一种用于搓管贴标机上的剪刀的制作方法

1.本实用新型涉及剪刀相关技术领域，尤其是指一种用于搓管贴标机上的剪刀。


背景技术：

2.根据不同的实际应用，很多种类的管件上需要进行粘贴标签来对管件进行区分、说明或宣传等，或对管件起到一定的保护作用及美观效果。随着科技大进步，现有技术中，管件上的贴标操作往往采用相应的设备来代替传统的人工操作，利于提高工作效率。
3.例如，中国专利公开号为cn115636157a，公开了一种搓管贴标机，它包括底架，所述底架上设有输送机一、送料装置和贴标装置，所述输送机一、送料装置和贴标装置均与底架可拆卸连接，所述输送机一的一端可拆卸安装有剪切机构，所述送料装置和贴标装置均位于输送机一的另一端，所述送料装置位于输送机一的一侧，所述贴标装置位于输送机一相对应的另一侧，所述贴标装置包括传动带和与传动带相互平行的支撑台，所述支撑台的底部与底架可拆卸连接，所述传动带悬空设置于支撑台的顶部，所述传动带与底架上下滑动连接，所述支撑台的顶部与输送机一的输送面在同一平面上。
4.所述剪切机构包括气动剪刀和安装板，所述安装板与输送机一的端部可拆卸连接且与输送机一的输送方向相互垂直，所述安装板上设有与标签带相匹配的通孔，所述气动剪刀与安装板可拆卸连接，所述标签带位于气动剪刀的剪切口内，所述安装板上设有与气动剪刀的剪切口相对应的限位块，所述限位块的左右两侧均设有若干个安装孔，所述安装孔内设有螺栓二，若干个安装孔沿限位块的高度方向均匀分布，所述安装板上设有两个分别与若干个安装孔相对应的长条孔，所述限位块位于通孔的顶部，所述通孔的底部设有与限位块相对应的支撑块，所述支撑块与安装板连接，所述限位块内设有与气动剪刀的剪切口相匹配的防护槽，所述气动剪刀的剪切口位于防护槽内。
5.从上述专利所公开的内容可知，现有技术中采用气动剪刀对涂胶后的标签带进行裁剪，存在以下问题：当剪刀对经涂胶的标签带进行裁剪后，部分胶体容易粘附于剪刀上，随着剪刀的不断裁剪，粘附的胶体也越来越多，从而影响裁剪效果，且不利于保证剪刀的卫生。


技术实现要素：

6.本实用新型是为了克服现有技术中贴标机上的剪刀易粘附胶体的不足，提供了一种不易粘附胶体的用于搓管贴标机上的剪刀。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种用于搓管贴标机上的剪刀，它包括剪刀箱和循环水箱，所述剪刀箱内设有剪切刀片一和剪切刀片二，所述剪刀箱的一端设有贯穿其前后两侧壁的剪切通道，所述剪切通道与剪刀箱的内部相连通，所述剪切刀片一的一端位于剪切通道内且设有刀刃边一，所述剪切刀片一的另一端与剪刀箱可拆卸连接，所述剪切刀片二与剪刀箱转动连接且设有与刀刃边一相匹配的刀刃边二，所述循环水箱上设有喷雾器和回水管，所述喷雾器与循环水
箱的外侧壁可拆卸连接，所述喷雾器的一端与循环水箱的内部相连通，所述喷雾器的另一端与剪刀箱的侧壁可拆卸连接且与剪刀箱的内部相连通，所述喷雾器与剪刀箱的内部相连通的一端位于剪切刀片一的侧面且与刀刃边二相对应，所述剪刀箱通过回水管与循环水箱相连通，所述回水管位于剪刀箱的另一端。
9.所述剪刀箱内设有剪切刀片一和剪切刀片二，所述剪刀箱的一端设有贯穿其前后两侧壁的剪切通道，所述剪切通道与剪刀箱的内部相连通，所述剪切刀片一的一端位于剪切通道内且设有刀刃边一，所述剪切刀片一的另一端与剪刀箱可拆卸连接，所述剪切刀片二与剪刀箱转动连接且设有与刀刃边一相匹配的刀刃边二，所述循环水箱上设有喷雾器和回水管，所述喷雾器与循环水箱的外侧壁可拆卸连接，所述喷雾器的一端与循环水箱的内部相连通，所述喷雾器的另一端与剪刀箱的侧壁可拆卸连接且与剪刀箱的内部相连通，所述喷雾器与剪刀箱的内部相连通的一端位于剪切刀片一的侧面且与刀刃边二相对应，所述剪刀箱通过回水管与循环水箱相连通，所述回水管位于剪刀箱的另一端。剪切通道便于标签带通过；剪切刀片二与剪刀箱转动连接，使得剪切刀片二能够进行360
°
的旋转，在旋转过程中，剪切刀片二首先旋转至加剪切通道内通过刀刃边二与剪切刀片一上的刀刃边一相互配合对标签带进行裁剪，然后继续旋转，喷雾器抽取循环水箱内的水对刀刃边二进行冲洗，从而使得剪切刀片二每经过一次裁剪工作后都能得到及时冲洗，达到了不易粘附胶体的目的，以便于剪切刀片二进行下一轮裁剪工作，利于保证良好的裁剪效果；经冲洗后的水通过回水管流回循环水箱内，使其得到重复利用，利于节约水资源；本实用新型中所采用的喷雾器可以采用的型号为ys-bpv-3000。
10.作为优选，所述剪刀箱的外侧壁上设有弹片联轴器和伺服电机，所述弹片联轴器的一端与剪刀箱可拆卸连接且贯穿剪刀箱的侧壁后与剪切刀片二连接，所述弹片联轴器的另一端设有减速器，所述弹片联轴器通过减速器与伺服电机可拆卸连接，所述剪切刀片二在伺服电机的驱动下与剪刀箱转动连接。剪切刀片二在伺服电机的驱动下能够实现匀速转动，从而利于控制标签带的剪切长度。
11.作为优选，所述剪刀箱包括上箱体和下箱体，所述下箱体的顶部与上箱体可拆卸连接，所述上箱体与下箱体相连通，所述剪切通道位于下箱体的顶部且贯穿下箱体的前后两侧壁，所述喷雾器与剪刀箱的内部相连通的一端位于剪切通道的下方，所述上箱体位于剪切通道的上方，所述回水管位于下箱体的底部，所述下箱体的底部呈倾斜状态，所述下箱体一端的高度小于下箱体另一端的高度，所述回水管位于下箱体的另一端，所述剪切刀片一与下箱体可拆卸连接，所述弹片联轴器与下箱体的外侧壁可拆卸连接，所述剪切刀片二在伺服电机的驱动下与下箱体转动连接。将剪刀箱分为上箱体和下箱体，利于对剪切刀片一和剪切刀片二进行安装和维护，操作方便；喷雾器与剪刀箱的内部相连通的一端位于剪切通道的下方，以便于经喷雾器喷出的水不会对标签带产生影响，利于保证标签带的质量，同时利于提高水的回收效率，防止其溅出；所述下箱体的底部呈倾斜状态，所述下箱体一端的高度小于下箱体另一端的高度，所述回水管位于下箱体的另一端，利于下箱体内的水能够完全从回水管回流至循环水箱内。
12.作为优选，所述剪切刀片一与剪切通道相互平行，所述刀刃边一与上箱体之间形成进料口。进料口便于标签带通过，从而利于刀刃边二与刀刃边一相互配合后对其实现裁剪。
13.作为优选，所述剪切刀片二的中心与剪刀箱转动连接，所述刀刃边二的数量为两个，两个刀刃边二分别位于剪切刀片二的两端侧边缘上，两个刀刃边二以剪切刀片二的中心为中心呈180度旋转对称，其中一个刀刃边二靠近刀刃边一且与刀刃边一形成剪切口，另一个刀刃边二远离刀刃边一且与喷雾器相对应。当其中一个刀刃边二经喷雾器清洗后与刀刃边一相配合准备对标签带进行裁剪的同时，另一个刀刃边二经裁剪后旋转所处的位置正好与喷雾器相对应，利于喷雾器对其进行清洗，通过如此的交替工作，有利于减少刀刃边二的磨损和裁剪产生的热量，利于延长其使用寿命。
14.作为优选，所述下箱体的一侧设有前道输送机，所述下箱体的一侧与前道输送机可拆卸连接，所述下箱体相对应的另一侧设有后道输送机，所述下箱体相对应的另一侧与后道输送机可拆卸连接，所述弹片联轴器和伺服电机均位于前道输送机的侧面，所述循环水箱位于前道输送机的侧面。经涂胶后的标签带通过前道输送机匀速输送至剪切通道内，通过剪切刀片一和剪切刀片二的相互配后对其进行循环裁剪后，通过后道输送机输出进行下一道工序；通过前道输送机和后道输送机的匀速输送，以及伺服电机的控制，可以保证标签带裁剪的长度相同，从而利于提高产品质量。
15.作为优选，所述前道输送机的输送面和后道输送机的输送面均与刀刃边一在同一平面上。有利于标签带通过前道输送机的输入到剪切通道内的刀刃边一上，并通过后道输送机输出。
16.作为优选，所述剪切通道的宽度分别大于等于前道输送机输送面的宽度和后道输送机输送面的宽度，所述刀刃边一的长度分别大于等于前道输送机输送面的宽度和后道输送机输送面的宽度。这样设计有利于标签带能够通过剪切通道，同时刀刃边一的设计能够对标签带实现完全剪切。
17.作为优选，所述剪切刀片二的部分位于上箱体内，所述剪切刀片二的另一部分位于下箱体内，所述上箱体的两端均设有通孔，所述通孔与上箱体的内部相连通。通孔的设计一方面利于操作者观察剪切刀片二的工作状态，便于故障的及时排除；另一方面，便于剪切刀片二的散热，利于延长其实用寿命。
18.本实用新型的有益效果是：剪切刀片二每经过一次裁剪工作后都能得到及时冲洗，达到了不易粘附胶体的目的，以便于剪切刀片二进行下一轮裁剪工作，利于保证良好的裁剪效果；经冲洗后的水通过回水管流回循环水箱内，使其得到重复利用，利于节约水资源；剪切刀片二在伺服电机的驱动下能够实现匀速转动，从而利于控制标签带的剪切长度；将剪刀箱分为可拆卸的上箱体和下箱体，利于对剪切刀片一和剪切刀片二进行安装和维护，操作方便；经喷雾器喷出的水不会对标签带产生影响，利于保证标签带的质量，同时利于提高水的回收效率，防止其溅出；利于下箱体内的水能够完全从回水管回流至循环水箱内；通过交替工作，有利于减少刀刃边二的磨损和裁剪产生的热量，利于延长其使用寿命；通孔的设计一方面利于操作者观察剪切刀片二的工作状态，便于故障的及时排除；另一方面，便于剪切刀片二的散热，利于延长其实用寿命。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型的主视图；
21.图3是图2中a-a剖视图；
22.图4是图2的左视图；
23.图5是图2的俯视图。
24.图中：1. 剪刀箱，2. 循环水箱，3. 剪切刀片一，4. 剪切刀片二，5. 剪切通道，6. 刀刃边一，7. 刀刃边二，8. 喷雾器，9. 回水管，10. 弹片联轴器，11. 伺服电机，12. 减速器，13. 上箱体，14. 下箱体，15. 前道输送机， 16.后道输送机， 17.通孔。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
26.如图1、图2和图3所述的实施例中，一种用于搓管贴标机上的剪刀，它包括剪刀箱1和循环水箱2，剪刀箱1内设有剪切刀片一3和剪切刀片二4，剪刀箱1的一端设有贯穿其前后两侧壁的剪切通道5，剪切通道5与剪刀箱1的内部相连通，剪切刀片一3的一端位于剪切通道5内且设有刀刃边一6，剪切刀片一3的另一端与剪刀箱1可拆卸连接，剪切刀片二4与剪刀箱1转动连接且设有与刀刃边一6相匹配的刀刃边二7，循环水箱2上设有喷雾器8和回水管9，喷雾器8与循环水箱2的外侧壁可拆卸连接，喷雾器8的一端与循环水箱2的内部相连通，喷雾器8的另一端与剪刀箱1的侧壁可拆卸连接且与剪刀箱1的内部相连通，喷雾器8与剪刀箱1的内部相连通的一端位于剪切刀片一3的侧面且与刀刃边二7相对应，剪刀箱1通过回水管9与循环水箱2相连通，回水管9位于剪刀箱1的另一端。
27.如图1、图2、图4和图5所示，剪刀箱1的外侧壁上设有弹片联轴器10和伺服电机11，弹片联轴器10的一端与剪刀箱1可拆卸连接且贯穿剪刀箱1的侧壁后与剪切刀片二4连接，弹片联轴器10的另一端设有减速器12，弹片联轴器10通过减速器12与伺服电机11可拆卸连接，剪切刀片二4在伺服电机11的驱动下与剪刀箱1转动连接。
28.如图1、图2、图3和图4所示，剪刀箱1包括上箱体13和下箱体14，下箱体14的顶部与上箱体13可拆卸连接，上箱体13与下箱体14相连通，剪切通道5位于下箱体14的顶部且贯穿下箱体14的前后两侧壁，喷雾器8与剪刀箱1的内部相连通的一端位于剪切通道5的下方，上箱体13位于剪切通道5的上方，回水管9位于下箱体14的底部，下箱体14的底部呈倾斜状态，下箱体14一端的高度小于下箱体14另一端的高度，回水管9位于下箱体14的另一端，剪切刀片一3与下箱体14可拆卸连接，弹片联轴器10与下箱体14的外侧壁可拆卸连接，剪切刀片二4在伺服电机11的驱动下与下箱体14转动连接。
29.如图3所示，剪切刀片一3与剪切通道5相互平行，刀刃边一6与上箱体13之间形成进料口。
30.如图3所示，剪切刀片二4的中心与剪刀箱1转动连接，刀刃边二7的数量为两个，两个刀刃边二7分别位于剪切刀片二4的两端侧边缘上，两个刀刃边二7以剪切刀片二4的中心为中心呈180度旋转对称，其中一个刀刃边二7靠近刀刃边一6且与刀刃边一6形成剪切口，另一个刀刃边二7远离刀刃边一6且与喷雾器8相对应。
31.如图1、图2、图4和图5所示，下箱体14的一侧设有前道输送机15，下箱体14的一侧与前道输送机15可拆卸连接，下箱体14相对应的另一侧设有后道输送机16，下箱体14相对应的另一侧与后道输送机16可拆卸连接，弹片联轴器10和伺服电机11均位于前道输送机15的侧面，循环水箱2位于前道输送机15的侧面。
32.如图1、图2和图3所示，前道输送机15的输送面和后道输送机16的输送面均与刀刃边一6在同一平面上。
33.如图3所示，剪切通道5的宽度分别大于等于前道输送机15输送面的宽度和后道输送机16输送面的宽度，刀刃边一6的长度分别大于等于前道输送机15输送面的宽度和后道输送机16输送面的宽度。
34.如图2和图3所示，剪切刀片二4的部分位于上箱体13内，剪切刀片二4的另一部分位于下箱体14内，上箱体13的两端均设有通孔17，通孔17与上箱体13的内部相连通。
35.本实用新型中所采用的喷雾器8可以采用的型号为ys-bpv-3000；经涂胶后的标签带通过前道输送机15匀速输送至剪切通道5内，通过剪切刀片一3和剪切刀片二4的相互配后对其进行循环裁剪后，通过后道输送机16输出进行下一道工序；剪切刀片二4在伺服电机11的驱动下能够进行360
°
的匀速旋转，在旋转过程中，剪切刀片二4首先旋转至加剪切通道5内通过刀刃边二7与剪切刀片一3上的刀刃边一6相互配合对标签带进行裁剪，然后继续旋转，喷雾器8抽取循环水箱2内的水对刀刃边二7进行冲洗，从而使得剪切刀片二4每经过一次裁剪工作后都能得到及时冲洗，达到了不易粘附胶体的目的，以便于剪切刀片二4进行下一轮裁剪工作，利于保证良好的裁剪效果；经冲洗后的水通过回水管流回循环水箱2内，使其得到重复利用，利于节约水资源。
36.当其中一个刀刃边二7经喷雾器8清洗后与刀刃边一6相配合准备对标签带进行裁剪的同时，另一个刀刃边二7经裁剪后旋转所处的位置正好与喷雾器8相对应，利于喷雾器8对其进行冲洗，通过如此的交替工作，有利于减少刀刃边二7的磨损和裁剪产生的热量，利于延长其使用寿命。

技术特征：
1.一种用于搓管贴标机上的剪刀，其特征是，包括剪刀箱（1）和循环水箱（2），所述剪刀箱（1）内设有剪切刀片一（3）和剪切刀片二（4），所述剪刀箱（1）的一端设有贯穿其前后两侧壁的剪切通道（5），所述剪切通道（5）与剪刀箱（1）的内部相连通，所述剪切刀片一（3）的一端位于剪切通道（5）内且设有刀刃边一（6），所述剪切刀片一（3）的另一端与剪刀箱（1）可拆卸连接，所述剪切刀片二（4）与剪刀箱（1）转动连接且设有与刀刃边一（6）相匹配的刀刃边二（7），所述循环水箱（2）上设有喷雾器（8）和回水管（9），所述喷雾器（8）与循环水箱（2）的外侧壁可拆卸连接，所述喷雾器（8）的一端与循环水箱（2）的内部相连通，所述喷雾器（8）的另一端与剪刀箱（1）的侧壁可拆卸连接且与剪刀箱（1）的内部相连通，所述喷雾器（8）与剪刀箱（1）的内部相连通的一端位于剪切刀片一（3）的侧面且与刀刃边二（7）相对应，所述剪刀箱（1）通过回水管（9）与循环水箱（2）相连通，所述回水管（9）位于剪刀箱（1）的另一端。2.根据权利要求1所述的一种用于搓管贴标机上的剪刀，其特征是，所述剪刀箱（1）的外侧壁上设有弹片联轴器（10）和伺服电机（11），所述弹片联轴器（10）的一端与剪刀箱（1）可拆卸连接且贯穿剪刀箱（1）的侧壁后与剪切刀片二（4）连接，所述弹片联轴器（10）的另一端设有减速器（12），所述弹片联轴器（10）通过减速器（12）与伺服电机（11）可拆卸连接，所述剪切刀片二（4）在伺服电机（11）的驱动下与剪刀箱（1）转动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于搓管贴标机上的剪刀，其特征是，所述剪刀箱（1）包括上箱体（13）和下箱体（14），所述下箱体（14）的顶部与上箱体（13）可拆卸连接，所述上箱体（13）与下箱体（14）相连通，所述剪切通道（5）位于下箱体（14）的顶部且贯穿下箱体（14）的前后两侧壁，所述喷雾器（8）与剪刀箱（1）的内部相连通的一端位于剪切通道（5）的下方，所述上箱体（13）位于剪切通道（5）的上方，所述回水管（9）位于下箱体（14）的底部，所述下箱体（14）的底部呈倾斜状态，所述下箱体（14）一端的高度小于下箱体（14）另一端的高度，所述回水管（9）位于下箱体（14）的另一端，所述剪切刀片一（3）与下箱体（14）可拆卸连接，所述弹片联轴器（10）与下箱体（14）的外侧壁可拆卸连接，所述剪切刀片二（4）在伺服电机（11）的驱动下与下箱体（14）转动连接。4.根据权利要求3所述的一种用于搓管贴标机上的剪刀，其特征是，所述剪切刀片一（3）与剪切通道（5）相互平行，所述刀刃边一（6）与上箱体（13）之间形成进料口。5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种用于搓管贴标机上的剪刀，其特征是，所述剪切刀片二（4）的中心与剪刀箱（1）转动连接，所述刀刃边二（7）的数量为两个，两个刀刃边二（7）分别位于剪切刀片二（4）的两端侧边缘上，两个刀刃边二（7）以剪切刀片二（4）的中心为中心呈160度旋转对称，其中一个刀刃边二（7）靠近刀刃边一（6）且与刀刃边一（6）形成剪切口，另一个刀刃边二（7）远离刀刃边一（6）且与喷雾器（8）相对应。6.根据权利要求3所述的一种用于搓管贴标机上的剪刀，其特征是，所述下箱体（14）的一侧设有前道输送机（15），所述下箱体（14）的一侧与前道输送机（15）可拆卸连接，所述下箱体（14）相对应的另一侧设有后道输送机（16），所述下箱体（14）相对应的另一侧与后道输送机（16）可拆卸连接，所述弹片联轴器（10）和伺服电机（11）均位于前道输送机（15）的侧面，所述循环水箱（2）位于前道输送机（15）的侧面。7.根据权利要求6所述的一种用于搓管贴标机上的剪刀，其特征是，所述前道输送机（15）的输送面和后道输送机（16）的输送面均与刀刃边一（6）在同一平面上。8.根据权利要求6或7所述的一种用于搓管贴标机上的剪刀，其特征是，所述剪切通道
（5）的宽度分别大于等于前道输送机（15）输送面的宽度和后道输送机（16）输送面的宽度，所述刀刃边一（6）的长度分别大于等于前道输送机（15）输送面的宽度和后道输送机（16）输送面的宽度。9.根据权利要求3所述的一种用于搓管贴标机上的剪刀，其特征是，所述剪切刀片二（4）的部分位于上箱体（13）内，所述剪切刀片二（4）的另一部分位于下箱体（14）内，所述上箱体（13）的两端均设有通孔（17），所述通孔（17）与上箱体（13）的内部相连通。

技术总结
本实用新型公开了一种用于搓管贴标机上的剪刀，它包括剪刀箱和循环水箱，剪刀箱内设有剪切刀片一和剪切刀片二，剪刀箱一端设有剪切通道，剪切通道与剪刀箱内部相连通，剪切刀片一一端位于剪切通道内且设有刀刃边一，剪切刀片一另一端与剪刀箱连接，剪切刀片二与剪刀箱转动连接且设有与刀刃边一相匹配刀刃边二，循环水箱上设有喷雾器和回水管，喷雾器与循环水箱的外侧壁连接，喷雾器一端与循环水箱内部相连通，喷雾器另一端与剪刀箱侧壁连接且与剪刀箱内部相连通，喷雾器与剪刀箱内部相连通一端位于剪切刀片一侧面且与刀刃边二相对应，剪刀箱通过回水管与循环水箱相连通，回水管位于剪刀箱另一端。本实用新型有益效果是：不易粘附胶体。附胶体。附胶体。


技术研发人员：李锐生
受保护的技术使用者：杭州利之源机械有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/7/19