环形混凝土电杆插接式连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及电力通信传输设备技术领域，具体为环形混凝土电杆插接式连接装置。


背景技术：

2.随着高度大于12m环形混凝土电杆在电力通信传输设备技术领域的运用，环形电杆的连接技术也得到广泛的应用，能实现现场快速方便的连接组杆，能满足连接处的强度，提高了连接处防腐能力；
3.根据中国专利公开号cn209580008u公开的一种环形混凝土电杆法兰连接装置，通过固定杆、插槽、插杆、第一连接盘、第二连接盘和固定盘的相互配合使用，可以将四个固定杆分别对齐插接到四个插槽的内腔，同时插杆伸长，且与第一连接盘和第二连接盘径向卡接，固定盘与第一连接盘和第二连接盘轴向卡接，使环形混凝土电杆的法兰连接固定稳定，两个法兰进行组装时避免出现倾斜，避免生产出来的环形混凝土电杆倾斜，保证环形混凝土电杆的质量；
4.但是，上述装置存在截面处法兰外径大于连接处混凝土电杆外径，影响了电杆连接处的美观，安装步骤较多，内部零件较小容易损坏，影响安装效率的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供环形混凝土电杆插接式连接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：环形混凝土电杆插接式连接装置，包括主体机构，所述主体机构内部固定连接有辅助机构；
7.所述主体机构包括环形混凝土电杆本体，所述环形混凝土电杆本体上下方固定连接有连接板和外壁板，所述连接板左右内壁固定连接有固定板，所述固定板左右外侧活动套接有强力弹簧，所述固定板左右外侧活动卡合有卡板，所述固定板前端螺纹连接有螺栓；
8.所述辅助机构包括支撑板，所述支撑板上下方均固定连接有限位板，所述限位板左右外侧固定连接有液压缓冲器，所述液压缓冲器左右外侧固定连接有防滑板，所述液压缓冲器表面套接有弹簧。
9.通过向下移动连接板将环形混凝土电杆本体插接在外壁板的内壁，进行连接，通过固定板对连接板进行加固，同时两组强力弹簧带动两组卡板向左右两侧移动，同时使两组卡板左右两侧外壁通过连接板左右两侧开设的圆形孔，然后卡合在外壁板中药材两侧开设的凹槽内，转动螺栓对连接板、外壁板和固定板进行连接固定，同时提高装置强度，方便后续拆卸，达到连接处与环形混凝土电杆本体外壁重合，美观的同时安装步骤简单，内部零件不便损坏，提高安装效率的效果。
10.优选的，所述环形混凝土电杆本体有两组，两组所述环形混凝土电杆本体上下方内壁均开设有凹槽，所述连接板上方固定连接在环形混凝土电杆本体下方开设的凹槽内，
所述外壁板下方固定连接在环形混凝土电杆本体上方开设的凹槽内。
11.通过将外壁板下方固定连接在环形混凝土电杆本体上方，该外壁板外壁与环形混凝土电杆本体外壁表面一致，通过向下移动连接板将连接板带动环形混凝土电杆本体向下移动，插接在外壁板的内壁，进行连接。
12.优选的，所述固定板左右两侧开设有凹槽，所述卡板和强力弹簧均有两组，两组所述卡板活动卡合在固定板左右两侧开设的凹槽内，所述连接板左右两侧开设有圆形孔，所述外壁板左右两侧开设有凹槽。
13.通过将连接板插接在外壁板的内壁，然后通过固定板对连接板进行加固，同时两组强力弹簧带动两组卡板向左右两侧移动，同时使两组卡板左右两侧外壁通过连接板左右两侧开设的圆形孔，然后卡合在外壁板中药材两侧开设的凹槽内。
14.优选的，所述连接板、外壁板和固定板前端开设有螺纹孔，所述螺栓螺纹连接在连接板、外壁板和固定板前端开设的螺纹孔内。
15.通过将转动螺栓对连接板、外壁板和固定板进行连接固定，同时提高装置强度，方便后续拆卸，达到连接处与环形混凝土电杆本体外壁重合，美观的同时安装步骤简单，内部零件不便损坏，提高安装效率的效果。
16.优选的，所述支撑板有两组，两组所述支撑板分别固定连接在连接板和外壁板左右内壁。
17.通过将两组支撑板固定连接在连接板和外壁板左右内壁，加强对连接板和外壁板左右内壁的固定。
18.优选的，所述限位板、液压缓冲器和弹簧均有四组，四组所述弹簧左右外侧固定连接四组限位板。
19.该液压缓冲器为现有技术，所述通过液压缓冲器和弹簧带动防滑板向环形混凝土电杆本体内壁表面移动，然后对环形混凝土电杆本体内壁进行压动固定，在风力较大时，可以起到对环形混凝土电杆本体连接处缓冲的作用。
20.优选的，所述防滑板有四组，四组所述防滑板表面开设有凹槽。
21.通过四组防滑板表面开设的凹槽，可以防止防滑板与环形混凝土电杆本体内壁进行压动固定时，防止防滑板滑动，加强防滑板的固定效果，同时加强缓冲的效果。
22.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
23.第一、本实用新型通过向下移动连接板将环形混凝土电杆本体插接在外壁板的内壁，进行连接，通过固定板对连接板进行加固，同时两组强力弹簧带动两组卡板向左右两侧移动，同时使两组卡板左右两侧外壁通过连接板左右两侧开设的圆形孔，然后卡合在外壁板中药材两侧开设的凹槽内，转动螺栓对连接板、外壁板和固定板进行连接固定，同时提高装置强度，方便后续拆卸，达到连接处与环形混凝土电杆本体外壁重合，美观的同时安装步骤简单，内部零件不便损坏，提高安装效率的效果。
24.第二、本实用新型通过将两组支撑板固定连接在连接板和外壁板左右内壁，加强对连接板和外壁板左右内壁的固定，液压缓冲器和弹簧带动防滑板向环形混凝土电杆本体内壁表面移动，然后对环形混凝土电杆本体内壁进行压动固定，在风力较大时，可以起到对环形混凝土电杆本体连接处缓冲的作用。
附图说明
25.图1为本实用新型整体结构示意图；
26.图2为本实用新型整体侧面结构示意图；
27.图3为本实用新型整体侧面局部刨面结构示意图；
28.图4为本实用新型整体侧面局部刨面a放大结构示意图。
29.其中：1、主体机构；101、环形混凝土电杆本体；102、连接板；103、外壁板；104、固定板；105、强力弹簧；106、卡板；107、螺栓；2、辅助机构；201、支撑板；202、限位板；203、液压缓冲器；204、防滑板；205、弹簧。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-4，环形混凝土电杆插接式连接装置，包括主体机构1，主体机构1内部固定连接有辅助机构2；
32.主体机构1包括环形混凝土电杆本体101，环形混凝土电杆本体101上下方固定连接有连接板102和外壁板103，连接板102左右内壁固定连接有固定板104，固定板104左右外侧活动套接有强力弹簧105，固定板104左右外侧活动卡合有卡板106，固定板104前端螺纹连接有螺栓107；
33.辅助机构2包括支撑板201，支撑板201上下方均固定连接有限位板202，限位板202左右外侧固定连接有液压缓冲器203，液压缓冲器203左右外侧固定连接有防滑板204，液压缓冲器203表面套接有弹簧205。
34.通过上述技术方案，通过向下移动连接板102将环形混凝土电杆本体101插接在外壁板103的内壁，进行连接，通过固定板104对连接板102进行加固，同时两组强力弹簧105带动两组卡板106向左右两侧移动，同时使两组卡板106左右两侧外壁通过连接板102左右两侧开设的圆形孔，然后卡合在外壁板103中药材两侧开设的凹槽内，转动螺栓107对连接板102、外壁板103和固定板104进行连接固定，同时提高装置强度，方便后续拆卸，达到连接处与环形混凝土电杆本体101外壁重合，美观的同时安装步骤简单，内部零件不便损坏，提高安装效率的效果。
35.具体的，环形混凝土电杆本体101有两组，两组环形混凝土电杆本体101上下方内壁均开设有凹槽，连接板102上方固定连接在环形混凝土电杆本体101下方开设的凹槽内，外壁板103下方固定连接在环形混凝土电杆本体101上方开设的凹槽内。
36.通过上述技术方案，通过将外壁板103下方固定连接在环形混凝土电杆本体101上方，该外壁板103外壁与环形混凝土电杆本体101外壁表面一致，通过向下移动连接板102将连接板102带动环形混凝土电杆本体101向下移动，插接在外壁板103的内壁，进行连接。
37.具体的，固定板104左右两侧开设有凹槽，卡板106和强力弹簧105均有两组，两组卡板106活动卡合在固定板104左右两侧开设的凹槽内，连接板102左右两侧开设有圆形孔，外壁板103左右两侧开设有凹槽。
38.通过上述技术方案，通过将连接板102插接在外壁板103的内壁，然后通过固定板104对连接板102进行加固，同时两组强力弹簧105带动两组卡板106向左右两侧移动，同时使两组卡板106左右两侧外壁通过连接板102左右两侧开设的圆形孔，然后卡合在外壁板103中药材两侧开设的凹槽内。
39.具体的，连接板102、外壁板103和固定板104前端开设有螺纹孔，螺栓107螺纹连接在连接板102、外壁板103和固定板104前端开设的螺纹孔内。
40.通过上述技术方案，通过将转动螺栓107对连接板102、外壁板103和固定板104进行连接固定，同时提高装置强度，方便后续拆卸，达到连接处与环形混凝土电杆本体101外壁重合，美观的同时安装步骤简单，内部零件不便损坏，提高安装效率的效果。
41.具体的，支撑板201有两组，两组支撑板201分别固定连接在连接板102和外壁板103左右内壁。
42.通过上述技术方案，通过将两组支撑板201固定连接在连接板102和外壁板103左右内壁，加强对连接板102和外壁板103左右内壁的固定。
43.具体的，限位板202、液压缓冲器203和弹簧205均有四组，四组弹簧205左右外侧固定连接四组限位板202。
44.通过上述技术方案，该液压缓冲器203为现有技术，通过液压缓冲器203和弹簧205带动防滑板204向环形混凝土电杆本体101内壁表面移动，然后对环形混凝土电杆本体101内壁进行压动固定，在风力较大时，可以起到对环形混凝土电杆本体101连接处缓冲的作用。
45.具体的，防滑板204有四组，四组防滑板204表面开设有凹槽。
46.通过上述技术方案，通过四组防滑板204表面开设的凹槽，可以防止防滑板204与环形混凝土电杆本体101内壁进行压动固定时，防止防滑板204滑动，加强防滑板204的固定效果，同时加强缓冲的效果。
47.工作原理，通过向下移动连接板102将环形混凝土电杆本体101插接在外壁板103的内壁，进行连接，通过固定板104对连接板102进行加固，同时两组强力弹簧105带动两组卡板106向左右两侧移动，同时使两组卡板106左右两侧外壁通过连接板102左右两侧开设的圆形孔，然后卡合在外壁板103中药材两侧开设的凹槽内，转动螺栓107对连接板102、外壁板103和固定板104进行连接固定，同时提高装置强度，方便后续拆卸，达到连接处与环形混凝土电杆本体101外壁重合，美观的同时安装步骤简单，内部零件不便损坏，提高安装效率的效果。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离原理和精神的情况下可以对这些具体实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.环形混凝土电杆插接式连接装置，包括主体机构(1)，其特征在于：所述主体机构(1)内部固定连接有辅助机构(2)；所述主体机构(1)包括环形混凝土电杆本体(101)，所述环形混凝土电杆本体(101)上下方固定连接有连接板(102)和外壁板(103)，所述连接板(102)左右内壁固定连接有固定板(104)，所述固定板(104)左右外侧活动套接有强力弹簧(105)，所述固定板(104)左右外侧活动卡合有卡板(106)，所述固定板(104)前端螺纹连接有螺栓(107)；所述辅助机构(2)包括支撑板(201)，所述支撑板(201)上下方均固定连接有限位板(202)，所述限位板(202)左右外侧固定连接有液压缓冲器(203)，所述液压缓冲器(203)左右外侧固定连接有防滑板(204)，所述液压缓冲器(203)表面套接有弹簧(205)。2.根据权利要求1所述的环形混凝土电杆插接式连接装置，其特征在于：所述环形混凝土电杆本体(101)有两组，两组所述环形混凝土电杆本体(101)上下方内壁均开设有凹槽，所述连接板(102)上方固定连接在环形混凝土电杆本体(101)下方开设的凹槽内，所述外壁板(103)下方固定连接在环形混凝土电杆本体(101)上方开设的凹槽内。3.根据权利要求1所述的环形混凝土电杆插接式连接装置，其特征在于：所述固定板(104)左右两侧开设有凹槽，所述卡板(106)和强力弹簧(105)均有两组，两组所述卡板(106)活动卡合在固定板(104)左右两侧开设的凹槽内，所述连接板(102)左右两侧开设有圆形孔，所述外壁板(103)左右两侧开设有凹槽。4.根据权利要求1所述的环形混凝土电杆插接式连接装置，其特征在于：所述连接板(102)、外壁板(103)和固定板(104)前端开设有螺纹孔，所述螺栓(107)螺纹连接在连接板(102)、外壁板(103)和固定板(104)前端开设的螺纹孔内。5.根据权利要求1所述的环形混凝土电杆插接式连接装置，其特征在于：所述支撑板(201)有两组，两组所述支撑板(201)分别固定连接在连接板(102)和外壁板(103)左右内壁。6.根据权利要求1所述的环形混凝土电杆插接式连接装置，其特征在于：所述限位板(202)、液压缓冲器(203)和弹簧(205)均有四组，四组所述弹簧(205)左右外侧固定连接四组限位板(202)。7.根据权利要求1所述的环形混凝土电杆插接式连接装置，其特征在于：所述防滑板(204)有四组，四组所述防滑板(204)表面开设有凹槽。

技术总结
本实用新型涉及电力通信传输设备技术领域，且公开了环形混凝土电杆插接式连接装置，包括主体机构和辅助机构；所述主体机构包括环形混凝土电杆本体、连接板、外壁板、固定板、强力弹簧、卡板和螺栓；所述辅助机构包括支撑板、限位板、液压缓冲器、防滑板和弹簧。该环形混凝土电杆插接式连接装置，通过向下移动连接板将环形混凝土电杆本体插接在外壁板的内壁，强力弹簧带动卡板向左右两侧移动，同时使卡板外壁通过连接板左右两侧的圆形孔，卡合在外壁板中药材两侧的凹槽内，转动螺栓对连接板、外壁板和固定板进行连接固定，达到连接处与环形混凝土电杆本体外壁重合，美观的同时安装步骤简单，内部零件不便损坏，提高安装效率的效果。提高安装效率的效果。提高安装效率的效果。


技术研发人员：于强 赵然华 燕燕 刘永贵 陈兰敏
受保护的技术使用者：黄冈昌耀电力器材有限公司
技术研发日：2023.03.07
技术公布日：2023/7/19