅拌叶(503)的表面开设有流通槽(504)，所述流通槽(504)的内壁转动连接有转轴(505)，所述转轴(505)的外表面固定连接有受力板(506)，所述转轴(505)的外表面固定连接有搅拌杆(507)。2.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的原料搅拌机构，其特征在于，所述丝杆(502)的表面螺纹连接有u形位移杆(8)，所述u形位移杆(8)的顶端固定安装有漏斗(9)，所述漏斗(9)的底部开设有漏孔(10)。3.根据权利要求2所述的一种用于注塑模具的原料搅拌机构，其特征在于，所述漏斗(9)的数量为两个，且两个漏斗(9)相对设置。4.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的原料搅拌机构，其特征在于，所述搅拌杆(507)共设置为两组，且两组搅拌杆(507)环形设于转轴(505)外表面的两端。5.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的原料搅拌机构，其特征在于，所述受力板(506)的数量为三块，且受力板(506)环形等距设于转轴(505)外表面的中端。6.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的原料搅拌机构，其特征在于，所述机体(1)的顶部连通连接有进料管(2)，所述机体(1)的底部连通连接有出料管(3)。7.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的原料搅拌机构，其特征在于，所述机体(1)的底部固定连接有支撑腿(4)。8.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的原料搅拌机构，其特征在于，所述丝杆(502)的表面与机体(1)的内壁通过轴承一转动连接，所述转轴(505)的一端与流通槽(504)的内壁通过轴承二转动连接。9.根据权利要求2所述的一种用于注塑模具的原料搅拌机构，其特征在于，所述u形位移杆(8)的侧面固定连接有滑块(11)，所述机体(1)的内壁开设有滑槽，所述滑块(11)与滑槽滑动连接。10.根据权利要求2所述的一种用于注塑模具的原料搅拌机构，其特征在于，所述漏斗(9)通过螺栓组件固定安装在u形位移杆(8)的顶部。

技术总结
本实用新型涉及注塑模具技术领域，提出了一种用于注塑模具的原料搅拌机构，包括机体，所述机体的内部设置有搅拌机构，所述转轴的外表面固定连接有受力板。通过搅拌机构中启动电机使输出端带动丝杆转动从而使搅拌叶转动对注塑模具原料进行大规模的搅拌，以此同时原料会穿过流通槽内，由于流通槽右边空隙较大，绝大部分的原料会从流通槽右边穿过且推动受力板使转轴转动，使搅拌杆转动对原料进行精细搅拌，从而实现原料精细搅拌的目的；通过在搅拌的过程中丝杆带动U形位移杆向下移动使漏斗对底部的原料捞起且跟随U形位移杆上移并通过漏孔将原料漏出进行均匀搅拌，防止底部原料搅拌不均现象的发生，有效提高了原料搅拌的质量。有效提高了原料搅拌的质量。有效提高了原料搅拌的质量。


技术研发人员：李克荣 童利兵
受保护的技术使用者：昆山三立晟精密机械有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/7/19