自带氨分解保护气体的焊接管件的制作方法

1.本实用新型属于钢管焊接技术领域，具体涉及一种自带氨分解保护气体的焊接管件。


背景技术：

2.薄壁不锈钢管的连接形式通常有机械式连接和氩弧焊接。机械式连接通常采用橡胶密封圈密封，橡胶密封圈不耐高温，在高温环境下使用会加速橡胶密封圈的老化，使密封性可靠性降低。氩弧焊连续焊接不锈钢的过程中需要对焊缝背面焊缝熔池处的处于熔融态的金属进行氩气等惰性气体保护，避免熔池液态金属受到氧化和烧损，造成焊接部位不锈钢母材中的合金元素成分发生变化，使焊接部位焊接过的不锈钢焊缝的耐腐蚀性能下降。
3.现有技术中，在建筑施工安装现场管道通常是连续安装，在焊接管件与不锈钢管焊接的过程中，很难对施工安装的管道内部充氩气等惰性气体进行保护，限制建筑施工现场不锈钢管的焊接连接，导致焊缝背面质量得不到保证，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种自带氨分解保护气体的焊接管件，旨在能够解决现有技术中施工现场无法在焊接的过程中对管道进行惰性气体保护导致焊缝背面质量较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种自带氨分解保护气体的焊接管件，包括：
6.焊接管件本体，具有管件第一端及管件第二端，所述管件第二端设置有放置槽，所述管件第二端用于与不锈钢管焊接；以及
7.分解结构，设置在所述放置槽中，用于在焊接过程中释放惰性气体以对所述焊接管件本体及不锈钢管形成保护。
8.在一种可能的实现方式中，所述分解结构包括壳体本体及容纳腔，所述壳体本体围合形成所述容纳腔。
9.在一种可能的实现方式中，所述分解结构还包括分隔体，所述分隔体设有多个，各所述分隔体均设置在所述壳体本体中，各所述分隔体环绕所述容纳腔的中轴线设置，各所述分隔体将所述壳体本体分隔为多个子壳体。
10.在一种可能的实现方式中，各所述子壳体为弧形结构。
11.在一种可能的实现方式中，所述壳体本体及所述分隔体均为橡胶材质制件。
12.在一种可能的实现方式中，所述焊接管件本体具有抵接部，所述抵接部用于与不锈钢管一端抵接。
13.在一种可能的实现方式中，所述焊接管件本体具有容置空间，所述放置槽与所述容置空间连通。
14.本实用新型提供的自带氨分解保护气体的焊接管件的有益效果在于：与现有技术相比，焊接管件本体具有管件第二端，通过在管件第二端设置放置槽，分解结构在焊接过程
中能释放惰性气体，分解结构设置在放置槽中，管件第二端为用于与不锈钢管焊接，从而在焊接的过程中，通过分解结构释放的惰性气体以保护焊接管件本体及不锈钢管，进而实现对焊缝背面焊缝熔池处的处于熔融态金属的保护，保证焊接管件本体与不锈钢管的焊接效果，实用性好。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例提供的自带氨分解保护气体的焊接管件的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例提供的自带氨分解保护气体的焊接管件的分解结构示意图一；
17.图3为本实用新型实施例提供的自带氨分解保护气体的焊接管件的分解结构示意图二。
18.附图标记说明：
19.10、焊接管件本体；11、放置槽；20、分解结构；21、子壳体；22、容纳腔；23、分隔体；30、不锈钢管；40、焊缝；50、液氨；60、镍基触媒。
具体实施方式
20.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的自带氨分解保护气体的焊接管件进行说明。所述自带氨分解保护气体的焊接管件，包括焊接管件本体10以及分解结构20。焊接管件本体10具有管件第一端和管件第二端。管件第二端设置有放置槽11，管件第二端用于与不锈钢管30焊接。分解结构20设置在放置槽11中，分解结构20用于在焊接过程中释放惰性气体以对焊接管件及不锈钢管30形成保护。
25.本实用新型实施例提供的自带氨分解保护气体的焊接管件，与现有技术相比，焊
接管件本体10具有管件第二端，通过在管件第二端设置放置槽11，分解结构20在焊接过程中能释放惰性气体，分解结构20设置在放置槽11中，管件第二端为用于与不锈钢管30焊接，从而在焊接的过程中，通过分解结构20释放的惰性气体以保护焊接管件本体10及不锈钢管30，进而实现对焊缝背面焊缝熔池处的处于熔融态金属的保护，保证焊接管件本体10与不锈钢管30的焊接效果，实用性好。
26.需要进行说明的是，管件第一端与管件第二端对应设置。
27.在一些实施例中，请参阅图2及图3，分解结构20包括壳体本体及容纳腔22。壳体本体围合形成容纳腔22。容纳腔22用于盛放液氨50及镍基触媒60。镍基触媒60为催化剂。在对焊缝40进行氩弧焊接时，会产生3000℃以上的高温，液氨50在镍基触媒60催化剂及焊缝40高温的作用下分解为氢气和氮气，从而对焊缝背面焊缝熔池处的熔池金属起到保护作用，以保证焊缝40质量。需要进行说明的是，熔化焊接时，在热源作用下，焊件上形成的具有一定形状的液态金属部分被称的焊接溶池。弧焊过程中，电弧下的熔池金属在电弧力的作用下克服重力和表面张力被排向熔池尾部。随着电弧前移，熔池尾部金属冷却并结晶形成焊缝40。分解结构20距离管件第二端处熔池位置小于3mm，可以充分利用焊缝40熔池中心高于3000℃以上的高温条件使液氨50分解，使液氨50分解为氢气和氮气的反应可以得到连续进行。
28.在一些实施例中，请参阅图2，分解结构20还包括分隔体23。分隔体23设置有多个，各分隔体23均设置在壳体本体中，各分隔体23换热容纳腔22的中轴线设置，各分隔体23将壳体本体分隔为多个子壳体21。本实施例中，通过在壳体本体中设置多个分隔体23，分隔体23将壳体本体分隔为多个子壳体21，每个子壳体21的宽度均小于10mm，这样在前一个子壳体21内的液氨50完全分解为氢气和氮气后，下一个相邻的子壳体21才会烧熔，从而保证每个子壳体21内液氨50反应产生氢气和氮气的速率稳定和连续，保证了焊缝背面焊缝熔池还原性气氛的稳定性，同时有效的隔绝了空气中氧气对焊缝40熔池背面合金元素的烧损。具体地，2nh3＝3h2+n2，根据化学方程式，分解气体由75％h2和25％n2组成。
29.在一些实施例中，请参阅图2，各子壳体21为弧形结构，各子壳体21围合形成容纳腔22。
30.在一些实施例中，请参阅图1，壳体本体及分隔体23均为橡胶材质制件。壳体本体和分隔体23在焊缝40进行氩弧焊时产生的3000摄氏度以上的高温条件下烧熔。
31.在一些实施例中，请参阅图1，焊接管件本体10具有抵接部，抵接部用于与不锈钢管一端抵接。本实施例中，不锈钢管30的一端与焊接管件本体10的抵接部抵接，保证不锈钢管30位置不发生偏移，进而保证焊接质量。
32.在一些实施例中，请参阅图1，焊接管件本体10具有容置空间，放置槽11与容置空间连通。
33.本实用新型提供的自带氨分解保护气体的焊接管件的一种具体实施方式为：将不锈钢管30插入焊接管件本体10中，焊接管件本体10的放置槽11内放置有分解结构20，然后对不锈钢管30与焊接管件本体10连接部位的焊缝40进行氩弧焊接。为保证液氨50分解为氢气和氮气的速率稳定，在壳体本体的内部设置有多个分隔体23，且每个分隔体23的宽度均小于10mm，可以确保前一个子壳体21内液氨50完全分解为氢气和氮气后，下一个份额个体才会烧熔，从而保证子壳体21内液氨50的反应温度及氢气和氮气产生速率的稳定性。壳体
本体在焊缝40进行氩弧焊接时产生的3000℃以上的高温条件下烧熔，壳体本体内部的液氨50在镍基触媒60催化剂和焊缝40高温的作用下分解为氢气和氮气，从而起到对焊缝熔池背面熔池金属的还原保护作用。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.自带氨分解保护气体的焊接管件，其特征在于，包括：焊接管件本体，具有管件第一端及管件第二端，所述管件第二端设置有放置槽，所述管件第二端用于与不锈钢管焊接；以及分解结构，设置在所述放置槽中，用于在焊接过程中释放惰性气体以对所述焊接管件本体及不锈钢管形成保护。2.如权利要求1所述的自带氨分解保护气体的焊接管件，其特征在于，所述分解结构包括壳体本体及容纳腔，所述壳体本体围合形成所述容纳腔。3.如权利要求2所述的自带氨分解保护气体的焊接管件，其特征在于，所述分解结构还包括分隔体，所述分隔体设有多个，各所述分隔体均设置在所述壳体本体中，各所述分隔体环绕所述容纳腔的中轴线设置，各所述分隔体将所述壳体本体分隔为多个子壳体。4.如权利要求3所述的自带氨分解保护气体的焊接管件，其特征在于，各所述子壳体为弧形结构。5.如权利要求3所述的自带氨分解保护气体的焊接管件，其特征在于，所述壳体本体及所述分隔体均为橡胶材质制件。6.如权利要求1所述的自带氨分解保护气体的焊接管件，其特征在于，所述焊接管件本体具有抵接部，所述抵接部用于与不锈钢管一端抵接。7.如权利要求1所述的自带氨分解保护气体的焊接管件，其特征在于，所述焊接管件本体具有容置空间，所述放置槽与所述容置空间连通。

技术总结
本实用新型提供了一种自带氨分解保护气体的焊接管件，包括焊接管件本体以及分解结构。焊接管件本体具有管件第一端及管件第二端，所述管件第二端设置有放置槽，所述管件第二端用于与不锈钢管焊接；分解结构设置在所述放置槽中，用于在焊接过程中释放惰性气体以对所述焊接管件本体及不锈钢管形成保护。本实用新型提供的自带氨分解保护气体的焊接管件，在焊接的过程中，通过分解结构释放的惰性气体以保护焊接管件本体及不锈钢管，进而实现对焊缝背面焊缝熔池处的处于熔融态金属的保护，保证焊接管件本体与不锈钢管的焊接效果，实用性好。好。好。


技术研发人员：张红斌 赵翔
受保护的技术使用者：新兴铸管集团邯郸新材料有限公司
技术研发日：2023.03.01
技术公布日：2023/7/19