一种轴类零件加工铣削的液压夹具的制作方法

1.本实用新型涉及液压夹具技术领域，具体涉及一种轴类零件加工铣削的液压夹具。


背景技术：

2.轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴和空心轴等。在工业产品中，轴类零件适用于一个或多个数控机床加工零件维护操作中。它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。
3.例如公开号为cn215431706u中国专利公开了一种用于轴类零件铣削加工的液压夹具，包括加工台，所述加工台，所述加工台的顶部开设有空槽，所述空槽的内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外壁活动连接有螺纹块，所述螺纹块的一侧固定连接有滑动块，所述空槽的内壁开设有滑动槽，所述加工台的顶部活动连接有夹持座。该用于轴类零件铣削加工的液压夹具，能够达到便于调节的目的，能够使得夹持环与放置槽对不同轴径的轴类零件进行夹持，便于进行调节，同时电动推杆带动进行夹持，夹持更为紧固，更为节省夹持的时间，提高了加工的效率，满足了人们的使用需求。
4.针对现有技术存在以下问题：
5.现有技术由于夹具所夹轴类零件为圆柱形，在对其进行夹持铣削时，经常因零件打滑而影响加工精确度，从而使加工出的零件因误差较大不能使用，造成了不必要的损失；现有技术在对零件进行铣削的过程中，会产生大量细小铁屑，这些铁屑在加工的过程中会到处迸溅，给后续卫生清理造成了不便。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种轴类零件加工铣削的液压夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种轴类零件加工铣削的液压夹具，包括转动机构，所述转动机构的内腔的底部固定连接有吸尘机构，所述吸尘机构的顶部固定连接有夹紧机构；所述转动机构包括固定框和转动板，所述固定框内腔的底部与转动板的底部固定连接，所述固定框内腔的底部固定连接有电机；所述电机转轴的顶部固定连接有转动盘，所述转动板的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽内腔的底部搭接有滚珠，所述固定框内腔的顶部固定连接有铣削刀。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹紧机构包括液压系统和进油管，所述液压系统的一侧与进油管的一端固定连接，所述液压系统的一侧固定连接有出油管。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述出油管的一端固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有弧形夹板，所述弧形夹板的一侧固定连接有橡胶粒。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转动盘的顶部搭接有放置台，所述放置台的内部与转动盘的内部之间螺纹连接有螺丝。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述吸尘机构包括吸尘机和吸尘管，所述吸尘管的一端与吸尘机的一侧固定连接，所述吸尘管的内部固定连接有集尘盒。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述集尘盒的内壁固定连接有磁板，所述吸尘管的顶部固定连接有吸尘孔，所述吸尘孔设置在转动盘的顶部。
14.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
15.本实用新型提供一种轴类零件加工铣削的液压夹具，采用液压系统、进油管、出油管、液压杆、弧形夹板、橡胶粒、放置台、螺丝等之间的相互配合，通过启动液压系统，在液压系统的作用下，液压油被从进油管输送至液压杆内部，在液压杆内部压强增大的作用下，液压杆推动弧形夹板对零件进行加紧，同时橡胶粒的设置使弧形夹板与零件之间的摩擦力增大，使其在加工的过程中不易打滑，加工更加精确，在长时间使用的过程中放置台会因和零件的接触而受到磨损，可通过转动螺丝将放置台取下进行更换，解决了由于夹具所夹轴类零件为圆柱形，在对其进行夹持铣削时，经常因零件打滑而影响加工精确度，从而使加工出的零件因误差较大不能使用，造成了不必要的损失的问题。
16.本实用新型提供一种轴类零件加工铣削的液压夹具，采用吸尘机、吸尘管、集尘盒、磁板、吸尘孔等之间的相互配合，通过启动吸尘机，在吸尘机的作用下，铣削时所产生的细小铁屑被从吸尘孔吸入吸尘管中，随后在集尘盒内固定连接的磁板的作用下进行收集，以便后续清理，解决了在对零件进行铣削的过程中，会产生大量细小铁屑，这些铁屑在加工的过程中会到处迸溅，给后续卫生清理造成了不便的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视结构示意图。
18.图2为本实用新型的剖视结构示意图。
19.图3为本实用新型的图2a处放大结构示意图。
20.图4为本实用新型的图2b处放大结构示意图。
21.图中：1、转动机构；11、固定框；12、转动板；13、电机；14、转动盘；15、滑动槽；16、滚珠；17、铣削刀；2、夹紧机构；21、液压系统；22、进油管；23、出油管；24、液压杆；25、弧形夹板；26、橡胶粒；27、放置台；28、螺丝；3、吸尘机构；31、吸尘机；32、吸尘管；33、集尘盒；34、磁板；35、吸尘孔。
实施方式
22.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
实施例1
23.如图1-4所示，本实用新型提供了一种轴类零件加工铣削的液压夹具，包括转动机构1，转动机构1的内腔的底部固定连接有吸尘机构3，吸尘机构3的顶部固定连接有夹紧机
构2；转动机构1包括固定框11和转动板12，固定框11内腔的底部与转动板12的底部固定连接，固定框11内腔的底部固定连接有电机13；电机13转轴的顶部固定连接有转动盘14，转动板12的顶部开设有滑动槽15，滑动槽15内腔的底部搭接有滚珠16，固定框11内腔的顶部固定连接有铣削刀17。
24.在本实施例中，通过在加工过程中当需要对零件角度进行调整时，启动电机13，在电机13转轴转动的作用下转动盘14进行旋转，同时带动滚珠16沿滑动槽15进行滑动，使转动时摩擦力更小。
实施例2
25.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，夹紧机构2包括液压系统21和进油管22，液压系统21的一侧与进油管22的一端固定连接，液压系统21的一侧固定连接有出油管23，出油管23的一端固定连接有液压杆24，液压杆24的一端固定连接有弧形夹板25，弧形夹板25的一侧固定连接有橡胶粒26，转动盘14的顶部搭接有放置台27，放置台27的内部与转动盘14的内部之间螺纹连接有螺丝28。
26.在本实施例中，通过启动液压系统21，在液压系统21的作用下，液压油被从进油管22输送至液压杆24内部，在液压杆内部压强增大的作用下，液压杆24推动弧形夹板25对零件进行加紧，同时橡胶粒26的设置使弧形夹板25与零件之间的摩擦力增大，使其在加工的过程中不易打滑，加工更加精确，在长时间使用的过程中放置台27会因和零件的接触而受到磨损，可通过转动螺丝28将放置台27取下进行更换，解决了由于夹具所夹轴类零件为圆柱形，在对其进行夹持铣削时，经常因零件打滑而影响加工精确度，从而使加工出的零件因误差较大不能使用，造成了不必要的损失的问题。
实施例3
27.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，吸尘机构3包括吸尘机31和吸尘管32，吸尘管32的一端与吸尘机31的一侧固定连接，吸尘管32的内部固定连接有集尘盒33，集尘盒33的内壁固定连接有磁板34，吸尘管32的顶部固定连接有吸尘孔35，吸尘孔35设置在转动盘14的顶部。
28.在本实施例中，通过启动吸尘机31，在吸尘机31的作用下，铣削时所产生的细小铁屑被从吸尘孔35吸入吸尘管中，随后在集尘盒33内固定连接的磁板34的作用下进行收集，以便后续清理，解决了在对零件进行铣削的过程中，会产生大量细小铁屑，这些铁屑在加工的过程中会到处迸溅，给后续卫生清理造成了不便的问题。
29.下面具体说一下该轴类零件加工铣削的液压夹具的工作原理。
30.如图1-4所示，在进行使用的过程中首先将待加工零件放置至放置台27上，随后启动液压系统21，在液压系统21的作用下，液压油被从进油管22输送至液压杆24内部，在液压杆内部压强增大的作用下，液压杆24推动弧形夹板25对零件进行夹紧，同时橡胶粒26的设置使弧形夹板25与零件之间的摩擦力增大，使其在加工的过程中不易打滑，加工更加精确，在长时间使用的过程中放置台27会因和零件的接触而受到磨损，可通过转动螺丝28将放置台27取下进行更换，在加工过程中当需要对零件角度进行调整时，启动电机13，在电机13转轴转动的作用下转动盘14进行旋转，同时带动滚珠16沿滑动槽15进行滑动，使转动时摩擦
力更小，同时启动吸尘机31，在吸尘机31的作用下，铣削时所产生的细小铁屑被从吸尘孔35吸入吸尘管中，随后在集尘盒33内固定连接的磁板34的作用下进行收集，以便后续清理。
31.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种轴类零件加工铣削的液压夹具，包括转动机构（1），其特征在于：所述转动机构（1）的内腔的底部固定连接有吸尘机构（3），所述吸尘机构（3）的顶部固定连接有夹紧机构（2）；所述转动机构（1）包括固定框（11）和转动板（12），所述固定框（11）内腔的底部与转动板（12）的底部固定连接，所述固定框（11）内腔的底部固定连接有电机（13）；所述电机（13）转轴的顶部固定连接有转动盘（14），所述转动板（12）的顶部开设有滑动槽（15），所述滑动槽（15）内腔的底部搭接有滚珠（16），所述固定框（11）内腔的顶部固定连接有铣削刀（17）。2.根据权利要求1所述的一种轴类零件加工铣削的液压夹具，其特征在于：所述夹紧机构（2）包括液压系统（21）和进油管（22），所述液压系统（21）的一侧与进油管（22）的一端固定连接，所述液压系统（21）的一侧固定连接有出油管（23）。3.根据权利要求2所述的一种轴类零件加工铣削的液压夹具，其特征在于：所述出油管（23）的一端固定连接有液压杆（24），所述液压杆（24）的一端固定连接有弧形夹板（25），所述弧形夹板（25）的一侧固定连接有橡胶粒（26）。4.根据权利要求3所述的一种轴类零件加工铣削的液压夹具，其特征在于：所述转动盘（14）的顶部搭接有放置台（27），所述放置台（27）的内部与转动盘（14）的内部之间螺纹连接有螺丝（28）。5.根据权利要求1所述的一种轴类零件加工铣削的液压夹具，其特征在于：所述吸尘机构（3）包括吸尘机（31）和吸尘管（32），所述吸尘管（32）的一端与吸尘机（31）的一侧固定连接，所述吸尘管（32）的内部固定连接有集尘盒（33）。6.根据权利要求5所述的一种轴类零件加工铣削的液压夹具，其特征在于：所述集尘盒（33）的内壁固定连接有磁板（34），所述吸尘管（32）的顶部固定连接有吸尘孔（35），所述吸尘孔（35）设置在转动盘（14）的顶部。

技术总结
本实用新型公开了一种轴类零件加工铣削的液压夹具，涉及液压夹具技术领域，包括转动机构，所述转动机构的内腔的底部固定连接有吸尘机构，所述吸尘机构的顶部固定连接有夹紧机构。本实用新型通过启动液压系统，在液压系统的作用下，液压油被从进油管输送至液压杆内部，液压杆推动弧形夹板对零件进行夹紧，同时橡胶粒的设置使弧形夹板与零件之间的摩擦力增大，使其在加工的过程中不易打滑，加工更加精确，在长时间使用的过程中放置台会因和零件的接触而受到磨损，可通过转动螺丝将放置台取下进行更换，解决了在对圆柱形零件其进行夹持铣削时，经常因零件打滑而影响加工精确度，从而使加工出的零件因误差较大不能使用，造成了不必要的损失的问题。不必要的损失的问题。不必要的损失的问题。


技术研发人员：周善相 张小刚 俞锋
受保护的技术使用者：浙江安川科技有限公司
技术研发日：2023.02.22
技术公布日：2023/7/19