一种排气管用外壁打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及排气管打磨设备技术领域，尤其涉及一种排气管用外壁打磨装置。


背景技术：

2.随着社会经济的发展，现代科技的不断进步，汽车行业也得到了长足的发展，其中民用汽车也逐渐进入万千居民的家庭中，成为居民家庭中常用的代步工具之一，而排气管是安装于汽车发动机排气歧管和消声器之间，使整个排气系统能够正常工作，从而起到减振降噪以及延长排气消音系统寿命的作用，此外排气管的主要材质是不锈钢，在加工排气管的过程中需要对于排气管进行打磨，以便达到排气管整体的光滑，且便于排气管的安装，因此，排气管打磨的设备技术十分重要。
3.但是，市面上的排气管打磨设备大多只能够完成对于排气管的内壁或者外壁进行单独的打磨工作，一定程度上复杂了打磨的操作流程，且提高了打磨工作的成本，此外，市面上的排气管打磨设备大多对于排气管进行限位的效果不佳，在进行打磨工作时，排气管较容易产生较大的移位，可能会产生危险，且不便于打磨设备进行排气管的打磨工作。
4.因此，本领域技术人员提供了一种排气管用外壁打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种排气管用外壁打磨装置，相较于市面上大多的排气管打磨设备，通过在底板设置的第一夹块、第二夹块和在安装盘的中心处设置带有打磨钢丝刷的转杆配合工作便于工作人员固定待打磨的排气管，进而对于排气管的内壁进行打磨，通过在安装板前端的外壁设置带有电动伸缩杆的两个斜口板的配合工作，便于固定待打磨的排气管，进而对于排气管的外壁进行打磨，一定程度上提升了打磨排气管的工作斜率以及安全性。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种排气管用外壁打磨装置，包括底板、安装架和安装板，所述底板上表面的前端固定连接有限位板，所述安装板的下端与底板的上表面固定连接，所述底板上表面的两侧均开设有滑槽，所述底板上表面的中心处设置有两个卡槽，所述安装架的下端均在滑槽的内部滑动连接，所述安装架的上端均固定连接有第一横板，所述安装架内壁的底端均固定连接有第二横板；
7.所述第一横板的上表面固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿第一横板并固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆杆身的外壁套设有螺纹套，所述第二螺纹杆的下端与第二横板的上表面转动连接，所述第一横板下表面的一侧固定连接有第二导向杆，所述螺纹套的上端和底端均固定连接有安装箱；
8.所述安装箱内部的底面固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿安装箱至安装箱的外部并固定连接有安装盘，所述安装盘后端的外壁设置有多个第一安
装块，所述第一安装块的内壁均设置有转杆，所述转杆的外壁均设置有打磨钢丝刷。
9.通过上述技术方案，通过第二伺服电机、第三伺服电机、第二导向杆、第三导向杆、第二螺纹杆和第三螺纹杆的配合工作便于工作人员调节安装箱的高度以及进深，一定程度上提升了工作人员打磨排气管的工作效率，通过可拆卸的带有打磨钢丝刷的转杆，便于工作人员更换带有打磨钢丝刷的转杆，且便于对于排气管的不同位置进行打磨。
10.进一步地，所述第二导向杆杆身的外壁套设有杆套，所述杆套的上端和底端均与安装箱固定连接，所述第二导向杆的下端与第二横板的上表面固定连接；
11.通过上述技术方案，便于固定安装箱的运动轨迹。
12.进一步地，所述卡槽的内壁均卡接有第一夹块，所述第一夹块上表面的一侧均固定连接有第一导向杆，所述第一导向杆的杆身的外壁均滑动连接有第二夹块；
13.通过上述技术方案，便于固定待打磨的排气管，并对于排气管的内壁进行打磨工作。
14.进一步地，所述第一导向杆的上端均固定连接有第一限位块，所述第一夹块远离第一导向杆一侧的上表面均转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆杆身的外壁均套设有第二夹块，所述第一螺纹杆的上端均固定连接有手柄；
15.通过上述技术方案，便于调节第一夹块和第二夹块的外置并对于不同大小的排气管进行固定，便于进行打磨工作。
16.进一步地，所述底板上表面的后端固定连接有第二安装块，所述第二安装块的上端固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆贯穿安装板，所述第三螺纹杆杆身的外壁套设有安装架；
17.通过上述技术方案，便于调节安装架的进深，进而调节转杆的进深，便于对于排气管进行打磨工作。
18.进一步地，所述第三螺纹杆的前端转动连接有限位板，所述安装板后端外壁远离第三伺服电机一侧滑动连接有第三导向杆，所述第三导向杆贯穿安装架并固定连接有限位板，所述第三导向杆的后端固定连接有第二限位块；
19.通过上述技术方案，便于限定安装架的运动轨迹。
20.进一步地，所述安装板前端外壁的中部设置有第一斜口板，所述第一斜口板的上表面设置有多个电动伸缩杆；
21.通过上述技术方案，便于调节第一斜口板和第二斜口板的距离，便于对于排气管进行固定，方便对于排气管的外壁进行打磨。
22.进一步地，所述电动伸缩杆的输出端均固定连接有第二斜口板；
23.通过上述技术方案，便于调节第一斜口板和第二斜口板的距离，便于对于排气管进行固定，方便对于排气管的外壁进行打磨。
24.本实用新型具有如下有益效果：
25.1、本实用新型提出的一种排气管用外壁打磨装置，相较于市面上大多的排气管打磨设备，通过在底板设置的第一夹块、第二夹块和在安装盘的中心处设置带有打磨钢丝刷的转杆配合工作便于工作人员固定待打磨的排气管，进而对于排气管的内壁进行打磨，通过在安装板前端的外壁设置带有电动伸缩杆的两个斜口板的配合工作，便于固定待打磨的排气管，进而对于排气管的外壁进行打磨，一定程度上提升了打磨排气管的工作斜率以及
安全性。
26.2、本实用新型提出的一种排气管用外壁打磨装置，相较于市面上大多的排气管打磨设备，通过第二伺服电机、第三伺服电机、第二导向杆、第三导向杆、第二螺纹杆和第三螺纹杆的配合工作便于工作人员调节安装箱的高度以及进深，一定程度上提升了工作人员打磨排气管的工作效率，通过可拆卸的带有打磨钢丝刷的转杆，便于工作人员更换带有打磨钢丝刷的转杆，且便于对于排气管的不同位置进行打磨。
27.3、本实用新型提出的一种排气管用外壁打磨装置，相较于市面上大多的排气管打磨设备，通过第一伺服电机和带有多个第一安装块的安装盘配合工作，代替了人工对于排管进行打磨的工作，节约了打磨的成本，一定程度上提升了排气管打磨的工作效率。
附图说明
28.图1为本实用新型提出的一种排气管用外壁打磨装置的轴测图；
29.图2为底板、滑槽、卡槽和限位板的轴测图；
30.图3为安装箱、第二导向杆、杆套、螺纹套、第二螺纹杆和第一伺服电机的轴测图；
31.图4为第一斜口板、电动伸缩杆和安装板的轴测图；
32.图5为第一夹块、第二夹块、第一螺纹杆、手柄、第一导向杆和第一限位块的图。
33.图例说明：
34.1、底板；2、滑槽；3、卡槽；4、限位板；5、安装架；6、安装板；7、第一横板；8、第二横板；9、第一夹块；10、第二夹块；11、第一螺纹杆；12、手柄；13、第一导向杆；14、第一限位块；15、第一斜口板；16、电动伸缩杆；17、第二斜口板；18、安装箱；19、第二导向杆；20、杆套；21、螺纹套；22、第二螺纹杆；23、第一伺服电机；24、安装盘；25、第一安装块；26、第二伺服电机；27、第三伺服电机；28、第二安装块；29、第三螺纹杆；30、第二限位块；31、第三导向杆；32、打磨钢丝刷；33、转杆。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种排气管用外壁打磨装置，包括底板1、安装架5和安装板6，底板1上表面的前端固定连接有限位板4，安装板6的下端与底板1的上表面固定连接，底板1上表面的两侧均开设有滑槽2，底板1上表面的中心处设置有两个卡槽3，安装架5的下端均在滑槽2的内部滑动连接，安装架5的上端均固定连接有第一横板7，安装架5内壁的底端均固定连接有第二横板8；
37.第一横板7的上表面固定连接有第二伺服电机26，第二伺服电机26的输出端贯穿第一横板7并固定连接有第二螺纹杆22，第二螺纹杆22杆身的外壁套设有螺纹套21，第二螺纹杆22的下端与第二横板8的上表面转动连接，第一横板7下表面的一侧固定连接有第二导向杆19，螺纹套21的上端和底端均固定连接有安装箱18；
38.安装箱18内部的底面固定连接有第一伺服电机23，第一伺服电机23的输出端贯穿
安装箱18至安装箱18的外部并固定连接有安装盘24，安装盘24后端的外壁设置有多个第一安装块25，第一安装块25的内壁均设置有转杆33，转杆33的外壁均设置有打磨钢丝刷32。
39.通过第二伺服电机26、第三伺服电机27、第二导向杆19、第三导向杆31、第二螺纹杆22和第三螺纹杆29的配合工作便于工作人员调节安装箱18的高度以及进深，一定程度上提升了工作人员打磨排气管的工作效率，通过可拆卸的带有打磨钢丝刷32的转杆33，便于工作人员更换带有打磨钢丝刷32的转杆33，且便于对于排气管的不同位置进行打磨。
40.第二导向杆19杆身的外壁套设有杆套20，杆套20的上端和底端均与安装箱18固定连接，第二导向杆19的下端与第二横板8的上表面固定连接，便于固定安装箱18的运动轨迹，卡槽3的内壁均卡接有第一夹块9，第一夹块9上表面的一侧均固定连接有第一导向杆13，第一导向杆13的杆身的外壁均滑动连接有第二夹块10，便于固定待打磨的排气管，并对于排气管的内壁进行打磨工作，第一导向杆13的上端均固定连接有第一限位块14，第一夹块9远离第一导向杆13一侧的上表面均转动连接有第一螺纹杆11，第一螺纹杆11杆身的外壁均套设有第二夹块10，第一螺纹杆11的上端均固定连接有手柄12，便于调节第一夹块9和第二夹块10的外置并对于不同大小的排气管进行固定，便于进行打磨工作，底板1上表面的后端固定连接有第二安装块28，第二安装块28的上端固定连接有第三伺服电机27，第三伺服电机27的输出端固定连接有第三螺纹杆29，第三螺纹杆29贯穿安装板6，第三螺纹杆29杆身的外壁套设有安装架5，便于调节安装架5的进深，进而调节转杆33的进深，便于对于排气管进行打磨工作，第三螺纹杆29的前端转动连接有限位板4，安装板6后端外壁远离第三伺服电机27一侧滑动连接有第三导向杆31，第三导向杆31贯穿安装架5并固定连接有限位板4，第三导向杆31的后端固定连接有第二限位块30，便于限定安装架5的运动轨迹，安装板6前端外壁的中部设置有第一斜口板15，第一斜口板15的上表面设置有多个电动伸缩杆16，便于调节第一斜口板15和第二斜口板17的距离，便于对于排气管进行固定，方便对于排气管的外壁进行打磨，电动伸缩杆16的输出端均固定连接有第二斜口板17，便于调节第一斜口板15和第二斜口板17的距离，便于对于排气管进行固定，方便对于排气管的外壁进行打磨。
41.工作原理：在使用该排气管用外壁打磨装置前，首先将底板1平稳安置在水平面上，再通过手柄12调节第一夹块9和第二夹块10并固定待打磨的排气管，将一个转杆33安装在安装盘24的中心处，通过第二伺服电机26和第三伺服电机27调节转杆33进入排气管的内部，启动第一伺服电机23带动转杆33转动进行排气管内壁的打磨，排气管内壁打磨完成后，通过手柄12调节第一夹块9和第二夹块10，取下排气管和第一夹块9，再将排气管套设在第一斜口板15和第二斜口板17上，再通过电动伸缩杆16调节第一斜口板15和第二斜口板17固定排气管，将安装盘24中心处的转杆33取下并在安装盘24的边缘处安装多个转杆33，通过第二伺服电机26和第三伺服电机27调节转杆33环绕在排气管的外壁，启动第一伺服电机23带动转杆33转动并进行排气管外壁的打磨，排气管外壁打磨完成后，再次通过电动伸缩杆16调节第一斜口板15和第二斜口板17，取下排气管，至此完成使用该排气管用外壁打磨装置。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种排气管用外壁打磨装置，包括底板(1)、安装架(5)和安装板(6)，其特征在于：所述底板(1)上表面的前端固定连接有限位板(4)，所述安装板(6)的下端与底板(1)的上表面固定连接，所述底板(1)上表面的两侧均开设有滑槽(2)，所述底板(1)上表面的中心处设置有两个卡槽(3)，所述安装架(5)的下端均在滑槽(2)的内部滑动连接，所述安装架(5)的上端均固定连接有第一横板(7)，所述安装架(5)内壁的底端均固定连接有第二横板(8)；所述第一横板(7)的上表面固定连接有第二伺服电机(26)，所述第二伺服电机(26)的输出端贯穿第一横板(7)并固定连接有第二螺纹杆(22)，所述第二螺纹杆(22)杆身的外壁套设有螺纹套(21)，所述第二螺纹杆(22)的下端与第二横板(8)的上表面转动连接，所述第一横板(7)下表面的一侧固定连接有第二导向杆(19)，所述螺纹套(21)的上端和底端均固定连接有安装箱(18)；所述安装箱(18)内部的底面固定连接有第一伺服电机(23)，所述第一伺服电机(23)的输出端贯穿安装箱(18)至安装箱(18)的外部并固定连接有安装盘(24)，所述安装盘(24)后端的外壁设置有多个第一安装块(25)，所述第一安装块(25)的内壁均设置有转杆(33)，所述转杆(33)的外壁均设置有打磨钢丝刷(32)。2.根据权利要求1所述的一种排气管用外壁打磨装置，其特征在于：所述第二导向杆(19)杆身的外壁套设有杆套(20)，所述杆套(20)的上端和底端均与安装箱(18)固定连接，所述第二导向杆(19)的下端与第二横板(8)的上表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种排气管用外壁打磨装置，其特征在于：所述卡槽(3)的内壁均卡接有第一夹块(9)，所述第一夹块(9)上表面的一侧均固定连接有第一导向杆(13)，所述第一导向杆(13)的杆身的外壁均滑动连接有第二夹块(10)。4.根据权利要求3所述的一种排气管用外壁打磨装置，其特征在于：所述第一导向杆(13)的上端均固定连接有第一限位块(14)，所述第一夹块(9)远离第一导向杆(13)一侧的上表面均转动连接有第一螺纹杆(11)，所述第一螺纹杆(11)杆身的外壁均套设有第二夹块(10)，所述第一螺纹杆(11)的上端均固定连接有手柄(12)。5.根据权利要求1所述的一种排气管用外壁打磨装置，其特征在于：所述底板(1)上表面的后端固定连接有第二安装块(28)，所述第二安装块(28)的上端固定连接有第三伺服电机(27)，所述第三伺服电机(27)的输出端固定连接有第三螺纹杆(29)，所述第三螺纹杆(29)贯穿安装板(6)，所述第三螺纹杆(29)杆身的外壁套设有安装架(5)。6.根据权利要求5所述的一种排气管用外壁打磨装置，其特征在于：所述第三螺纹杆(29)的前端转动连接有限位板(4)，所述安装板(6)后端外壁远离第三伺服电机(27)一侧滑动连接有第三导向杆(31)，所述第三导向杆(31)贯穿安装架(5)并固定连接有限位板(4)，所述第三导向杆(31)的后端固定连接有第二限位块(30)。7.根据权利要求1所述的一种排气管用外壁打磨装置，其特征在于：所述安装板(6)前端外壁的中部设置有第一斜口板(15)，所述第一斜口板(15)的上表面设置有多个电动伸缩杆(16)。8.根据权利要求7所述的一种排气管用外壁打磨装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(16)的输出端均固定连接有第二斜口板(17)。

技术总结
本实用新型涉及排气管打磨设备技术领域，公开了一种排气管用外壁打磨装置，包括底板、安装架和安装板，所述底板上表面的前端固定连接有限位板，所述安装板的下端与底板的上表面固定连接，所述底板上表面的两侧均开设有滑槽。本实用新型中，相较于市面上大多的排气管打磨设备，通过在底板设置的第一夹块、第二夹块和在安装盘的中心处设置带有打磨钢丝刷的转杆配合工作便于工作人员固定待打磨的排气管，进而对于排气管的内壁进行打磨，通过在安装板前端的外壁设置带有电动伸缩杆的两个斜口板的配合工作，便于固定待打磨的排气管，进而对于排气管的外壁进行打磨，一定程度上提升了打磨排气管的工作斜率以及安全性。了打磨排气管的工作斜率以及安全性。了打磨排气管的工作斜率以及安全性。


技术研发人员：任海军 郭先
受保护的技术使用者：青岛利军自动化科技有限公司
技术研发日：2023.03.07
技术公布日：2023/7/19