一种粉料过滤补气装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉料气力输送技术领域，具体是一种粉料过滤补气装置。


背景技术：

2.在超细煤粉的气力输送过程中，过滤装置是粉料气力输送系统中的重要部件，其应用较为广泛，过滤装置是将输送管道内煤粉中的粗大颗粒、其他编织纤维、木屑杂物等杂质过滤出来，同时保证粉料气力输送时畅通无阻。
3.然而实践表明，传统的过滤装置由于其结构设计上的欠缺，虽然能够起到过滤作用，但是被过滤出来的杂质阻挡在过滤装置上，使得煤粉的输送效率降低。
4.因此有必要发明一种粉料过滤补气装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型为了解决现有的过滤装置会降低煤粉的输送效率的问题，提供了一种粉料过滤补气装置。
6.本实用新型是采用如下技术方案实现的：
7.一种粉料过滤补气装置，包括入口锥形管道和出口锥形管道，且入口锥形管道的大口径端与出口锥形管道的大口径端固定连接，入口锥形管道与出口锥形管道之间固定有孔板，孔板上开设有若干个均匀分布的过滤孔；入口锥形管道上连通有手孔管，手孔管远离入口锥形管道的一端固定有手孔盖板；入口锥形管道上连通有流化进气管，且流化进气管的管口朝向孔板；出口锥形管道上连通有补气进气管，且补气进气管的管口朝向出口锥形管道的小口径端。
8.进一步地，所述入口锥形管道的大口径端固定有入口对接法兰，出口锥形管道的大口径端固定有出口对接法兰，入口对接法兰与出口对接法兰通过螺栓固定连接；手孔管远离入口锥形管道的一端固定有手孔法兰，手孔盖板上固定有盖板法兰，手孔法兰与盖板法兰通过螺栓i固定连接。
9.进一步地，所述入口锥形管道的小口径端固定有入口法兰，出口锥形管道的小口径端固定有出口法兰；所述孔板的上端固定连接有超出入口对接法兰的孔板手柄；手孔盖板上固定连接有盖板手柄。
10.进一步地，所述手孔管位于入口锥形管道的上部，流化进气管位于入口锥形管道的下部，补气进气管位于出口锥形管道的下部。
11.本实用新型结构设计合理可靠，实现了在过滤超细煤粉时提高煤粉的输送效率的目的；流化进气管中输送的气体可将过滤后的杂质导流至边缘，避免了杂质堵塞孔板，进而提高了超细煤粉的输送效率；补气进气管中输送的气体可将过滤后的超细煤粉进一步推进，避免超细粉料产生涡流现象，同时加速超细煤粉的输送，进一步提高了输送效率；导流至边缘的杂质通过手孔管手动清理，且清理时无需停产，保证了超细煤粉的输送效率；进一步地，具有结构简单、清理便捷、环保无污染的优点。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图中：1-入口锥形管道，2-出口锥形管道，3-孔板，4-过滤孔，5-手孔管，6-手孔盖板，7-流化进气管，8-补气进气管，9-入口对接法兰，10-出口对接法兰，11-螺栓，12-手孔法兰，13-盖板法兰，14-入口法兰，15-出口法兰，16-孔板手柄，17-盖板手柄。
具体实施方式
14.一种粉料过滤补气装置，如附图1所示，包括入口锥形管道1和出口锥形管道2，且入口锥形管道1的大口径端与出口锥形管道2的大口径端固定连接，入口锥形管道1与出口锥形管道2之间固定有孔板3，孔板3上开设有若干个均匀分布的过滤孔4；入口锥形管道1上连通有手孔管5，手孔管5远离入口锥形管道1的一端固定有手孔盖板6；入口锥形管道1上连通有流化进气管7，且流化进气管7的管口朝向孔板3；出口锥形管道2上连通有补气进气管8，且补气进气管8的管口朝向出口锥形管道2的小口径端。
15.本实用新型中入口锥形管道1和出口锥形管道2对接形成的椎体过滤空间，便于过滤超细煤粉，流化进气管7中输送的气体可将过滤后的杂质导向分流至边缘，避免了杂质堵塞孔板3，进而提高了超细煤粉的输送效率；补气进气管8中输送的气体可将过滤后的超细煤粉进一步推进，避免超细粉料产生涡流现象，保证超细粉料的输送畅通无阻，进一步提高了输送效率；导流至边缘的杂质通过手孔管5手动清理，清理操作简单方便，单人即可完成，且清理时无需停产，保证了超细煤粉的输送效率。
16.进行输送作业时，超细煤粉在输送压力的作用下，沿入口锥形管道1、孔板3和出口锥形管道2进行输送，输送时，超细煤粉中的粗大颗粒、其他编织纤维、木屑杂物等杂质被孔板3阻挡，同时流化进气管7不间断地进气，使得孔板3上的杂质被导向分流至入口锥形管道1的边缘；此时超细煤粉经过滤孔4进入到出口锥形管道2内，同时补气进气管8不间断地进气，将超细煤粉进一步推进，加速超细煤粉的输送，同时避免超细煤粉出现涡流现象；在过滤输送过程中，作业人员每隔一段时间清理一次杂质，清理时，将手孔盖板6打开，作业人员将手伸入入口锥形管道1进行手动清理，清理完成后关闭手孔盖板6，清理时无需停产，由此完成了超细煤粉的过滤补气操作，克服了现有的过滤装置会降低煤粉的输送效率的问题。
17.如附图1所示，所述入口锥形管道1的大口径端固定有入口对接法兰9，出口锥形管道2的大口径端固定有出口对接法兰10，入口对接法兰9与出口对接法兰10通过螺栓11固定连接；手孔管5远离入口锥形管道1的一端固定有手孔法兰12，手孔盖板6上固定有盖板法兰13，手孔法兰12与盖板法兰13通过螺栓i固定连接。
18.如附图1所示，所述入口锥形管道1的小口径端固定有入口法兰14，出口锥形管道2的小口径端固定有出口法兰15；所述孔板3的上端固定连接有超出入口对接法兰9的孔板手柄16；手孔盖板6上固定连接有盖板手柄17。
19.孔板手柄16的结构设计便于孔板3的安装与拆卸，可重复利用。
20.如附图1所示，所述手孔管5位于入口锥形管道1的上部，流化进气管7位于入口锥形管道1的下部，补气进气管8位于出口锥形管道2的下部。
21.具体实施过程中，手孔管5与入口锥形管道1的侧壁垂直；
22.过滤孔4的直径以及排列方式可根据超细煤粉的输送量等计算确定；入口锥形管
道1和出口锥形管道2的长度需要根据管道的规格型号和超细煤粉的输送量来确定。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种粉料过滤补气装置，其特征在于：包括入口锥形管道（1）和出口锥形管道（2），且入口锥形管道（1）的大口径端与出口锥形管道（2）的大口径端固定连接，入口锥形管道（1）与出口锥形管道（2）之间固定有孔板（3），孔板（3）上开设有若干个均匀分布的过滤孔（4）；入口锥形管道（1）上连通有手孔管（5），手孔管（5）远离入口锥形管道（1）的一端固定有手孔盖板（6）；入口锥形管道（1）上连通有流化进气管（7），且流化进气管（7）的管口朝向孔板（3）；出口锥形管道（2）上连通有补气进气管（8），且补气进气管（8）的管口朝向出口锥形管道（2）的小口径端。2.根据权利要求1所述的一种粉料过滤补气装置，其特征在于：所述入口锥形管道（1）的大口径端固定有入口对接法兰（9），出口锥形管道（2）的大口径端固定有出口对接法兰（10），入口对接法兰（9）与出口对接法兰（10）通过螺栓（11）固定连接；手孔管（5）远离入口锥形管道（1）的一端固定有手孔法兰（12），手孔盖板（6）上固定有盖板法兰（13），手孔法兰（12）与盖板法兰（13）通过螺栓i固定连接。3.根据权利要求2所述的一种粉料过滤补气装置，其特征在于：所述入口锥形管道（1）的小口径端固定有入口法兰（14），出口锥形管道（2）的小口径端固定有出口法兰（15）；所述孔板（3）的上端固定连接有超出入口对接法兰（9）的孔板手柄（16）；手孔盖板（6）上固定连接有盖板手柄（17）。4.根据权利要求1所述的一种粉料过滤补气装置，其特征在于：所述手孔管（5）位于入口锥形管道（1）的上部，流化进气管（7）位于入口锥形管道（1）的下部，补气进气管（8）位于出口锥形管道（2）的下部。

技术总结
本实用新型具体是一种粉料过滤补气装置，解决了现有的过滤装置会降低煤粉的输送效率的问题。一种粉料过滤补气装置，包括入口锥形管道和出口锥形管道，且入口锥形管道的大口径端与出口锥形管道的大口径端固定连接，入口锥形管道与出口锥形管道之间固定有孔板，孔板上开设有若干个均匀分布的过滤孔；入口锥形管道上连通有手孔管，手孔管远离入口锥形管道的一端固定有手孔盖板；入口锥形管道上连通有流化进气管，出口锥形管道上连通有补气进气管。本实用新型实现了在过滤超细煤粉时提高煤粉的输送效率的目的；避免了杂质堵塞孔板，进而提高了超细煤粉的输送效率；具有结构简单、清理便捷环保无污染的优点。便捷环保无污染的优点。便捷环保无污染的优点。


技术研发人员：吉喆
受保护的技术使用者：太原科峰喷煤有限公司
技术研发日：2023.02.27
技术公布日：2023/7/19