一种利于抗撞击的金属软管接头的制作方法
未命名
07-20
阅读:121
评论:0
1.本实用新型涉及软管接头技术领域,具体为一种利于抗撞击的金属软管接头。
背景技术:
2.金属软管接头是连接金属软管用的接触机构,可实现相互的连接,通过配合,使得内端进行咬合,帮助进行金属软管之间的连接配合目的,方便进行安装使用,为金属软管的长度延伸提供了便利。
3.现有的接头主体在使用时,连接软管内流通的介质会导致接头主体内壁出现生锈的现象,并且对接头主体内部也会造成腐蚀,影响接头主体的正常使用。
技术实现要素:
4.本实用新型提供了一种利于抗撞击的金属软管接头,以解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种利于抗撞击的金属软管接头,包括防爆接头,所述防爆接头的尾端插接有聚四氟乙烯牙圈,所述防爆接头内设置有聚四氟乙烯护口,且聚四氟乙烯护口的一端延伸至聚四氟乙烯牙圈上,所述聚四氟乙烯护口和聚四氟乙烯牙圈之间设置有密封圈,所述聚四氟乙烯牙圈内安装有橡胶垫圈,所述聚四氟乙烯牙圈上螺纹连接有螺帽,且螺帽的一端与防爆接头螺纹连接,所述防爆接头外套装有pur外护套。
6.进一步的,所述防爆接头的头端安装有o型圈,且防爆接头的头端螺纹连接有锁紧螺母。
7.进一步的,所述防爆接头的尾端设有插口,所述聚四氟乙烯牙圈通过插口插接于防爆接头上。
8.进一步的,所述聚四氟乙烯牙圈的一端设有对接口,且通过对接口与聚四氟乙烯护口相接。
9.进一步的,所述聚四氟乙烯护口的一端设有外环槽,所述密封圈位于外环槽上。
10.进一步的,所述聚四氟乙烯牙圈上设有管接环槽,所述橡胶垫圈位于管接环槽上。
11.与现有技术相比,本实用新型提供了一种利于抗撞击的金属软管接头,具备以下有益效果:
12.该利于抗撞击的金属软管接头,内衬的聚四氟乙烯牙圈和聚四氟乙烯护口耐高温、耐腐蚀,具有优良的电绝缘性、耐老化性等,可以避免接头内的介质在流通时对接头内壁造成腐蚀,使接头的机械性能获得大大的改善,同时设置的pur外护套可对接头受到的撞击力进行缓冲和减弱,增加接头的抗撞击功能,使其不易不磕碰损坏。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图;
14.图2为本实用新型的剖视图;
15.图3为本实用新型的图2分解图。
16.图中:1、防爆接头;2、聚四氟乙烯牙圈;3、聚四氟乙烯护口;4、密封圈;5、橡胶垫圈;6、螺帽;7、pur外护套;8、o型圈;9、锁紧螺母;10、插口;11、对接口;12、外环槽;13、管接环槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-图3,本实用新型公开了一种利于抗撞击的金属软管接头,包括防爆接头1,所述防爆接头1的尾端插接有聚四氟乙烯牙圈2,所述防爆接头1内设置有聚四氟乙烯护口3,且聚四氟乙烯护口3的一端延伸至聚四氟乙烯牙圈2上,所述聚四氟乙烯护口3和聚四氟乙烯牙圈2之间设置有密封圈4,所述聚四氟乙烯牙圈2内安装有橡胶垫圈5,所述聚四氟乙烯牙圈2上螺纹连接有螺帽6,且螺帽6的一端与防爆接头1螺纹连接,所述防爆接头1外套装有pur外护套7,内衬的聚四氟乙烯牙圈2和聚四氟乙烯护口3耐高温、耐腐蚀,具有优良的电绝缘性、耐老化性等,可以避免接头内的介质在流通时对接头内壁造成腐蚀,使接头的机械性能获得大大的改善,同时设置的pur外护套7可对接头受到的撞击力进行缓冲和减弱,增加接头的抗撞击功能,使其不易不磕碰损坏。
19.具体的,所述防爆接头1的头端安装有o型圈8,且防爆接头1的头端螺纹连接有锁紧螺母9。
20.本实施方案中,锁紧螺母9是用于防爆接头1的头端外接软管时快速连接的旋紧螺母,o型圈8则用于密封。
21.具体的,所述防爆接头1的尾端设有插口10,所述聚四氟乙烯牙圈2通过插口10插接于防爆接头1上。
22.本实施方案中,聚四氟乙烯牙圈2通过插口10插接于防爆接头1上,从而完成防爆接头1与聚四氟乙烯牙圈2的组装。
23.具体的,所述聚四氟乙烯牙圈2的一端设有对接口11,且通过对接口11与聚四氟乙烯护口3相接。
24.本实施方案中,当聚四氟乙烯牙圈2装入后,通过对接口11与聚四氟乙烯护口3进行对接。
25.具体的,所述聚四氟乙烯护口3的一端设有外环槽12,所述密封圈4位于外环槽12上。
26.本实施方案中,在聚四氟乙烯护口3和聚四氟乙烯牙圈2对接时,密封圈4用于填充两者之间的间隙。
27.具体的,所述聚四氟乙烯牙圈2上设有管接环槽13,所述橡胶垫圈5位于管接环槽13上。
28.本实施方案中,当防爆接头1的尾端与不锈钢外丝软管连接时,将聚四氟乙烯牙圈2通过管接环槽13插接于不锈钢外丝软管的管口上,橡胶垫圈5用于填充两者之间的间隙。
29.在使用时,当防爆接头1的尾端与不锈钢外丝软管连接时,先将螺帽6套接在不锈钢外丝软管上,再将聚四氟乙烯牙圈2通过管接环槽13插接于不锈钢外丝软管的管口上,橡胶垫圈5用于填充两者之间的间隙,然后将聚四氟乙烯牙圈2连同不锈钢外丝软管通过插口10插接于防爆接头1上,并使聚四氟乙烯护口3和聚四氟乙烯牙圈2对接,密封圈4用于填充两者之间的间隙,内衬的聚四氟乙烯牙圈2和聚四氟乙烯护口3耐高温、耐腐蚀,具有优良的电绝缘性、耐老化性等,可以避免接头内的介质在流通时对接头内壁造成腐蚀,使接头的机械性能获得大大的改善,然后通过螺帽6将聚四氟乙烯牙圈2和防爆接头1锁固在一起,从而完成接头与软管的安装,而防爆接头1的头端则可通过锁紧螺母9来外接其他软管,设置的pur外护套7可对接头受到的撞击力进行缓冲和减弱,增加接头的抗撞击功能,使其不易不磕碰损坏。
30.综上所述,该利于抗撞击的金属软管接头,内衬的聚四氟乙烯牙圈2和聚四氟乙烯护口3耐高温、耐腐蚀,具有优良的电绝缘性、耐老化性等,可以避免接头内的介质在流通时对接头内壁造成腐蚀,使接头的机械性能获得大大的改善,同时设置的pur外护套7可对接头受到的撞击力进行缓冲和减弱,增加接头的抗撞击功能,使其不易不磕碰损坏。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征:
1.一种利于抗撞击的金属软管接头,包括防爆接头(1),其特征在于:所述防爆接头(1)的尾端插接有聚四氟乙烯牙圈(2),所述防爆接头(1)内设置有聚四氟乙烯护口(3),且聚四氟乙烯护口(3)的一端延伸至聚四氟乙烯牙圈(2)上,所述聚四氟乙烯护口(3)和聚四氟乙烯牙圈(2)之间设置有密封圈(4),所述聚四氟乙烯牙圈(2)内安装有橡胶垫圈(5),所述聚四氟乙烯牙圈(2)上螺纹连接有螺帽(6),且螺帽(6)的一端与防爆接头(1)螺纹连接,所述防爆接头(1)外套装有pur外护套(7)。2.根据权利要求1所述的一种利于抗撞击的金属软管接头,其特征在于:所述防爆接头(1)的头端安装有o型圈(8),且防爆接头(1)的头端螺纹连接有锁紧螺母(9)。3.根据权利要求1所述的一种利于抗撞击的金属软管接头,其特征在于:所述防爆接头(1)的尾端设有插口(10),所述聚四氟乙烯牙圈(2)通过插口(10)插接于防爆接头(1)上。4.根据权利要求1所述的一种利于抗撞击的金属软管接头,其特征在于:所述聚四氟乙烯牙圈(2)的一端设有对接口(11),且通过对接口(11)与聚四氟乙烯护口(3)相接。5.根据权利要求1所述的一种利于抗撞击的金属软管接头,其特征在于:所述聚四氟乙烯护口(3)的一端设有外环槽(12),所述密封圈(4)位于外环槽(12)上。6.根据权利要求1所述的一种利于抗撞击的金属软管接头,其特征在于:所述聚四氟乙烯牙圈(2)上设有管接环槽(13),所述橡胶垫圈(5)位于管接环槽(13)上。
技术总结
本实用新型公开了一种利于抗撞击的金属软管接头,涉及软管接头技术领域。包括防爆接头,所述防爆接头的尾端插接有聚四氟乙烯牙圈,所述防爆接头内设置有聚四氟乙烯护口,且聚四氟乙烯护口的一端延伸至聚四氟乙烯牙圈上,所述聚四氟乙烯护口和聚四氟乙烯牙圈之间设置有密封圈,所述聚四氟乙烯牙圈内安装有橡胶垫圈。该利于抗撞击的金属软管接头,内衬的聚四氟乙烯牙圈和聚四氟乙烯护口耐高温、耐腐蚀,具有优良的电绝缘性、耐老化性等,可以避免接头内的介质在流通时对接头内壁造成腐蚀,使接头的机械性能获得大大的改善,同时设置的PUR外护套可对接头受到的撞击力进行缓冲和减弱,增加接头的抗撞击功能,使其不易不磕碰损坏。坏。坏。
技术研发人员:黄松 周启鸿 余超 叶杭超
受保护的技术使用者:杭州恒通金属软管有限公司
技术研发日:2023.02.07
技术公布日:2023/7/19
版权声明
本文仅代表作者观点,不代表航空之家立场。
本文系作者授权航家号发表,未经原创作者书面授权,任何单位或个人不得引用、复制、转载、摘编、链接或以其他任何方式复制发表。任何单位或个人在获得书面授权使用航空之家内容时,须注明作者及来源 “航空之家”。如非法使用航空之家的部分或全部内容的,航空之家将依法追究其法律责任。(航空之家官方QQ:2926969996)
飞行汽车 https://www.autovtol.com/
上一篇:一种车用稳定杆的安装组件的制作方法 下一篇:一种轴类零件加工机床用的夹具的制作方法
