一种循环降温式预混合饲料用混合机的制作方法

1.本实用新型涉及饲料混合设备技术领域，具体涉及一种循环降温式预混合饲料用混合机。


背景技术：

2.申请人在传统预混罐的基础上，内置了由电动推杆驱动的升降底板，通过改变升降底板的高度调整罐体的有效容积，以适应不同微量组分与原料的混合体积要求。对于混合过程中对于罐内物料温度有需求的情况，一般在罐体外增设夹套，实现对罐内物料的换热传递。但罐体有效容积调整后，夹套的换热区域并未做同步调整，即导致换热区域大于实际需求，导致设备整体能耗较大。
3.为此，我们提出一种循环降温式预混合饲料用混合机。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种循环降温式预混合饲料用混合机，其能解决现有罐体有效容积调整后，换热区域无法与有效容积相匹配的技术问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种循环降温式预混合饲料用混合机，包括罐体，罐体内的搅拌轴沿竖向滑动设有升降底板、搅拌桨叶和弹簧，所述上降底板设有一个并位于罐体的底板和下部的搅拌桨叶之间，所述升降底板通过电动推杆沿竖向升降，所述搅拌桨叶设有两个以上并与搅拌轴同步转动，相邻搅拌桨叶的轮毂之间、上部的搅拌桨叶与罐体内壁之间、下部的搅拌桨叶与升降底板之间分别设置有弹簧；其特征在于：
9.所述罐体外侧盘绕有夹套，夹套设有一组并沿竖向分布，底部的夹套下端开口为换热介质入口，所述换热介质入口通过二通接管与输入管连通，顶部的夹套上端开口为换热介质出口，换热介质出口通过二通接管与回流管连通，相邻夹套之间通过三通接管与输入管连通，所述二通接管上、三通接管的两个出口接管上分别安装有阀门；
10.所述升降底板的背面安装有的位移传感器；
11.所述电动推杆、位移传感器和阀门分别与控制器电控连接。
12.进一步的，所述罐体底部形成有下凹的支撑槽，所述搅拌轴的下端支撑于支撑槽中，所述位移传感器接收端安装于支撑槽中、发射端位于升降底板的背面。
13.进一步的，所述夹套至少设有三个。
14.进一步的，所述升降底板的周向开设有导向槽，所述罐体内侧壁固定有沿竖向设置的第一导柱，所述导向槽和第一导柱导向配合。
15.进一步的，所述罐体支撑于底座上，所述电动推杆的主体固定于底座上、其推杆贯穿罐体的底部后连接升降底板，所述罐体底部安装有第二导柱，所述第二导柱与升降底板
导向配合。
16.更进一步的，所述第二导柱和所述电动推杆均设有一对，一对第二导柱和一对电动推杆分别按矩形的对角线分布。
17.进一步的，所述轮毂的轴孔、搅拌轴与轮毂配合部位的截面均为正六边形或正八边形。
18.(三)有益效果
19.本实用新型提供了一种循环降温式预混合饲料用混合机，具备以下有益效果：升降底板在升降过程中，通过位移传感器监测升降底板相对于罐体底部的高度，进而有控制器控制升降底板上侧的所有接管上的阀门、下侧相邻接管上的阀门打开，下方剩余接管上的阀门均关闭，即能适应罐体的有效容积调节夹套沿竖向的有效换热区间，进而降低能耗，更加节能。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照附图1，一种循环降温式预混合饲料用混合机，所述罐体1顶部安装有搅拌电机2，搅拌电机2与搅拌轴3传动连接，搅拌轴3的主体位于罐体内并沿竖向滑动设有升降底板6、搅拌桨叶4和弹簧5，所述上降底板设有一个并位于罐体1的底板和下部的搅拌桨叶4之间，所述升降底板6通过电动推杆7沿竖向升降，所述搅拌桨叶4设有两个以上并与搅拌轴同步转动，具体的，所述搅拌桨叶4的轮毂轴孔、搅拌轴3与轮毂配合部位的截面均为正六边形或正八边形，以实现两者沿竖向滑动配合的同时又能沿径向同步传动，相邻搅拌桨叶4的轮毂之间、上部的搅拌桨叶4与罐体1上部的限位套筒8之间、下部的搅拌桨叶4与升降底板6之间分别设置有弹簧5；
23.所述罐体1的外侧盘绕有夹套9，夹套9设有一组并沿竖向分布，具体的，所述夹套9至少设有三个，底部的夹套9下端开口为换热介质入口，所述换热介质入口通过二通接管12与输入管10连通，顶部的夹套9上端开口为换热介质出口，换热介质出口通过二通接管12与回流管连通，相邻夹套9之间通过三通接管11与输入管10连通，所述二通接管12上、三通接管11的两个出口接管上分别安装有阀门13；
24.所述升降底板6的背面安装有的位移传感器；
25.所述电动推杆7、位移传感器和阀门13分别与控制器电控连接。
26.该实施例中，所述罐体1底部形成有下凹的支撑槽，所述搅拌轴的下端支撑于支撑槽中，所述位移传感器接收端安装于支撑槽中、发射端位于升降底板6的背面。支撑槽的设置，能够避免搅拌轴3下端支撑部件与升降底板6之间发生干涉，扩大升降底板6的升降区
域。
27.上述位移传感器和控制器均可采用现有市购器件。
28.该实施例中，所述升降底板6的周向开设有导向槽，所述罐体1内侧壁固定有沿竖向设置的第一导柱15，所述导向槽和第一导柱导向配合。所述罐体1支撑于底座14上，所述电动推杆7的主体固定于底座上、其推杆贯穿罐体1的底部后连接升降底板6，所述罐体1底部安装有第二导柱，所述第二导柱与升降底板6导向配合。所述第二导柱和所述电动推杆7均设有一对，一对第二导柱和一对电动推杆7分别按矩形的对角线分布。通过第一导柱、第二导柱的设置，能够在升降底板6调节过程中，确保位移传感器接收端和发射端始终正对设置，确保监测的有效性。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种循环降温式预混合饲料用混合机，包括罐体，罐体内的搅拌轴沿竖向滑动设有升降底板、搅拌桨叶和弹簧，所述升降底板设有一个并位于罐体的底板和下部的搅拌桨叶之间，所述升降底板通过电动推杆沿竖向升降，所述搅拌桨叶设有两个以上并与搅拌轴同步转动，相邻搅拌桨叶的轮毂之间、上部的搅拌桨叶与罐体内壁之间、下部的搅拌桨叶与升降底板之间分别设置有弹簧；其特征在于：所述罐体外侧盘绕有夹套，夹套设有一组并沿竖向分布，底部的夹套下端开口为换热介质入口，所述换热介质入口通过二通接管与输入管连通，顶部的夹套上端开口为换热介质出口，换热介质出口通过二通接管与回流管连通，相邻夹套之间通过三通接管与输入管连通，所述二通接管上、三通接管的两个出口接管上分别安装有阀门；所述升降底板的背面安装有的位移传感器；所述电动推杆、位移传感器和阀门分别与控制器电控连接。2.如权利要求1所述的一种循环降温式预混合饲料用混合机，其特征在于：所述罐体底部形成有下凹的支撑槽，所述搅拌轴的下端支撑于支撑槽中，所述位移传感器接收端安装于支撑槽中、发射端位于升降底板的背面。3.如权利要求1所述的一种循环降温式预混合饲料用混合机，其特征在于：所述夹套至少设有三个。4.如权利要求1所述的一种循环降温式预混合饲料用混合机，其特征在于：所述升降底板的周向开设有导向槽，所述罐体内侧壁固定有沿竖向设置的第一导柱，所述导向槽和第一导柱导向配合。5.如权利要求4所述的一种循环降温式预混合饲料用混合机，其特征在于：所述罐体支撑于底座上，所述电动推杆的主体固定于底座上、其推杆贯穿罐体的底部后连接升降底板，所述罐体底部安装有第二导柱，所述第二导柱与升降底板导向配合。6.如权利要求5所述的一种循环降温式预混合饲料用混合机，其特征在于：所述第二导柱和所述电动推杆均设有一对，一对第二导柱和一对电动推杆分别按矩形的对角线分布。7.如权利要求1所述的一种循环降温式预混合饲料用混合机，其特征在于：所述轮毂的轴孔、搅拌轴与轮毂配合部位的截面均为正六边形或正八边形。

技术总结
本实用新型提供了一种循环降温式预混合饲料用混合机，其能解决现有罐体有效容积调整后，换热区域无法与有效容积相匹配的技术问题。一种循环降温式预混合饲料用混合机，包括罐体，罐体内置了由电动推杆驱动的升降底板，通过改变升降底板的高度调整罐体有效容积，其特征在于：罐体外侧盘绕有夹套，夹套设有一组并沿竖向分布，底部的夹套下端开口为换热介质入口，换热介质入口通过二通接管与输入管连通，顶部的夹套上端开口为换热介质出口，换热介质出口通过二通接管与回流管连通，相邻夹套之间通过三通接管与输入管连通，二通接管上、三通接管的两个出口接管上分别安装有阀门；升降底板的背面安装有的位移传感器；电动推杆、位移传感器和阀门分别与控制器电控连接。位移传感器和阀门分别与控制器电控连接。位移传感器和阀门分别与控制器电控连接。


技术研发人员：张德军 李庚灿
受保护的技术使用者：通辽市海邻生物科技有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/7/19