一种测量工具的制作方法

1.本申请涉及五金工具技术领域，具体而言，涉及一种测量工具。


背景技术：

2.管道的运维工作中往往需要测量管道内径，传统的测量方式是利用卷尺测量，即，操作人员先将卷尺一端固定于管道内壁的某一点处，并以该点为基点拉伸并转动卷尺，直至卷尺上对应管道内壁的另一点的数值达到最大，即可得到管道的内径数据。但是，这种测量方式会导致测量结果因视觉误差而不精确。为此，发明人提出了一种测量工具。


技术实现要素：

3.本申请的目的在于提出一种测量工具，其能够提高管道内径测量结果的精确性。
4.本申请的实施例是这样实现的：
5.本申请提供一种测量工具，包括：
6.壳体，壳体具有沿管道轴向延伸的弧形的下端面，壳体限定出插槽，插槽的两侧设有挡板，壳体上可转动地穿设有贯穿插槽的调节杆；
7.活动板，活动板具有与下端面对应布置的上端面，活动板插接于挡板内侧的插槽内，活动板与调节杆啮合，活动板的侧壁设有刻度线。
8.本申请的测量工具通过转动调节杆，利用调节杆与活动板的啮合连接，能够带动活动板在插槽内部上下移动，从而改变上端面与下端面的距离，当上端面和下端面均抵紧在管道的内壁时，两者的距离即为管道的内径，通过刻度线可直接读取该内径数值，提高了管道内径测量结果的精确性。
9.在可选的实施方式中，插槽整体上沿壳体的纵长方向延伸。
10.在可选的实施方式中，壳体的两侧板具有等同的厚度。
11.在可选的实施方式中，挡板整体上与壳体的侧板保持垂直布置。
12.在可选的实施方式中，挡板与壳体为一体成型结构。
13.在可选的实施方式中，调节杆整体上与壳体的侧板保持垂直布置。
14.在可选的实施方式中，调节杆的中部套设有齿套。
15.在可选的实施方式中，调节杆的两端设有旋钮。
16.在可选的实施方式中，活动板上开设有沿纵长方向延伸的安装槽。
17.在可选的实施方式中，安装槽的内壁上设有齿条。
附图说明
18.下面将参照附图对本申请的示例性实施例进行详细描述，应当理解，下面描述的实施例仅用于解释本申请，而不是对本申请范围的限制，在附图中：
19.图1是根据本申请实施例的测量工具的示意图；
20.图2是根据本申请实施例的壳体的示意图；
21.图3是根据本申请实施例的活动板的示意图；
22.图4是根据本申请实施例的调节杆的示意图；
23.附图标记：
24.10、壳体；
25.20、活动板；
26.30、调节杆；
27.11、下端面；
28.12、插槽；
29.13、挡板；
30.14、安装孔；
31.21、上端面；
32.22、刻度线；
33.23、安装槽；
34.24、齿条；
35.31、齿套；
36.32、旋钮。
具体实施方式
37.实施例1
38.请参阅图1-图4，本实施例中，测量工具包括壳体10、活动板20以及调节杆30，其中，壳体10具有沿管道轴向延伸的弧形的下端面11，壳体10限定出插槽12，插槽12的两侧设有挡板13，壳体10上可转动地穿设有贯穿插槽12的调节杆30；活动板20具有与下端面11对应布置的上端面21，活动板20插接于挡板13内侧的插槽12内，活动板20与调节杆30啮合，活动板20的侧壁设有刻度线22。
39.本申请的测量工具通过转动调节杆30，利用调节杆30与活动板20的啮合连接，能够带动活动板20在插槽12内部上下移动，从而改变上端面21与下端面11的距离，当上端面21和下端面11均抵紧在管道的内壁时，两者的距离即为管道的内径，通过刻度线22可直接读取该内径数值，提高了管道内径测量结果的精确性。
40.本实施例中，可选的，壳体10整体上成纵长的矩形，下端面11沿壳体10的宽度方向延伸，插槽12整体上沿壳体10的纵长方向延伸，且插槽12贯穿了壳体10的顶面以及沿宽度方向的两个侧面，从而使壳体10具有两个沿厚度方向布置的两个侧板，作为一例，壳体10的两个侧板具有等同的厚度。
41.另外，壳体10上开设有用于安装调节杆30的安装孔14，且安装孔14贯穿了壳体10的两个侧板，调节杆30整体上与壳体10的侧板保持垂直布置，在调节杆30的中部固定地套设有齿套31，齿套31整体上位于插槽12内部，在调节杆30的两端对称地设有旋钮32，旋钮32抵接在壳体10的两侧板的外表面，旋转旋钮32可以带动调节杆30以及齿套31同步转动。
42.此外，挡板13连接在壳体10的两侧板之间，且挡板13整体上与壳体10的侧板保持垂直布置，作为一例，挡板13与壳体10为一体成型结构。
43.本实施例中，可选的，活动板20整体成矩形板状，活动板20适配地插接于挡板13内
侧的插槽12内部，利用两侧的挡板13可以限制活动板20的位置，以使活动板20只被允许沿插槽12上下移动，刻度线22设置在活动板20的侧壁，并暴露在插槽12的一侧，以便于能够直观的读取数值。
44.另外，活动板20上开设有沿其纵长方向延伸的安装槽23，在安装槽23的一个内壁上设有齿条24，且齿条24与调节杆30上的齿套31啮合，当转动调节杆30时，可以带动活动板20整体上下移动。
45.需要说明的是，上端面21和下端面11均是沿管道的轴向延伸的弧形面，转动调节杆30调整上端面21和下端面11两者的间距至最大时，上端面21和下端面11均抵紧在管道的内壁，此时，两者的间距即表示管道的内径。
46.还需要说明的是，当活动板20完全插入至插槽12内部时，此时对应的刻度线22的初始数值为上端面21和下端面11的最小间距。
47.尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替代和变型。


技术特征：
1.一种测量工具，其特征在于，包括：壳体，所述壳体具有沿管道轴向延伸的弧形的下端面，所述壳体限定出插槽，所述插槽的两侧设有挡板，所述壳体上可转动地穿设有贯穿所述插槽的调节杆；活动板，所述活动板具有与所述下端面对应布置的上端面，所述活动板插接于所述挡板内侧的插槽内，所述活动板与所述调节杆啮合，所述活动板的侧壁设有刻度线。2.如权利要求1所述的测量工具，其特征在于，所述插槽整体上沿所述壳体的纵长方向延伸。3.如权利要求2所述的测量工具，其特征在于，所述壳体的两侧板具有等同的厚度。4.如权利要求3所述的测量工具，其特征在于，所述挡板整体上与所述壳体的侧板保持垂直布置。5.如权利要求4所述的测量工具，其特征在于，所述挡板与所述壳体为一体成型结构。6.如权利要求5所述的测量工具，其特征在于，所述调节杆整体上与所述壳体的侧板保持垂直布置。7.如权利要求6所述的测量工具，其特征在于，所述调节杆的中部套设有齿套。8.如权利要求7所述的测量工具，其特征在于，所述调节杆的两端设有旋钮。9.如权利要求8所述的测量工具，其特征在于，所述活动板上开设有沿纵长方向延伸的安装槽。10.如权利要求9所述的测量工具，其特征在于，所述安装槽的内壁上设有齿条。

技术总结
本申请提供一种测量工具，包括壳体以及活动板，壳体具有沿管道轴向延伸的弧形的下端面，壳体限定出插槽，插槽的两侧设有挡板，壳体上可转动地穿设有贯穿插槽的调节杆；活动板具有与下端面对应布置的上端面，活动板插接于挡板内侧的插槽内，活动板与调节杆啮合，活动板的侧壁设有刻度线。本申请的测量工具通过转动调节杆，利用调节杆与活动板的啮合连接，能够带动活动板在插槽内部上下移动，从而改变上端面与下端面的距离，当上端面和下端面均抵紧在管道的内壁时，两者的距离即为管道的内径，通过刻度线可直接读取该内径数值，提高了管道内径测量结果的精确性。径测量结果的精确性。径测量结果的精确性。


技术研发人员：霍亮
受保护的技术使用者：河南安士精机科技有限公司
技术研发日：2023.02.21
技术公布日：2023/7/19