一种用于一体阀臂的多穴模具的制作方法

1.本实用新型涉及熔模铸造的技术领域，具体地说是一种用于一体阀臂的多穴模具，尤其涉及用于一体阀臂的全自动多穴模具。


背景技术：

2.目前，市场上的用于一体阀臂零件的模具结构中，一般滑块较大，多穴模具通常采用4穴，设置存在不合理性，影响开模数量，具体来说存在以下不足：
3.1、用上述模具制成的一体阀臂产品加工余量大，造成加工成本较高的问题；
4.2、现有一体阀臂模具通常一模4穴，生产效率较低，单件蜡件射蜡成本费用高；
5.3、采用上述一体阀臂模具制成的产品，存在厚大出容易收缩变形的问题，质量不高。
6.因此，市场上急需要一种可以实现高效率生产的用于一体阀臂的多穴模具。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种改进的用于一体阀臂的多穴模具，通过模具结构的优化和改进，减少了产品的加工余量，降低了生产成本，同时降低产品厚大处的收缩变形，提高了质量。
8.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于一体阀臂的多穴模具，包括前、后模板，其特征在于：前、后模板之间设有两条平行设置的流道，每条流道的两侧分别设有2-4个对称设置的产品浇注穴；前模板上设有前模导柱和后模导柱，后模板设有与前、后模导柱对应的前、后模支柱；前、后模板的交接处设有滑块，滑块的一端与锁紧块相配合。
9.优选的，后模板的一侧依次设有顶针板、顶针底板和后模底板，顶针板上设有多个与产品浇注穴相配合的顶针，后模板与顶针板之间设有复位杆，复位杆上套设有复位弹簧。
10.进一步，滑块设置在后模板内，滑块的一侧面与前、后模板的交接面持平，滑块的一端设有斜切面，锁紧块设有与斜切面配合的锁紧面，滑块的另一端设有滑块退回弹簧，滑块的侧部设有与滑块配合的滑块压块。
11.更进一步，顶针板和顶针底板内设有与前、后模支柱对应的前、后模支撑柱。
12.相对于现有技术，本实用新型的技术方案除了整体技术方案的改进，还包括很多细节方面的改进，具体而言，具有以下有益效果：
13.1、本实用新型所述的改进方案，前、后模板之间设有两条平行设置的流道，每条流道的两侧分别设有2-4个对称设置的产品浇注穴，局部紧凑，模穴数量大大提升，提高了压蜡生产效率；
14.2、本实用新型的技术方案的中，前、后模板的交接处设有滑块，滑块的一端连接与锁紧块相配合，滑块采用了分型设计，优化了模具结构，从而实现产品减小余量，降低了加工生产成本；
15.3、本实用新型对内浇口进行了设计，降低了产品厚大出的收缩变形，提高了产品
尺寸精度，降低了蜡料材料的成本；
16.4、本实用新型结构布局合理，提高了生产效率，降低了成本，便于推广和利用。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型的又一结构示意图。
19.图3为本实用新型的局部放大示意图。
20.附图标记：
21.1前模底板、2前模板、3后模板、4模脚、5顶针板、6顶针底板、7后模底板、8站脚、9前模导柱、10后模导柱；
22.11锁紧块、12滑块、13顶针、14复位杆、15顶针板导柱、16支撑柱、17水接头、18流道、19产品浇注穴；
23.21滑块压块、22滑块退回弹簧、23产品、24内浇口。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供了一种用于一体阀臂的多穴模具，具体参见图1，包括前、后模板2、3，其与现有技术的区别在于：前、后模板之间设有两条平行设置的流道18，两条流道在一侧处合并后与内浇口相连通，每条流道的两侧分别设有2-4个对称设置的产品浇注穴19，这样就能一个模具同时生产8-14个产品，大大提高了生产效率；前模板2上设有前模导柱9和后模导柱10，后模板设有与前、后模导柱对应的前、后模支柱；前、后模板的交接处设有滑块12，滑块的一端与锁紧块11相配合。
26.使用时，为了保证布局的合理性，产品浇注穴与模具上、下侧边之间呈30-60度的夹角，使得产品浇注穴之间的排列布局更为合理高效。由于局部紧凑，模穴数量大大提升，提高了压蜡生产效率；同时，滑块采用了分型设计，优化了模具结构，从而实现产品减小余量，降低了加工生产成本。
27.实施例1
28.本实用新型的前、后模板之间设有两条平行设置的流道18，每条流道的宽度为12mm，每条流道的两侧分别设有3个对称设置的产品浇注穴19，左右相邻的产品浇注穴之间的间距为83mm，本实用新型的模具中一共设有12个产品浇注穴，每条流道两侧的产品浇注穴交错设置，保证浇注的效果和质量；前模板2上设有前模导柱9和后模导柱10，后模板设有与前、后模导柱对应的前、后模支柱，前模支柱的直径大于前模导柱的直径，后模支柱的直径小于后模导柱的直径；前、后模板的交接处设有滑块12，这里设计了一种结构紧凑型的滑块，滑块的一端与锁紧块11相配合，锁紧块设置于后模板的锁紧槽内。
29.具体使用是，后模板的一侧依次设有顶针板5、顶针底板6和后模底板7，顶针板上设有多个与产品浇注穴相配合的顶针，顶针的一端均与顶针板相连接，这里顶针包括扁顶
针和圆柱状顶针，后模板与顶针板之间设有复位杆14，复位杆上套设有复位弹簧，规格tf50*100,共4支。随着机器顶杆顶出，顶针板被顶出，顶针顶出，复位杆固定在顶针板上，也同时被顶出，顶出动作结束后，机器顶杆退回，顶针板和和复位杆在复位弹簧的弹力下，实现复位。
30.滑块设置在后模板内，滑块的一侧面与前、后模板的交接面持平，滑块的一端设有斜切面，斜切面的倾斜角度范围为40-60度，锁紧块设有与斜切面配合的锁紧面。滑块的另一端设有滑块退回弹簧22，滑块的侧部设有与滑块配合的滑块压块21。产品浇注穴上设有内浇口24，内浇口采用中空结构，壁厚为3mm，使整个产品壁厚趋于均匀，可避免收缩不均、局部缩坑、产品变形。具体来说，在内浇口上设有两个与内浇口配合的扁顶针，脱模时内浇口可以用这两个扁顶针顶伸后进行直接脱模，而滑块这可以实现产品拐弯处的倒扣脱模动作。
31.进一步，顶针板和顶针底板内设有与前、后模支柱对应的前、后模支撑柱16。 顶针板内设有模脚4，模脚的一侧面与后模板相抵；多穴模具的下方设有一组用于支撑的站脚8，模具的侧部设有水接头17。
32.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于一体阀臂的多穴模具，包括前、后模板，其特征在于：前、后模板之间设有两条平行设置的流道，每条流道的两侧分别设有2-4个对称设置的产品浇注穴；前模板上设有前模导柱和后模导柱，后模板设有与前、后模导柱对应的前、后模支柱；前、后模板的交接处设有滑块，滑块的一端与锁紧块相配合。2.根据权利要求1所述的一种用于一体阀臂的多穴模具，其特征在于：后模板的一侧依次设有顶针板、顶针底板和后模底板，顶针板上设有多个与产品浇注穴相配合的顶针，后模板与顶针板之间设有复位杆，复位杆上套设有复位弹簧。3.根据权利要求1所述的一种用于一体阀臂的多穴模具，其特征在于： 滑块设置在后模板内，滑块的一侧面与前、后模板的交接面持平，滑块的一端设有斜切面，锁紧块设有与斜切面配合的锁紧面，滑块的另一端设有滑块退回弹簧，滑块的侧部设有与滑块配合的滑块压块。4.根据权利要求1所述的一种用于一体阀臂的多穴模具，其特征在于：产品浇注穴上设有内浇口，内浇口采用中空结构，壁厚为3mm。5.根据权利要求1所述的一种用于一体阀臂的多穴模具，其特征在于：顶针板和顶针底板内设有与前、后模支柱对应的前、后模支撑柱。6.根据权利要求1所述的一种用于一体阀臂的多穴模具，其特征在于： 顶针板内设有模脚，模脚的一侧面与后模板相抵；多穴模具的下方设有一组用于支撑的站脚。

技术总结
本实用新型涉及一种用于一体阀臂的多穴模具，前、后模板之间设有两条平行设置的流道，每条流道的两侧分别设有2-4个对称设置的产品浇注穴；前模板上设有前模导柱和后模导柱，后模板设有与前、后模导柱对应的前、后模支柱；前、后模板的交接处设有滑块，滑块的一端与锁紧块相配合。使用时，前、后模板的交接处设有滑块，滑块的一端连接有顶针，另一端与锁紧块相配合，滑块采用了分型设计，优化了模具结构，从而实现产品减小余量，降低了加工生产成本，同时，模具局部紧凑，模穴数量大大提升，提高了压蜡生产效率。蜡生产效率。蜡生产效率。


技术研发人员：鹿锋强 汤建 王启兰 居森
受保护的技术使用者：上海华培动力科技（集团）股份有限公司
技术研发日：2023.02.24
技术公布日：2023/7/19