一种抗折抗压一体机的清废防飞溅装置的制作方法

1.本实用新型涉及抗折抗压一体机的清废防飞溅技术领域，具体为一种抗折抗压一体机的清废防飞溅装置。


背景技术：

2.目前抗折和抗压是水泥试块的二大主要的机械性能指标，是水泥厂、建筑工程单位、质检站施工中必不可少的检测过程,常用到抗折抗压一体机对水泥的抗折抗压性能分别进行检测，但是在检测的过程中可能会出现碎渣四溅的情形。
3.现有的公开号为cn202221703810.x技术中，虽然解决了水泥检测完毕后，会影响对水泥碎屑的清理，不方便使用，也有的防护罩通过螺栓固定的方式，但是其固定方式和拆卸方式较为复杂，不方便使用的问题，但是需要人工进行废物的清洁，影响检测效率，并且放入材料口与清除废物口都在同一侧，也不便工作人员连续工作，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种抗折抗压一体机的清废防飞溅装置，解决了现有技术中需要人工进行废物的清洁，影响检测效率，并且放入材料口与清除废物口都在同一侧，也不便工作人员连续工作的技术问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种抗折抗压一体机的清废防飞溅装置，包括主件本体,所述主件本体上分别装配有水泥抗压机以及水泥抗折机，所述主件本体上并且位于水泥抗压机以及水泥抗折机后方分别装配有两个第一电动推杆，两个所述第一电动推杆伸缩端上分别装配有挡板，每个所述挡板分别位于水泥抗压机以及水泥抗折机后方，所述水泥抗压机以及水泥抗折机前壁上分别装配有挡门，所述主件本体上并且位于两个所述第一电动推杆后方装配有清废结构。
6.优选的，所述清废结构包括，直销丝杆模组、装配柱、第二电动推杆、装配架、第三电动推杆、延展柱以及刮板；
7.所述直销丝杆模组安置于主件本体上并且位于两个所述第一电动推杆后方，所述装配柱安置于直销丝杆模组移动端上，所述第二电动推杆嵌装于装配柱内，所述装配架安置于第二电动推杆伸缩端上，所述第三电动推杆嵌装于装配架内，所述延展柱安置于第三电动推杆伸缩端上，所述刮板安置于延展柱端面上。
8.优选的，所述主件本体上并且位于直销丝杆模组与水泥抗压机以及水泥抗折机之间装配有废物收集箱。
9.优选的，所述水泥抗压机以及水泥抗折机上并且位于每个所述挡板下方分别装配有导料板。
10.优选的，所述刮板上装配有橡胶层。
11.优选的，两个所述第一电动推杆与主件本体之间分别装配有基座。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种抗折抗压一体机的清废防飞溅装置。具备以下有益效果:本装置实现自动化废物的清除，解放人力，材料放入口与废物取出口分开，便于工作人员连续工作，提高工作效率，从而解决了现有的需要人工进行废物的清洁，影响检测效率，并且放入材料口与清除废物口都在同一侧，也不便工作人员连续工作的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型所述一种抗折抗压一体机的清废防飞溅装置的结构示意图。
15.图2为本实用新型所述一种抗折抗压一体机的清废防飞溅装置的侧视剖面结构示意图。
16.图3为本实用新型所述一种抗折抗压一体机的清废防飞溅装置的俯视结构示意图。
17.图中：1-主件本体；2-水泥抗压机；3-水泥抗折机；4-第一电动推杆；5-挡板；6-挡门；7-直销丝杆模组；8-装配柱；9-第二电动推杆；10-装配架；11-第三电动推杆；12-延展柱；13-刮板；14-废物收集箱；15-导料板；16-橡胶层；17-基座。
具体实施方式
18.实施例：
19.参照图1-3，是本实用新型实施例的结构示意图，一种抗折抗压一体机的清废防飞溅装置，包括主件本体1,主件本体1上分别装配有水泥抗压机2以及水泥抗折机3，主件本体1上并且位于水泥抗压机2以及水泥抗折机3后方分别装配有两个第一电动推杆4，两个第一电动推杆4伸缩端上分别装配有挡板5，每个挡板5分别位于水泥抗压机2以及水泥抗折机3后方，水泥抗压机2以及水泥抗折机3前壁上分别装配有挡门6，主件本体1上并且位于两个第一电动推杆4后方装配有清废结构；清废结构包括，直销丝杆模组7、装配柱8、第二电动推杆9、装配架10、第三电动推杆11、延展柱12以及刮板13；直销丝杆模组7安置于主件本体1上并且位于两个第一电动推杆4后方，装配柱8安置于直销丝杆模组7移动端上，第二电动推杆9嵌装于装配柱8内，装配架10安置于第二电动推杆9伸缩端上，第三电动推杆11嵌装于装配架10内，延展柱12安置于第三电动推杆11伸缩端上，刮板13安置于延展柱12端面上；主件本体1上并且位于直销丝杆模组7与水泥抗压机2以及水泥抗折机3之间装配有废物收集箱14；水泥抗压机2以及水泥抗折机3上并且位于每个挡板5下方分别装配有导料板15；刮板13上装配有橡胶层16；两个第一电动推杆4与主件本体1之间分别装配有基座17；
20.实际使用时：接通电源使本装置通电，工作人员打开安装在主件本体1上的水泥抗压机2以及水泥抗折机3的挡门6将需要进行检查的样品逐一放置到其中，放置完毕后关闭挡门6放置溅射，检测完毕后；
21.安装在主件本体1上的第一电动推杆4带动安装在其伸缩端上的挡板5收缩复位，使挡板5离开水泥抗压机2以及水泥抗折机3后方，直销丝杆模组7移动端开始移动进行位置调试，移动到水泥抗压机2后方时停止，安装在直销丝杆模组7移动端上的装配柱8你被的第二电动推杆9顶动安装在其伸缩端上的装配架10上升设定高度后停止，安装在装配架10内的第三电动推杆11顶动安装在其伸缩端上的延展柱12水平移动，使安装在延展柱12上的刮
板13伸入水泥抗压机2内，伸入完毕后停止，同时第二电动推杆9带动装配架10下降，同时第三电动推杆11带动延展柱12收缩，使刮板13将水泥抗压机2内的废物带出，通过导料板15进入到废物收集箱14内，水泥抗压机2内的废物清除完毕后，第二电动推杆9以及第三电动推杆11复位，第一电动推杆4顶动挡板5复位，直销丝杆模组7移动端再次移动，移动到水泥抗折机3后方时停止，重复上述步骤，水泥抗折机3内的废物取出，废物取出时，工作人员可从正面进行下一个样品的放入，实现连续工作，橡胶层16保护刮板13放置刮板13与水泥抗压机2以及水泥抗折机3内下壁相互磨损，基座17用于提高第一电动推杆4的安装高度。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种抗折抗压一体机的清废防飞溅装置，包括主件本体(1),其特征在于，所述主件本体(1)上分别装配有水泥抗压机(2)以及水泥抗折机(3)，所述主件本体(1)上并且位于水泥抗压机(2)以及水泥抗折机(3)后方分别装配有两个第一电动推杆(4)，两个所述第一电动推杆(4)伸缩端上分别装配有挡板(5)，每个所述挡板(5)分别位于水泥抗压机(2)以及水泥抗折机(3)后方，所述水泥抗压机(2)以及水泥抗折机(3)前壁上分别装配有挡门(6)，所述主件本体(1)上并且位于两个所述第一电动推杆(4)后方装配有清废结构。2.根据权利要求1所述的一种抗折抗压一体机的清废防飞溅装置，其特征在于，所述清废结构包括，直销丝杆模组(7)、装配柱(8)、第二电动推杆(9)、装配架(10)、第三电动推杆(11)、延展柱(12)以及刮板(13)；所述直销丝杆模组(7)安置于主件本体(1)上并且位于两个所述第一电动推杆(4)后方，所述装配柱(8)安置于直销丝杆模组(7)移动端上，所述第二电动推杆(9)嵌装于装配柱(8)内，所述装配架(10)安置于第二电动推杆(9)伸缩端上，所述第三电动推杆(11)嵌装于装配架(10)内，所述延展柱(12)安置于第三电动推杆(11)伸缩端上，所述刮板(13)安置于延展柱(12)端面上。3.根据权利要求2所述的一种抗折抗压一体机的清废防飞溅装置，其特征在于，所述主件本体(1)上并且位于直销丝杆模组(7)与水泥抗压机(2)以及水泥抗折机(3)之间装配有废物收集箱(14)。4.根据权利要求1所述的一种抗折抗压一体机的清废防飞溅装置，其特征在于，所述水泥抗压机(2)以及水泥抗折机(3)上并且位于每个所述挡板(5)下方分别装配有导料板(15)。5.根据权利要求2所述的一种抗折抗压一体机的清废防飞溅装置，其特征在于，所述刮板(13)上装配有橡胶层(16)。6.根据权利要求1所述的一种抗折抗压一体机的清废防飞溅装置，其特征在于，两个所述第一电动推杆(4)与主件本体(1)之间分别装配有基座(17)。

技术总结
本实用新型公开了一种抗折抗压一体机的清废防飞溅装置，包括主件本体,所述主件本体上分别装配有水泥抗压机以及水泥抗折机，所述主件本体上并且位于水泥抗压机以及水泥抗折机后方分别装配有两个第一电动推杆，两个所述第一电动推杆伸缩端上分别装配有挡板，每个所述挡板分别位于水泥抗压机以及水泥抗折机后方，所述水泥抗压机以及水泥抗折机前壁上分别装配有挡门，所述主件本体上并且位于两个所述第一电动推杆后方装配有清废结构，本实用新型涉及抗折抗压一体机的清废防飞溅技术领域,本装置实现自动化废物的清除，解放人力，材料放入口与废物取出口分开，便于工作人员连续工作。作。作。


技术研发人员：张家康 勾鹏鹏
受保护的技术使用者：天津筑航检测科技有限公司
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/7/19