一种卸船机钢丝绳跳槽检测报警装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种卸船机钢丝绳跳槽检测报警装置，属于卸船机技术领域。


背景技术：

2.卸船机在作业过程中，常常由于一些不规范操作(如歪拉斜吊)以及其它一些意外情况，再加上设备频繁起制动工况，容易导致钢丝绳出现跳槽、乱槽的现象，此时如果不及时停机，轻则缩短钢丝绳寿命，重则造成安全生产事故。由于卸船机操作岗位一般是一人一岗，钢丝绳出现跳槽、乱槽现象时，在司机室的操作人员往往很难在及时发现，无法保证设备的安全，因此设计一种卸船机钢丝绳跳槽检测报警装置是十分必要的。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术所存在的上述问题，本实用新型提供了一种卸船机钢丝绳跳槽检测报警装置，能够在钢丝绳即将跳槽时预先报警，避免因钢丝绳跳槽引起事故发生。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种卸船机钢丝绳跳槽检测报警装置，包括减速箱，所述减速箱的输出轴固定安装有钢丝绳卷筒，所述钢丝绳卷筒下方设置有支架，所述支架顶部转动连接有制动装置，所述制动装置顶部固定设置有防跳横杆，所述制动装置底部电性连接有plc控制器；所述plc控制器收到信号后停止钢丝绳卷筒转动，并触发警报。
6.其中，所述制动装置包括设置于支架两侧的牵动板，所述牵动板通过销轴与支架转动连接，所述防跳横杆设置于牵动板顶部，所述牵动板底部设置有顶杆，所述顶杆后端固定设置有配重块，所述支架中部设置有安装块，所述支架表面位于安装块上方设置有限位板，所述牵动板在配重块的作用下抵至限位板；所述安装块的底部固定设置有安装板，所述安装板上设置有限位开关，所述限位开关的拨杆抵接于顶杆下方，设备故障时，牵动板逆时针转动，带动顶杆远离所述配重块的一端下压，从而触发限位开关(9)。
7.其中，所述钢丝绳卷筒与防跳横杆间距为1cm。
8.本实用新型具有如下有益效果：
9.通过在钢丝绳出现跳槽、乱槽现象时，钢丝绳向外挤压防跳横杆，牵动整体制动装置，触发限位开关，传送信号至plc控制器，而后通过plc控制器停止钢丝绳卷筒转动，并触发警报提醒操作人员停止作业。
附图说明
10.图1为本实用新型整体结构示意图；
11.图2为本实用新型图1中a的局部放大图；
12.图3为本实用新型流程图。
13.图中附图标记表示为：
14.1、减速箱；2、钢丝绳卷筒；3、支架；4、防跳横杆；5、牵动板；6、顶杆；7、限位板；8、安
装块；9、限位开关；61、配重块；62、拨杆；81、安装板。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。
16.请参阅图1、图2，实用新型提供一种技术方案：
17.一种卸船机钢丝绳跳槽检测报警装置，包括减速箱1，减速箱1的输出轴固定安装有钢丝绳卷筒2，钢丝绳卷筒2下方设置有支架3，支架3顶部转动连接有制动装置，制动装置顶部固定设置有防跳横杆4，制动装置底部电性连接有plc控制器；plc控制器收到信号后停止钢丝绳卷筒2转动，并触发警报。
18.进一步的，制动装置包括设置于支架3两侧的牵动板5，牵动板5通过销轴与支架3转动连接，防跳横杆4设置于牵动板5顶部，牵动板5底部设置有顶杆6，顶杆6后端固定设置有配重块61，支架3中部设置有安装块8，支架3表面位于安装块8上方设置有限位板7，牵动板5在配重块61的作用下抵至限位板7；安装块8的底部固定设置有安装板81，安装板81上设置有限位开关9，限位开关9的拨杆62抵接于顶杆6下方，设备故障时，牵动板5逆时针转动，带动顶杆6远离所述配重块61的一端下压，从而触发限位开关9；具体的，在正常情况下，由于配重块61的重力向下，牵动板5抵至限位板7；当防跳横杆4在受到钢丝绳出现跳槽、乱槽现象时的挤压后，向前倾倒，牵动板5通过销轴与支架3转动连接，因此销轴下方的牵动板5的部分位移方向与防跳横杆4相反，牵动板5脱离限位板7，同步带动底部的顶杆6、拨杆62和限位开关9同向向后移动，因此限位开关9收到牵动开启，传输信号至plc控制器；plc控制器线路设置于底座内部；在钢丝绳恢复原位后，防跳横杆4所受挤压消失，此刻配重块61重力向下，整体复原，直至牵动板5抵至限位板7无法移动后停止。
19.进一步的，钢丝绳卷筒2与防跳横杆4间距为1cm；以避免距离过远的情况下，钢丝绳出现跳槽、乱槽现象时仍然触碰不到防跳横杆4而导致设备出现危险。
20.工作原理实施例：
21.当钢丝绳卷筒2上的钢丝绳出现跳槽、乱槽现象时，钢丝绳向外挤压防跳横杆4，通过销轴，防跳横杆4向前移动，销轴下方的部分牵动板5向反方向移动，推动顶杆6同步向后移动，同时带动拨杆62向后移动，移动一定位移后，触发限位开关9，限位开关9动作后，将跳绳信号反馈至plc控制器，停止钢丝绳卷筒2转动，并触发警报提醒操作人员停止作业，在人机操作界面上显示故障信息。当跳绳故障消除后，在配重块6的重力作用下，自动复位防跳横杆4和限位开关9，此时，警报和故障信息自动复位，司机可继续正常操作卸船机。
22.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种卸船机钢丝绳跳槽检测报警装置，其特征在于：包括减速箱(1)，所述减速箱(1)的输出轴固定安装有钢丝绳卷筒(2)，所述钢丝绳卷筒(2)下方设置有支架(3)，所述支架(3)顶部转动连接有制动装置，所述制动装置顶部固定设置有防跳横杆(4)，所述制动装置底部电性连接有plc控制器；所述plc控制器收到信号后停止钢丝绳卷筒(2)转动，并触发警报。2.如权利要求1所述的一种卸船机钢丝绳跳槽检测报警装置，其特征在于：所述制动装置包括设置于支架(3)两侧的牵动板(5)，所述牵动板(5)通过销轴与支架(3)转动连接，所述防跳横杆(4)设置于牵动板(5)顶部，所述牵动板(5)底部设置有顶杆(6)，所述顶杆(6)后端固定设置有配重块(61)，所述支架(3)中部设置有安装块(8)，所述支架(3)表面位于安装块(8)上方设置有限位板(7)，所述牵动板(5)在配重块(61)的作用下抵至限位板(7)；所述安装块(8)的底部固定设置有安装板(81)，所述安装板(81)上设置有限位开关(9)，所述限位开关(9)的拨杆(62)抵接于顶杆(6)下方，设备故障时，牵动板(5)逆时针转动，带动顶杆(6)远离所述配重块(61)的一端下压，从而触发限位开关(9)。3.如权利要求1所述的一种卸船机钢丝绳跳槽检测报警装置，其特征在于：所述钢丝绳卷筒(2)与防跳横杆(4)间距为1cm。

技术总结
本实用新型涉及一种卸船机钢丝绳跳槽检测报警装置，包括减速箱，所述减速箱的输出轴固定安装有钢丝绳卷筒，所述钢丝绳卷筒下方设置有支架，所述支架顶部转动连接有制动装置，所述制动装置顶部固定设置有防跳横杆，所述制动装置底部电性连接有PLC控制器；所述PLC控制器收到信号后停止钢丝绳卷筒转动，并触发警报；能够在钢丝绳即将跳槽时预先报警，避免因钢丝绳跳槽引起事故发生。钢丝绳跳槽引起事故发生。钢丝绳跳槽引起事故发生。


技术研发人员：罗奕 黄贞华 陈煌 陶冶 刘明 刘吉宝 岳跃潭 杨勇
受保护的技术使用者：华能（福建）海港有限公司
技术研发日：2023.02.16
技术公布日：2023/7/19