一种收集废料的钢筋切断下料机构的制作方法

1.本实用新型属于金属加工领域，特别涉及一种收集废料的钢筋切断下料机构。


背景技术：

2.随着建筑工程的不断发展，钢筋作为混凝土的骨架构成钢筋混凝土，成为建筑结构中使用面广、量大的主材。在浇筑混凝土前，钢筋必须制成一定规格和形式的骨架纳入模板中，制作钢筋骨架，需要对钢筋进行强化、拉伸、调直、切断、弯曲、连接等加工，最后才能捆扎成形，钢筋作为建筑业中极为重要的建筑材料必定会大批量的生产和运输，运输中为了方便以及节省运输空间常常会将钢筋卷成一定尺寸的钢筋圈，在建筑应用时再根据使用需求将钢筋拉直并切断成一定长度，现在钢铁厂对钢筋进行切成小段的机器只能逐根进行切断加工，而且，废料收集不方便。
3.目前，公告号为：cn204584145u的中国实用新型，公开了一种钢筋切断下料平台，本实用新型涉及一种钢筋切断下料平台，包括堆放平台、剪切平台、钢筋、切断机，其特征是所述的下料平台用角钢焊接成高低的堆放平台和剪切平台，堆放平台与剪切平台之间设有斜面下滑板，所述的剪切平台均布设有托辊，所述的钢筋从堆放平台经下滑板到剪切平台，钢筋由托辊带动至切断机的剪切刀切断，本实用新型具有结构简单，操作方便，工作效率高，安全可靠等优点。
4.该下料平台无法对切断后钢筋进行批量收集，使用起来存在不便，且无法根据不同长度的切断后钢筋进行收集，适配度不高，使用起来存在不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种收集废料的钢筋切断下料机构，其优点是便于下料收集及收集废料的功能。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种收集废料的钢筋切断下料机构，包括箱体，所述箱体的两侧分别固定安装有杆体一和杆体二，所述杆体二的一端固定连接有固定板二，所述杆体二的表面滑动套接有移动板，所述移动板的内部螺纹连接有螺杆，所述箱体的一侧固定连接有与移动板一侧固定连接的伸缩板，所述箱体顶部的两侧分别固定安装有承托块二和承托块三，所述箱体的顶部固定连接有固定架，所述固定架的底部设有贯穿至顶部的切割气缸，所述切割气缸的底部设有与箱体顶部内嵌安装的底板，所述箱体的顶部并位于固定架两侧均开设有顶槽，所述箱体的内部设有框体。
7.采用上述技术方案：在对收集废料的钢筋切断下料机构进行使用时，承托块二配合承托块一对钢筋进行承托，而后钢筋一端到达底板顶部，通过操作摇杆，使得螺杆进行转动，从而使得螺纹连接的移动板能够在螺杆表面进行横向移动，操作切割气缸对底板顶部的钢筋部位进行切割，切割后的钢筋一端承托在承托块三顶部，随后在需要切割第二段钢筋时，承托块三承托的切割后的钢筋受到触碰掉落，随着伸缩板滑落至承托板表面，进行堆叠存放，以便集中处理，提高了钢筋切断的统一性，并可通过移动板的设置使得切割长度得
到确定统一，为钢筋切断带来便利，在对钢筋切断的过程中，会产生一些不要的废料及碎屑，可通过顶槽在切断过程中配合废料自行掉落，废料与碎屑掉落后被框体进行承托收集，便于对废料的回收利用，通过废料的回收利用，减少了钢筋切断时所造成的材料浪费。
8.本实用新型进一步设置为，所述螺杆的一端通过轴承与箱体内部转动连接。
9.采用上述技术方案：通过轴承配合螺杆进行转动。
10.本实用新型进一步设置为，所述螺杆的另一端贯穿至固定板二一侧并固定连接有摇杆。
11.采用上述技术方案：通过摇杆便于对螺杆进行操作。
12.本实用新型进一步设置为，所述杆体一的一端固定连接有固定板一
13.采用上述技术方案：通过固定板一对承托块一进行承托固定。
14.本实用新型进一步设置为，所述伸缩板的一端设有分别与箱体和固定板二之间固定连接的承托板。
15.采用上述技术方案：通过承托板对切断后的钢筋进行承托。
16.本实用新型进一步设置为，所述承托板的一端为弧形式设计。
17.采用上述技术方案：通过弧形式设计防止切断后的钢筋滑落至地面。
18.本实用新型进一步设置为，所述固定板一的顶部固定安装有承托块一。
19.采用上述技术方案：通过承托块一用于对钢筋进行承托。
20.本实用新型进一步设置为，所述箱体的一侧通过铰链转动连接有门体。
21.采用上述技术方案：通过门体的配合打开，便于对箱体内部的框体进行处理。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.1、本实用新型在对收集废料的钢筋切断下料机构进行使用时，承托块二配合承托块一对钢筋进行承托，而后钢筋一端到达底板顶部，通过操作摇杆，使得螺杆进行转动，从而使得螺纹连接的移动板能够在螺杆表面进行横向移动，操作切割气缸对底板顶部的钢筋部位进行切割，切割后的钢筋一端承托在承托块三顶部，随后在需要切割第二段钢筋时，承托块三承托的切割后的钢筋受到触碰掉落，随着伸缩板滑落至承托板表面，进行堆叠存放，以便集中处理，提高了钢筋切断的统一性，并可通过移动板的设置使得切割长度得到确定统一，为钢筋切断带来便利；
24.2、本实用新型在对收集废料的钢筋切断下料机构进行使用时，会产生一些不要的废料及碎屑，可通过顶槽在切断过程中配合废料自行掉落，废料与碎屑掉落后被框体进行承托收集，便于对废料的回收利用，通过废料的回收利用，减少了钢筋切断时所造成的材料浪费。
附图说明
25.图1是本实用新型整体结构示意图；
26.图2是本实用新型与钢筋配合使用俯视示意图；
27.图3是本实用新型俯视剖视示意图；
28.图4是本实用新型伸缩板俯视剖视示意图。
29.附图标记：1、箱体；2、固定架；3、切割气缸；4、底板；5、承托块一；6、承托块二；7、承托块三；8、固定板一；9、移动板；10、固定板二；11、螺杆；12、摇杆；13、杆体一；14、承托板；
15、伸缩板；16、框体；17、杆体二；18、门体；19、顶槽。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
31.实施例1：
32.参考图1、图2、图3和图4，一种收集废料的钢筋切断下料机构，包括箱体1，箱体1的两侧分别固定安装有杆体一13和杆体二17，杆体二17的一端固定连接有固定板二10，杆体二17的表面滑动套接有移动板9，移动板9的内部螺纹连接有螺杆11，箱体1的一侧固定连接有与移动板9一侧固定连接的伸缩板15，箱体1顶部的两侧分别固定安装有承托块二6和承托块三7，在对收集废料的钢筋切断下料机构进行使用时，承托块二6配合承托块一5对钢筋进行承托，而后钢筋一端到达底板4顶部，通过操作摇杆12，使得螺杆11进行转动，从而使得螺纹连接的移动板9能够在螺杆11表面进行横向移动，操作切割气缸3对底板4顶部的钢筋部位进行切割，切割后的钢筋一端承托在承托块三7顶部，随后在需要切割第二段钢筋时，承托块三7承托的切割后的钢筋受到触碰掉落，随着伸缩板15滑落至承托板14表面，进行堆叠存放，以便集中处理，提高了钢筋切断的统一性，并可通过移动板9的设置使得切割长度得到确定统一，为钢筋切断带来便利。
33.参考图1，螺杆11的一端通过轴承与箱体1内部转动连接，通过轴承配合螺杆11进行转动。
34.参考图3，螺杆11的另一端贯穿至固定板二10一侧并固定连接有摇杆12，通过摇杆12便于对螺杆11进行操作。
35.参考图1，杆体一13的一端固定连接有固定板一8，通过固定板一8对承托块一5进行承托固定。
36.参考图2，伸缩板15的一端设有分别与箱体1和固定板二10之间固定连接的承托板14，通过承托板14对切断后的钢筋进行承托。
37.参考图1，承托板14的一端为弧形式设计，通过弧形式设计防止切断后的钢筋滑落至地面。
38.参考图1，固定板一8的顶部固定安装有承托块一5，通过承托块一5用于对钢筋进行承托。
39.使用过程简述：在对收集废料的钢筋切断下料机构进行使用时，通过承托块一5对钢筋进行承托，固定板一8对承托块一5进行承托固定，随后随着将待切断钢筋向切割气缸3移动时，承托块二6配合承托块一5对钢筋进行承托，而后钢筋一端到达底板4顶部，将需要切割的钢筋长度进行确定，可通过操作摇杆12，摇杆12便于对螺杆11进行操作，使得螺杆11进行转动，从而使得螺纹连接的移动板9能够在螺杆11表面进行横向移动，在移动板9移动的过程中，伸缩板15配合其移动过程进行伸缩，待将钢筋需要切割的长度确定后，操作切割气缸3对底板4顶部的钢筋部位进行切割，切割后的钢筋一端承托在承托块三7顶部，一端需与移动板9一侧保持一端距离，随后在需要切割第二段钢筋时，承托块三7承托的切割后的钢筋受到触碰掉落，随着伸缩板15滑落至承托板14表面，进行堆叠存放，以便集中处理，提高了钢筋切断的统一性，并可通过移动板9的设置使得切割长度得到确定统一，为钢筋切断带来便利，承托板14的弧形式设计防止切断后的钢筋滑落至地面。
40.实施例2：
41.参考图1、图2和图3，一种收集废料的钢筋切断下料机构，包括箱体1，箱体1的顶部固定连接有固定架2，固定架2的底部设有贯穿至顶部的切割气缸3，切割气缸3的底部设有与箱体1顶部内嵌安装的底板4，箱体1的顶部并位于固定架2两侧均开设有顶槽19，箱体1的内部设有框体16，在对收集废料的钢筋切断下料机构进行使用时，会产生一些不要的废料及碎屑，可通过顶槽19在切断过程中配合废料自行掉落，废料与碎屑掉落后被框体16进行承托收集，便于对废料的回收利用，通过废料的回收利用，减少了钢筋切断时所造成的材料浪费。
42.参考图3，箱体1的一侧通过铰链转动连接有门体18，通过门体18的配合打开，便于对箱体1内部的框体16进行处理。
43.使用过程简述：在对收集废料的钢筋切断下料机构进行使用时，会产生一些不要的废料及碎屑，可通过顶槽19的设置将废料与碎屑丢至箱体1内部，并且顶槽19可在切断过程中配合废料自行掉落，废料与碎屑掉落后被框体16进行承托收集，便于对废料的回收利用，可通过门体18将箱体1内部打开，从而便于对框体16内废料及碎屑进行集中处理，通过废料的回收利用，减少了钢筋切断时所造成的材料浪费。
44.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种收集废料的钢筋切断下料机构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的两侧分别固定安装有杆体一(13)和杆体二(17)，所述杆体二(17)的一端固定连接有固定板二(10)，所述杆体二(17)的表面滑动套接有移动板(9)，所述移动板(9)的内部螺纹连接有螺杆(11)，所述箱体(1)的一侧固定连接有与移动板(9)一侧固定连接的伸缩板(15)，所述箱体(1)顶部的两侧分别固定安装有承托块二(6)和承托块三(7)，所述箱体(1)的顶部固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的底部设有贯穿至顶部的切割气缸(3)，所述切割气缸(3)的底部设有与箱体(1)顶部内嵌安装的底板(4)，所述箱体(1)的顶部并位于固定架(2)两侧均开设有顶槽(19)，所述箱体(1)的内部设有框体(16)。2.根据权利要求1所述的一种收集废料的钢筋切断下料机构，其特征在于：所述螺杆(11)的一端通过轴承与箱体(1)内部转动连接。3.根据权利要求1所述的一种收集废料的钢筋切断下料机构，其特征在于：所述螺杆(11)的另一端贯穿至固定板二(10)一侧并固定连接有摇杆(12)。4.根据权利要求1所述的一种收集废料的钢筋切断下料机构，其特征在于：所述杆体一(13)的一端固定连接有固定板一(8)。5.根据权利要求1所述的一种收集废料的钢筋切断下料机构，其特征在于：所述伸缩板(15)的一端设有分别与箱体(1)和固定板二(10)之间固定连接的承托板(14)。6.根据权利要求5所述的一种收集废料的钢筋切断下料机构，其特征在于：所述承托板(14)的一端为弧形式设计。7.根据权利要求4所述的一种收集废料的钢筋切断下料机构，其特征在于：所述固定板一(8)的顶部固定安装有承托块一(5)。8.根据权利要求1所述的一种收集废料的钢筋切断下料机构，其特征在于：所述箱体(1)的一侧通过铰链转动连接有门体(18)。

技术总结
本实用新型公开了一种收集废料的钢筋切断下料机构，应用在金属加工领域，本实用新型通过所述箱体的两侧分别固定安装有杆体一和杆体二，所述杆体二的一端固定连接有固定板二，在对收集废料的钢筋切断下料机构进行使用时，承托块二配合承托块一对钢筋进行承托，而后钢筋一端到达底板顶部，通过操作摇杆，使得螺杆进行转动，从而使得螺纹连接的移动板能够在螺杆表面进行横向移动，操作切割气缸对底板顶部的钢筋部位进行切割，切割后的钢筋一端承托在承托块三顶部，随后在需要切割第二段钢筋时，承托块三承托的切割后的钢筋受到触碰掉落，随着伸缩板滑落至承托板表面，进行堆叠存放，以便集中处理，提高了钢筋切断的统一性。提高了钢筋切断的统一性。提高了钢筋切断的统一性。


技术研发人员：陈樟云
受保护的技术使用者：桐庐祥云机械制造有限公司
技术研发日：2023.02.24
技术公布日：2023/7/19