一种2-氯烟酸用管式反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及氯烟酸反应设备技术领域，更具体地说，它涉及一种2-氯烟酸用管式反应装置。


背景技术：

2.2-氯烟酸(2-chloronicotinicacid)是一种化学物质，分子式是c6h4clno2。cas号：2942-59-8。分子量：157.55。psa：50.19000。logp：1.43320。外观与性状：灰白色至棕色粉末。2-氯烟酸用作医药中间体，用于制造烟甲灭酸、烟氟灭酸等；农药中间体，用于制造烟嘧磺隆、吡氟草胺等；2-氯-3-吡啶羧酸是除草剂烟嘧磺隆、吡氟酰草胺的中间体，在合成2-氯烟酸需要使用到反应釜。现有的管式反应器在进行某些化学反应时，易沉淀，堵塞管式反应器，需定期清理管式反应器的沉淀物，保证管式反应器硫化反应的正常进行，停机处理工序麻烦，且严重影响生产效率。
3.针对上述问题，公开号为cn217248957u的中国专利公开的一种带防堵塞装置的管式反应器，包括主进液管和管式反应器，主进液管和管式反应器之间设有过流沉淀装置，管式反应器的中部也设有过流沉淀装置，过流沉淀装置包括过流筒，过流筒的一侧中上部设有进液口，过流筒的另一侧中上部设有出液口，进液口和出液口之间设有导流板，过流筒的下方设有沉淀出料斗，沉淀出料斗的底部设有控制阀，过流筒的底部设置为截面为矩形，过流筒的底部设有沉淀承接板，沉淀承接板设有多组，多组沉淀承接板呈散射装固定在转轴上。
4.上述方案的管式反应器对进入过流筒内的流体进行导向，增加流体在过流筒中的行程，并且引导流体的流向，使得流体中的沉淀更易于向下堆积在过流筒的底部，防止管式反应器发生堵塞。
5.虽然上述方案的管式反应器内部有沉淀物存在则会通过引导流入到过流筒内，但是在沉淀物沿着管式反应器内壁流动的时候因自身重力大于普通的混合物会逐渐地贴合着管式反应器的内壁流动，使得沉淀物会战俘在管式反应器的内壁上，此时防止了管式反应器的堵塞，而不方便对管式反应器的内部进行清理，等到沉淀物粘附过多之后再发现时管式反应器还是会堵塞住，从而会影响混合物正常的流通效率。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种2-氯烟酸用管式反应装置，能够对主进液管和管式反应器快速实现拆卸，从而方便对主进液管和管式反应器内部的清洗，减少沉淀物的堵塞。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种2-氯烟酸用管式反应装置，包括主进液管和管式反应器，所述主进液管与管式反应器可拆卸连接，所述主进液管靠近管式反应器的一端对称设置有两组插块，所述管式反应器靠近主进液管的一端开设有供插块插入的插入槽，所述插入槽的内壁上固定连接有定位杆，所述定位杆上转动
连接有转动块，所述转动块与插入槽内壁之间抵接有顶推弹簧，所述转动块靠近插块的一端设置有第一卡钩，所述插块靠近管式反应器的一端设置有与第一卡钩相互抵触的第二卡钩，所述插入槽的侧壁上开设有通槽，所述通槽内设置有用于推动转动块在定位杆上转动的按动组件。
8.通过采用上述技术方案，当主进液管和管式反应器使用完毕之后，内部的混合物反应完毕，则需要对主进液管以及管式反应器进行清理，使得工作人员通过驱动按动组件，使得按动组件驱动之后推动转动块在定位杆上实现转动，同时转动块上的第一卡钩会逐渐地与第二卡钩分离开，而工作人员便能够通过拉动插块实现主进液管与管式反应器的分离，然后工作人员便能够对主进液管与管式反应器进行清理来防止主进液管和管式反应器的堵塞，等到主进液管与管式反应器清理完毕之后再进行安装，使得工作人员继续驱动按动组件来带动转动块转动，而转动块与插入槽内壁之间的顶推弹簧会随着转动块的转动而被挤压收缩，转动块转动之后再将插块插入到插入槽内，等到插块插到插入槽内之后撤离对按动组件的施加外力，转动块失去外力的作用之后又会随着顶推弹簧的作用逐渐地转动回竖直状态，而转动块上的第一卡钩会逐渐地转动至与插块上的第二卡钩相互接触，使得第一卡钩和第二卡钩会相互扣合且抵触在一起，且在不驱动按动组件的情况下转动块不会自行转动，则能够保证第一卡钩和第二卡钩的稳定性，同时主进液管和管式反应器连接也会更为稳定，从而能够实现对主进液管和管式反应器的拆卸，方便对主进液管和管式反应器的清理来防止主进液管和管式反应器在下一次混合物反应的时候堵塞。
9.本实用新型进一步设置为：所述第一卡钩的内部设置有磁性体，所述第二卡钩的内部设置有与磁性体相互吸附的被吸附体。
10.通过采用上述技术方案，当第一卡钩和第二卡钩相扣合的时候第一卡钩内部的磁性体会与第二卡钩内部的被吸附体实现相互吸附，则能够增大第一卡钩和第二卡钩之间的连接力度，保证第一卡钩和第二卡钩连接的稳定性，同时保证主进液管和管式反应器之间连接的稳定性。
11.本实用新型进一步设置为：所述插入槽的内部设置有用于顶推插块的顶推组件，所述顶推组件包括第一弹簧以及设置在第一弹簧上的顶推块，所述第一弹簧抵接在顶推块与插入槽内壁之间。
12.通过采用上述技术方案，当插块逐渐地插入到插入槽内时候能够沿着插入槽的内壁滑动，同时插块会逐渐地与顶推块接触并使得顶推块挤压第一弹簧，再驱动转动块的转动使得第一卡钩逐渐转动至竖直状态，等到插块不再继续插入的时候第一弹簧会逐渐地恢复弹力而顶推顶推块和插块，进而使得插块上的第二卡钩会随着第一弹簧的作用而与第二卡钩相互配合实现扣合固定，此时实现插块的固定以及主进液管和管式反应器的固定。
13.本实用新型进一步设置为：所述顶推块远离第一弹簧的一端设置有磨砂面。
14.通过采用上述技术方案，磨砂面的设置能够增大顶推块与插块之间的摩擦力，使得顶推块与插块相互抵触的时候更为稳定，防止插块在插入到插入槽内时发生偏移。
15.本实用新型进一步设置为：所述按动组件包括固定连接在插入槽内壁上的固定块、滑动连接在固定块内的顶推杆、固定连接在顶推杆上的按动板以及抵接在按动板与固定块之间的第二弹簧，所述固定块的内部开设有供顶推杆滑动的通孔，所述顶推杆远离按动板的一端抵触在转动块上。
16.通过采用上述技术方案，当需要实现第一卡钩与第二卡钩分离的时候，工作人员能够按动突出在通槽外的按动板，使得按动板推动顶推杆并挤压第二弹簧，此时第二弹簧在受到外力的作用下收缩，而顶推杆会推动转动块使得转动块在定位杆上发生转动并使得第一卡钩与第二卡钩分离开，等到插块需要再次固定的时候，依旧驱动按动组件使得工作人员按动按动板，等到插块插入到插入槽内之后工作人员撤离按动板施加的外力，使得第二弹簧会在自身弹力的作用下逐渐地伸长并推动按动板在通槽内移动，且按动板逐渐地带动顶推杆移动使得顶推杆撤离对转动块施加的外力，则此时转动块上的第一卡钩会逐渐地转动回与第二卡钩接触的位置，按动组件不会再继续驱动能够实现第一卡钩和第二卡钩的固定，同时方便工作人员的操作，进而方便主进液管和管式反应器的拆卸。
17.本实用新型进一步设置为：所述按动板的两端均固定连接有第一限位块，所述通槽两侧壁上均固定连接有与第一限位块相互抵触的第二限位块。
18.通过采用上述技术方案，当按动板未按动的时候，按动板两端的第一限位块会与第二限位块相互抵触在一起，则此时能够防止按动板从通槽内脱离开而影响顶推杆与转动块的抵触，保证整个按动组件在驱动时候的稳定性。
19.本实用新型进一步设置为：所述固定块的内部开设有用于限制第二弹簧的凹槽。
20.通过采用上述技术方案，凹槽能够限制第二弹簧的四周，则第二弹簧不会轻易产生较大的弯折，从而能够增长第二弹簧的使用寿命，同时保证按动组件正常的驱动效率。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过驱动按动组件来实现第一卡钩和第二卡钩的固定实现插块在插入槽内的固定和分离，进而实现对主进液管和管式反应器的拆卸，方便对主进液管和管式反应器的清理来防止主进液管和管式反应器在下一次混合物反应的时候堵塞。
附图说明
22.图1为本实用新型的主进液管和管式反应器的结构示意图；
23.图2为本实用新型的插块和按动组件的结构示意图，主要用于表现插入槽的内部结构和按动组件的结构；
24.图3为图2的a部放大示意图，主要用于表现按动组件的结构和位置。
25.图中：1、管式反应器；2、主进液管；3、插块；4、转动块；5、定位杆；6、插入槽；7、按动板；8、顶推弹簧；9、第一弹簧；10、顶推块；11、第一卡钩；12、第二卡钩；13、通槽；14、顶推杆；15、第二弹簧；16、凹槽；17、固定块；18、第一限位块；19、第二限位块。
具体实施方式
26.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。
30.一种2-氯烟酸用管式反应装置，参照图1-图3，包括主进液管2和管式反应器1，主进液管2与管式反应器1可拆卸连接，而主进液管2与管式反应器1之间可设置密封圈。
31.而在主进液管2靠近管式反应器1的一端对称焊接固定有两组插块3，管式反应器1靠近主进液管2的一端开设有供插块3插入的插入槽6，在插入槽6的内壁上焊接固定有定位杆5，定位杆5上转动连接有转动块4，转动块4与插入槽6内壁之间抵接有顶推弹簧8，转动块4靠近插块3的一端焊接有第一卡钩11，插块3靠近管式反应器1的一端焊接有与第一卡钩11相互抵触的第二卡钩12，插入槽6的侧壁上开设有通槽13，通槽13内设有用于推动转动块4在定位杆5上转动的按动组件。
32.按动组件包括固定连接在插入槽6内壁上的固定块17、滑动连接在固定块17内的顶推杆14、固定连接在顶推杆14上的按动板7以及抵接在按动板7与固定块17之间的第二弹簧15，固定块17的内部开设有供顶推杆14滑动的通孔，顶推杆14远离按动板7的一端抵触在转动块4上。
33.按动板7的两端均固定连接有第一限位块18，通槽13两侧壁上均固定连接有与第一限位块18相互抵触的第二限位块19。
34.固定块17的内部开设有用于限制第二弹簧15的凹槽16，凹槽16能够限制第二弹簧15的四周，则第二弹簧15不会轻易产生较大的弯折，从而能够增长第二弹簧15的使用寿命，同时保证按动组件正常的驱动效率。
35.而第一卡钩11的内部设有磁性体，第二卡钩12的内部设有与磁性体相互吸附的被吸附体，且磁性体与被吸附体具体可为磁铁，当第一卡钩11和第二卡钩12相扣合的时候第一卡钩11内部的磁性体会与第二卡钩12内部的被吸附体实现相互吸附，则能够增大第一卡钩11和第二卡钩12之间的连接力度，保证第一卡钩11和第二卡钩12连接的稳定性，同时保证主进液管2和管式反应器1之间连接的稳定性。
36.在插入槽6的内部设有用于顶推插块3的顶推组件，顶推组件包括第一弹簧9以及焊接固定在第一弹簧9上的顶推块10，第一弹簧9抵接在顶推块10与插入槽6内壁之间，且在顶推块10远离第一弹簧9的一端设有磨砂面。
37.工作原理：当主进液管2和管式反应器1使用完毕之后，内部的混合物反应完毕，则需要对主进液管2以及管式反应器1进行清理，使得工作人员通过驱动按动组件，使得按动组件驱动之后推动转动块4在定位杆5上实现转动，同时转动块4上的第一卡钩11会逐渐地与第二卡钩12分离开，而工作人员便能够通过拉动插块3实现主进液管2与管式反应器1的分离，然后工作人员便能够对主进液管2与管式反应器1进行清理来防止主进液管2和管式反应器1的堵塞，等到主进液管2与管式反应器1清理完毕之后再进行安装，使得工作人员继续驱动按动组件来带动转动块4转动，而转动块4与插入槽6内壁之间的顶推弹簧8会随着转动块4的转动而被挤压收缩，转动块4转动之后再将插块3插入到插入槽6内，等到插块3插到
插入槽6内之后撤离对按动组件的施加外力，转动块4失去外力的作用之后又会随着顶推弹簧8的作用逐渐地转动回竖直状态，而转动块4上的第一卡钩11会逐渐地转动至与插块3上的第二卡钩12相互接触，使得第一卡钩11和第二卡钩12会相互扣合且抵触在一起，且在不驱动按动组件的情况下转动块4不会自行转动，则能够保证第一卡钩11和第二卡钩12的稳定性，同时主进液管2和管式反应器1连接也会更为稳定，从而能够实现对主进液管2和管式反应器1的拆卸，方便对主进液管2和管式反应器1的清理来防止主进液管2和管式反应器1在下一次混合物反应的时候堵塞。
38.当插块3逐渐地插入到插入槽6内时候能够沿着插入槽6的内壁滑动，同时插块3会逐渐地与顶推块10接触并使得顶推块10挤压第一弹簧9，再驱动转动块4的转动使得第一卡钩11逐渐转动至竖直状态，等到插块3不再继续插入的时候第一弹簧9会逐渐地恢复弹力而顶推顶推块10和插块3，进而使得插块3上的第二卡钩12会随着第一弹簧9的作用而与第二卡钩12相互配合实现扣合固定，此时实现插块3的固定以及主进液管2和管式反应器1的固定。
39.当需要实现第一卡钩11与第二卡钩12分离的时候，工作人员能够按动突出在通槽13外的按动板7，使得按动板7推动顶推杆14并挤压第二弹簧15，此时第二弹簧15在受到外力的作用下收缩，而顶推杆14会推动转动块4使得转动块4在定位杆5上发生转动并使得第一卡钩11与第二卡钩12分离开，等到插块3需要再次固定的时候，依旧驱动按动组件使得工作人员按动按动板7，等到插块3插入到插入槽6内之后工作人员撤离按动板7施加的外力，使得第二弹簧15会在自身弹力的作用下逐渐地伸长并推动按动板7在通槽13内移动，且按动板7逐渐地带动顶推杆14移动使得顶推杆14撤离对转动块4施加的外力，则此时转动块4上的第一卡钩11会逐渐地转动回与第二卡钩12接触的位置，按动组件不会再继续驱动能够实现第一卡钩11和第二卡钩12的固定，同时方便工作人员的操作，进而方便主进液管2和管式反应器1的拆卸。
40.当按动板7未按动的时候，按动板7两端的第一限位块18会与第二限位块19相互抵触在一起，则此时能够防止按动板7从通槽13内脱离开而影响顶推杆14与转动块4的抵触，保证整个按动组件在驱动时候的稳定性。
41.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种2-氯烟酸用管式反应装置，包括主进液管(2)和管式反应器(1)，其特征在于：所述主进液管(2)与管式反应器(1)可拆卸连接，所述主进液管(2)靠近管式反应器(1)的一端对称设置有两组插块(3)，所述管式反应器(1)靠近主进液管(2)的一端开设有供插块(3)插入的插入槽(6)，所述插入槽(6)的内壁上固定连接有定位杆(5)，所述定位杆(5)上转动连接有转动块(4)，所述转动块(4)与插入槽(6)内壁之间抵接有顶推弹簧(8)，所述转动块(4)靠近插块(3)的一端设置有第一卡钩(11)，所述插块(3)靠近管式反应器(1)的一端设置有与第一卡钩(11)相互抵触的第二卡钩(12)，所述插入槽(6)的侧壁上开设有通槽(13)，所述通槽(13)内设置有用于推动转动块(4)在定位杆(5)上转动的按动组件。2.根据权利要求1所述的一种2-氯烟酸用管式反应装置，其特征在于：所述第一卡钩(11)的内部设置有磁性体，所述第二卡钩(12)的内部设置有与磁性体相互吸附的被吸附体。3.根据权利要求1所述的一种2-氯烟酸用管式反应装置，其特征在于：所述插入槽(6)的内部设置有用于顶推插块(3)的顶推组件，所述顶推组件包括第一弹簧(9)以及设置在第一弹簧(9)上的顶推块(10)，所述第一弹簧(9)抵接在顶推块(10)与插入槽(6)内壁之间。4.根据权利要求3所述的一种2-氯烟酸用管式反应装置，其特征在于：所述顶推块(10)远离第一弹簧(9)的一端设置有磨砂面。5.根据权利要求1所述的一种2-氯烟酸用管式反应装置，其特征在于：所述按动组件包括固定连接在插入槽(6)内壁上的固定块(17)、滑动连接在固定块(17)内的顶推杆(14)、固定连接在顶推杆(14)上的按动板(7)以及抵接在按动板(7)与固定块(17)之间的第二弹簧(15)，所述固定块(17)的内部开设有供顶推杆(14)滑动的通孔，所述顶推杆(14)远离按动板(7)的一端抵触在转动块(4)上。6.根据权利要求5所述的一种2-氯烟酸用管式反应装置，其特征在于：所述按动板(7)的两端均固定连接有第一限位块(18)，所述通槽(13)两侧壁上均固定连接有与第一限位块(18)相互抵触的第二限位块(19)。7.根据权利要求5所述的一种2-氯烟酸用管式反应装置，其特征在于：所述固定块(17)的内部开设有用于限制第二弹簧(15)的凹槽(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种2-氯烟酸用管式反应装置，旨在解决不方便对管式反应器的内部进行清理，等到沉淀物粘附过多之后管式反应器还是会堵塞住，从而影响混合物正常流通效率的问题。其技术方案要点是：一种2-氯烟酸用管式反应装置，包括主进液管和管式反应器，主进液管与管式反应器可拆卸连接，主进液管靠近管式反应器的一端对称设置有两组插块，管式反应器靠近主进液管的一端开设有供插块插入的插入槽，插入槽的内壁上固定连接有定位杆，定位杆上转动连接有转动块。本实用新型的一种2-氯烟酸用管式反应装置，能够对主进液管和管式反应器快速实现拆卸，从而方便对主进液管和管式反应器内部的清洗，减少沉淀物的堵塞。减少沉淀物的堵塞。减少沉淀物的堵塞。


技术研发人员：孙坚 雷聪梅 林茂 潘祥斌
受保护的技术使用者：浙江荣凯科技发展股份有限公司
技术研发日：2023.02.23
技术公布日：2023/7/19