一种环氧绝缘板加工用上胶机的制作方法

1.本实用新型属于上胶机技术领域，具体涉及一种环氧绝缘板加工用上胶机。


背景技术：

2.上胶机是加工生产环氧绝缘板的主体设备之一，用于基材上胶。上胶机分为立式上胶机和卧式上胶机，在环氧绝缘板生产过程中，玻纤布经上胶机上胶并烘干至“b阶”(所谓“b阶”，是指高分子物已有相当部分交联，但此时此刻物料仍部分处于可溶、可熔状态)，此种半成品，俗称粘结片。粘结片直接用于压制绝缘板，提高粘结片的质量是提高绝缘板质量的重要一环，而粘结片的质量，在树脂配方确定以后，主要是依赖于上胶机工作状况，要生产出高品质绝缘板，就必须有先进的上胶机。
3.目前，市场上的上胶机还存在一些弊端，例如：1、在上胶过程中，胶水挥发出来的溶剂会污染工作环境，损害工作人员健康；2、在上胶过程中，粘结片会发生偏移，影响上胶效果；3、在胶水烘干过程中，能源消耗大，成本高。因此，急需设计一种环氧绝缘板加工用上胶机以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种环氧绝缘板加工用上胶机，以解决上述背景技术中存在的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环氧绝缘板加工用上胶机，包括：
6.上胶机主体，所述上胶机主体包括机架、主涂胶辊、副涂胶辊和蓄胶槽，所述主涂胶辊和副涂胶辊均与机架转动连接，且所述主涂胶辊设置在副涂胶辊的正上方，所述蓄胶槽固定在机架上且位于主涂胶辊的一侧；
7.调偏机构，所述调偏机构设置在机架的前后两侧，所述调偏机构包括两根相对设置的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部固定有限位块；
8.废气收集机构，所述废气收集机构设置在机架的顶部，所述废气收集机构包括集气罩、抽气泵和输气管；
9.废气焚烧炉，所述废气焚烧炉设置在机架的一侧，所述输气管与废气焚烧炉相连接；
10.烘箱，所述烘箱设置在机架的一侧，所述烘箱内设有辐射板和温度传感器，所述辐射板沿水平方向设置，所述烘箱通过暖气管与废气焚烧炉相连接。
11.进一步的，所述蓄胶槽的底部铰接有导流板，所述蓄胶槽的顶部螺纹连接有流量调节杆，所述流量调节杆的底端与导流板活动连接。
12.进一步的，所述机架的一侧共设有两个电机，两个所述电机分别与主涂胶辊和副涂胶辊传动连接，所述机架的另一侧固定有电控箱，所述电控箱分别与电机、调偏机构、废气收集机构、废气焚烧炉和烘箱电连接。
13.更进一步的，所述副涂胶辊与电动伸缩杆平行设置且顶部相齐平。
14.更进一步的，所述抽气泵的进气口延伸至集气罩内，所述抽气泵的出气口与输气管相连接。
15.再进一步的，所述暖气管的一端连接在废气焚烧炉的顶部，且另一端连接在烘箱的底部，所述暖气管上设有气阀。
16.再进一步的，还包括输送机构，所述输送机构贯穿于机架和烘箱设置。
17.本实用新型的技术效果和优点：该环氧绝缘板加工用上胶机结构简单，设计新颖，通过设置集气罩、抽气泵、输气管和废气焚烧炉，能够对上胶过程中挥发出来的溶剂做燃烧处理，使其分解为不污染环境的h2o和co2，保护了工作人员的健康，通过设置电动伸缩杆和限位块，能够防止上胶过程中粘结片发生偏移，提升了上胶效果，通过设置暖气管，将废气焚烧炉产生的热空气输送至烘箱内，降低了烘箱的能耗，节省了生产成本。
附图说明
18.图1为本实用新型的俯视图；
19.图2为本实用新型上胶机主体的结构示意图；
20.图3为本实用新型蓄胶槽的竖直方向剖视图；
21.图4为本实用新型烘箱的竖直方向剖视图。
22.图中：100、上胶机主体；101、机架；102、主涂胶辊；103、副涂胶辊；104、蓄胶槽；1041、导流板；105、流量调节杆；106、电机；107、电控箱；200、调偏机构；201、电动伸缩杆；202、限位块；300、废气收集机构；301、集气罩；302、抽气泵；303、输气管；400、废气焚烧炉；500、烘箱；501、辐射板；502、温度传感器；503、暖气管；504、气阀；600、输送机构。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.本实用新型提供了如图1-4中所示的一种环氧绝缘板加工用上胶机，包括：
27.上胶机主体100，上胶机主体100包括机架101、主涂胶辊102、副涂胶辊103和蓄胶
槽104，主涂胶辊102和副涂胶辊103均与机架101转动连接，且主涂胶辊102设置在副涂胶辊103的正上方，主涂胶辊102和副涂胶辊103的间距与粘结片的厚度相同，蓄胶槽104固定在机架101上且位于主涂胶辊102的一侧，蓄胶槽104的顶部设有注胶口，且内部设有胶水；
28.调偏机构200，调偏机构200设置在机架101的前后两侧，能够防止上胶过程中粘结片发生偏移，调偏机构200包括两根相对设置的电动伸缩杆201，电动伸缩杆201的端部固定有限位块202，使用时，根据粘结片的宽度调节电动伸缩杆201的长度，使得相对应的两个限位块202的间距与粘结片的宽度相同，从而达到限位粘结片的效果；
29.废气收集机构300，废气收集机构300设置在机架101的顶部，废气收集机构300包括集气罩301、抽气泵302和输气管303，启动抽气泵302，能够将挥发出来的胶水溶剂收集起来，避免扩散到工作环境中；
30.废气焚烧炉400，废气焚烧炉400设置在机架101的一侧，输气管303与废气焚烧炉400相连接，方便将上胶过程中挥发出来的溶剂进行燃烧处理，使其分解为不污染环境的h2o和co2；
31.烘箱500，烘箱500设置在机架101的一侧，烘箱500内设有辐射板501和温度传感器502，辐射板501由陶瓷玻璃制成，陶瓷体中含有发热丝，通电后产生的红外辐射能够对烘箱500进行加热，温度传感器502可以实时监测烘箱500内的温度，辐射板501沿水平方向设置，使得粘结片的顶部受热均匀，烘箱500通过暖气管503与废气焚烧炉400相连接，方便将废气焚烧炉400产生的热量回收利用，有利于节省能耗。
32.此外，蓄胶槽104为无底盖的长方体结构，蓄胶槽104的底部铰接有导流板1041，蓄胶槽104的顶部螺纹连接有流量调节杆105，流量调节杆105的底端与导流板1041活动连接，通过转动流量调节杆105可以调节其进入蓄胶槽104的长度，流量调节杆105使得导流板1041发生倾斜，进而能够调节出胶口的大小。
33.具体的，机架101的一侧共设有两个电机106，两个电机106分别与主涂胶辊102和副涂胶辊103传动连接，其中一个电机106带动主涂胶辊102顺时针转动，另一个电机106带动副涂胶辊103逆时针转动，机架101的另一侧固定有电控箱107，电控箱107分别与电机106、调偏机构200、废气收集机构300、废气焚烧炉400和烘箱500电连接。
34.值得一提的是，副涂胶辊103与电动伸缩杆201平行设置且顶部相齐平，确保电动伸缩杆201与粘结片位于同一水平面，进而确保调偏机构200能够对粘结片进行限位。
35.具体的，抽气泵302的进气口延伸至集气罩301内，抽气泵302的出气口与输气管303相连接，集气罩301的设置能够防止胶水挥发出来的溶剂进一步扩散，抽气泵302将集气罩301内含有胶水溶剂的空气抽出，并通过输气管303输送至废气焚烧炉400内进行燃烧处理。
36.需要说明的是，暖气管503的一端连接在废气焚烧炉400的顶部，且另一端连接在烘箱500的底部，方便将废气焚烧炉400内燃烧产生的热空气输送至烘箱500，提升烘箱500内的温度，有利于减少辐射板501的使用时间，进而节省能耗，暖气管503上设有气阀504，可以控制进入烘箱500的热空气量，避免烘箱500内的温度过高。
37.具体的，还包括输送机构600，输送机构600贯穿于机架101和烘箱500设置，烘箱500的前后两侧设有供输送机构600通过的通口，方便将粘结片依次输送至机架101和烘箱500，输送机构600采用的网链式输送机。
38.工作原理：该环氧绝缘板加工用上胶机使用时，首先通过流量调节杆105调节胶水的流量，然后启动废气收集机构300、废气焚烧炉400、烘箱500和输送机构600，输送机构600带动待涂胶的粘结片向前运动，经过调偏机构200时，电动伸缩杆201伸展并使得限位块202与粘结片贴合，被导正的粘结片继续向前运动，经过蓄胶槽104时，胶水落在粘结片上表面，然后经过主涂胶辊102和副涂胶辊103之间时，胶水被均匀地涂在粘结的表面，与此同时，抽气泵302将胶水挥发出来的溶剂通过输气管303抽入废气焚烧炉400内进行燃烧处理，燃烧产生的热空气通过暖气管503输送至烘箱500内，然后上胶后的粘结片进入烘箱500，胶水在辐射板501和暖气管503双重加热下被快速烘干。该环氧绝缘板加工用上胶机结构简单，设计新颖，通过设置集气罩301、抽气泵302、输气管303和废气焚烧炉400，能够对上胶过程中挥发出来的溶剂做燃烧处理，使其分解为不污染环境的h2o和co2，保护了工作人员的健康，通过设置电动伸缩杆201和限位块202，能够防止上胶过程中粘结片发生偏移，提升了上胶效果，通过设置暖气管503，将废气焚烧炉产生的热空气输送至烘箱500内，降低了烘箱500的能耗，节省了生产成本。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种环氧绝缘板加工用上胶机，其特征在于，包括：上胶机主体(100)，所述上胶机主体(100)包括机架(101)、主涂胶辊(102)、副涂胶辊(103)和蓄胶槽(104)，所述主涂胶辊(102)和副涂胶辊(103)均与机架(101)转动连接，且所述主涂胶辊(102)设置在副涂胶辊(103)的正上方，所述蓄胶槽(104)固定在机架(101)上且位于主涂胶辊(102)的一侧；调偏机构(200)，所述调偏机构(200)设置在机架(101)的前后两侧，所述调偏机构(200)包括两根相对设置的电动伸缩杆(201)，所述电动伸缩杆(201)的端部固定有限位块(202)；废气收集机构(300)，所述废气收集机构(300)设置在机架(101)的顶部，所述废气收集机构(300)包括集气罩(301)、抽气泵(302)和输气管(303)；废气焚烧炉(400)，所述废气焚烧炉(400)设置在机架(101)的一侧，所述输气管(303)与废气焚烧炉(400)相连接；烘箱(500)，所述烘箱(500)设置在机架(101)的一侧，所述烘箱(500)内设有辐射板(501)和温度传感器(502)，所述辐射板(501)沿水平方向设置，所述烘箱(500)通过暖气管(503)与废气焚烧炉(400)相连接。2.根据权利要求1所述的环氧绝缘板加工用上胶机，其特征在于：所述蓄胶槽(104)的底部铰接有导流板(1041)，所述蓄胶槽(104)的顶部螺纹连接有流量调节杆(105)，所述流量调节杆(105)的底端与导流板(1041)活动连接。3.根据权利要求1所述的环氧绝缘板加工用上胶机，其特征在于：所述机架(101)的一侧共设有两个电机(106)，两个所述电机(106)分别与主涂胶辊(102)和副涂胶辊(103)传动连接，所述机架(101)的另一侧固定有电控箱(107)，所述电控箱(107)分别与电机(106)、调偏机构(200)、废气收集机构(300)、废气焚烧炉(400)和烘箱(500)电连接。4.根据权利要求1所述的环氧绝缘板加工用上胶机，其特征在于：所述副涂胶辊(103)与电动伸缩杆(201)平行设置且顶部相齐平。5.根据权利要求1所述的环氧绝缘板加工用上胶机，其特征在于：所述抽气泵(302)的进气口延伸至集气罩(301)内，所述抽气泵(302)的出气口与输气管(303)相连接。6.根据权利要求1所述的环氧绝缘板加工用上胶机，其特征在于：所述暖气管(503)的一端连接在废气焚烧炉(400)的顶部，且另一端连接在烘箱(500)的底部，所述暖气管(503)上设有气阀(504)。7.根据权利要求1所述的环氧绝缘板加工用上胶机，其特征在于：还包括输送机构(600)，所述输送机构(600)贯穿于机架(101)和烘箱(500)设置。

技术总结
本实用新型公开了一种环氧绝缘板加工用上胶机，包括上胶机主体、调偏机构、废气收集机构、废气焚烧炉和烘箱，所述上胶机主体包括机架、主涂胶辊、副涂胶辊和蓄胶槽，所述主涂胶辊和副涂胶辊均与机架转动连接，所述蓄胶槽固定在机架上且位于主涂胶辊的一侧，所述调偏机构设置在机架的前后两侧，所述废气收集机构设置在机架的顶部，所述废气焚烧炉设置在机架的一侧，所述烘箱设置在机架的一侧，所述烘箱内设有辐射板和温度传感器，所述烘箱通过暖气管与废气焚烧炉相连接。该环氧绝缘板加工用上胶机结构简单，设计新颖，保护了工作人员的健康，能够防止上胶过程中粘结片发生偏移，提升了上胶效果，降低了烘箱的能耗，节省了生产成本。节省了生产成本。节省了生产成本。


技术研发人员：李慧 吴晶晶
受保护的技术使用者：苏州万润绝缘材料有限公司
技术研发日：2023.02.10
技术公布日：2023/7/19