一种绳物缠绕轴及绳物收放件的制作方法

1.本实用新型涉及日常生活领域，具体涉及一种绳物缠绕轴及绳物收放件。


背景技术：

2.鞋子及衣服、背包、帽子、护具等物品的开口处通常会设置有绳带等绳物用来收紧或放松，目前，人们都是通过打结的方式对绳物的松紧度进行固定，操作繁琐不便、易松懈且不够简洁美观。
3.为了解决前述问题中国实用新型专利cn201820751299.8公开一种基于转子和定子的系带系统，包括转子和定子，其特征在于，所述定子包括定子主件和扩展托架，所述定子主件、所述转子和所述扩展托架依次配合连接，所述转子沿圆周方向开设有绕线槽和穿线孔，所述转子或定子主件上设置有齿，与其配合连接的定子主件或转子上对应设置有棘爪；所述定子设置有档位结构，所述棘爪与齿通过所述档位结构实现咬合或分离连接。所述定子主件和扩展托架通过螺丝或卡扣结构固定连接。所述档位结构为固定档位、弹性档位中的一种。所述固定档位包括档位突起和对应设置的挡圈。所述弹性档位包括弹性脚和挡圈，所述弹性脚包括根部和弹性体，所述弹性体的外侧面开设有至少一个限位槽，用于所述挡圈的限位。所述扩展托架具有模块腔，所述模块腔用于容置功能模块及电源。所述转子的配合连接面设置有齿，所述定子主件的配合连接面对应设置有棘爪。所述定子主件的配合连接面设置有齿，所述转子的配合连接面对应设置有棘爪。所述系带系统还包括盖体，所述盖体通过卡扣与所述转子配合连接，所述盖体包括容置腔，所述容置腔包括呈阶梯分布的第一内腔和第二内腔，所述第一内腔用于容置扩展托架的模块腔部分，第一内腔内壁靠近阶梯处沿圆周方向开设有环形槽，所述环形槽沿圆周方向均匀间隔设置有卡扣结构，用于与转子嵌入连接。一种基于转子和定子的系带系统，包括转子和定子，其特征在于，所述定子只包括定子主件，所述转子包括自上而下依次固定连接的上盖、棘轮和绕线槽，所述定子主件上设置有齿，转子上对应设置有棘爪；所述定子主件设置有弹性挡销，所述齿与棘爪通过所述弹性挡销实现咬合或分离连接。
4.该实用新型通过旋钮收放绳物的方式在一定程度上解决了手动系鞋带的问题，但是市场上通常采用打结或来回穿绳增大穿绳孔与绳物卡位摩擦力的方式实现绳物与缠绕轴的连接固定，其由于缠绕轴穿绳孔结构单一且存在缺陷，在使用不同穿绳方式时通常需要更换缠绕轴，灵活性不足，给穿绳操作带来诸多麻烦。
5.鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

6.本实用新型的其一目的在于提供一种多模式灵活穿绳、结构合理实用的绳物缠绕轴。
7.本实用新型的其二目的在于提供一种使用绳物缠绕轴并具有前述效果的绳物收放件。
8.为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
9.一种绳物缠绕轴，包括轴主体，轴主体设有穿绳部；穿绳部包括两组分处轴主体轴线两侧的穿绳组，穿绳组包括至少两个沿轴主体轴线方向排列的穿绳孔。
10.同一穿绳组的各穿绳孔至轴主体轴线的距离相等。
11.同一穿绳组的各穿绳孔相平行。
12.每个穿绳组包括两个穿绳孔，且四个穿绳孔均相平行。
13.同一穿绳组的相邻穿绳孔间距为0.5-2mm。
14.同一穿绳组的相邻穿绳孔间距为0.7-1.5mm。
15.穿绳孔至少其一端口具有倒角。
16.穿绳孔只有一端口为具有倒角的倒角端口，且同一穿绳组的相邻穿绳孔的倒角端口朝向相反。
17.穿绳孔只有一端口为具有倒角的倒角端口，且处于同一高度的穿绳孔的倒角端口朝向相同或相反。
18.轴主体包括处于上方的上轴壁，处于下方的下轴壁，以及处于上轴壁和下轴壁之间的缠绕体；穿绳部设于缠绕体。
19.穿绳孔与上轴壁和下轴壁相平行。
20.轴主体在穿绳孔的端部形成有沉槽。
21.轴主体在穿绳孔的两端均形成有沉槽。
22.同一穿绳组的各穿绳孔在朝向相同的端口共用沉槽。
23.沉槽包括与穿绳孔相垂直的垂直壁和与穿绳孔相平行的平行壁。
24.一种绳物收放件，还包括与绳物缠绕轴相配合安装在一起的底盖。
25.底盖包括与穿绳孔相对应的通绳孔和过绳孔，绳物缠绕轴处于通绳孔和过绳孔之间。
26.通绳孔与两穿绳孔至少其一相对应。
27.过绳孔与两穿绳孔至少其一相对应。
28.采用上述技术方案后，本实用新型的绳物缠绕轴，其突破传统绳物缠绕轴的构造形式，在实际使用过程中，处于轴主体轴线两侧的穿绳组可供两根鞋带等绳物穿设连接；而且当使用打结绳头固定绳物时，每组穿绳组的上下两个穿绳孔可根据需求供单次穿绳穿设在不同高度上；当使用无打结绳头方式穿绳时，如绳物较硬而不便于高效打结时，可通过每组穿绳组的两个穿绳孔将绳物绕成s形，如穿过起一个穿绳孔后再从外面绕回来，再从第二个穿绳孔穿过，利用穿绳孔与绳物的摩擦力等力的作用对绳物进行卡位固定。可实现多模式的灵活穿绳操作。与现有技术相比，本实用新型的绳物缠绕轴，其具有多模式灵活穿绳、结构合理实用等优点。
29.本实用新型的绳物收放件，其突破传统绳物收放件的构造形式，在实际使用过程中，两根绳物穿入底盖，处于轴主体轴线两侧的穿绳组可供两根鞋带等绳物穿设连接；而且当使用打结绳头固定绳物时，每组穿绳组的上下两个穿绳孔可根据需求供单次穿绳穿设在不同高度上；当使用无打结绳头方式穿绳时，如绳物较硬而不便于高效打结时，可通过每组穿绳组的两个穿绳孔将绳物绕成s形，如穿过起一个穿绳孔后再从外面绕回来，再从第二个穿绳孔穿过，利用穿绳孔与绳物的摩擦力等力的作用对绳物进行卡位固定。可实现多模式
的灵活穿绳操作。与现有技术相比，本实用新型的绳物收放件，其具有多模式灵活穿绳、结构合理实用等优点。
附图说明
30.图1为绳物缠绕轴的立体结构示意图；
31.图2为绳物缠绕轴的剖视结构示意图；
32.图3为绳物缠绕轴端面的结构示意图；
33.图4为绳物缠绕轴使用状态的剖视结构示意图；
34.图5为绳物缠绕轴采用s形穿绳的结构示意图；
35.图6为绳物缠绕轴采用绳结固定绳物的结构示意图。
36.图中：
37.1-轴主体11-穿绳组111-穿绳孔1111-倒角端口12-上轴壁13-下轴壁14-缠绕体15-沉槽151-垂直壁152-平行壁
38.2-底盖21-通绳孔22-过绳孔3-绳物31-绳结。
具体实施方式
39.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
40.本实用新型的一种绳物缠绕轴，如图1-6所示，包括轴主体1，轴主体1设有穿绳部；穿绳部包括两组分处轴主体1轴线两侧的穿绳组11，穿绳组11包括至少两个沿轴主体1轴线方向排列的穿绳孔111。本实用新型在实际使用过程中，处于轴主体1轴线两侧的穿绳组11可供两根鞋带等绳物3穿设连接；而且当使用打结绳头固定绳物3时，每组穿绳组11的上下两个穿绳孔111可根据需求供单次穿绳穿设在不同高度上；当使用无打结绳头方式穿绳时，如绳物3较硬而不便于高效打结时，可通过每组穿绳组11的两个穿绳孔111将绳物3绕成s形，如穿过起一个穿绳孔111后再从外面绕回来，再从第二个穿绳孔111穿过，利用穿绳孔111与绳物3的摩擦力等力的作用对绳物3进行卡位固定。可实现多模式的灵活穿绳操作。
41.另一实施例，同一穿绳组11的各穿绳孔111至轴主体1轴线的距离相等。此结构可使同一穿绳组11的各穿绳孔111的长度相等，可确保穿绳长度相等，在使用无打结绳头的穿绳方式(s形穿绳)时可尽量增大弯折的绳物3之间的弯折角度，确保绳物3在弯折处的摩擦等卡位力；且穿绳孔111至轴主体1周面之间的孔壁厚度也相等，确保穿绳孔111强度且均匀。
42.另一实施例，同一穿绳组11的各穿绳孔111相平行。此结构利于同一穿绳组11的各穿绳孔111在同一方向上进行脱模成型，而且使两穿绳孔111在轴主体1轴线方向上正对应，端口同朝向且处于同一位置，利于操作者进行灵活穿绳。
43.另一实施例，每个穿绳组11包括两个穿绳孔111，且四个穿绳孔111均相平行。此结构利于两穿绳组11的各穿绳孔111在同一方向上进行脱模成型，而且使两穿绳孔111在轴主体1轴线方向上正对应，端口同朝向，利于操作者进行灵活穿绳。
44.另一实施例，同一穿绳组11的相邻穿绳孔111间距为0.5-2mm(具体可为0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9和2mm)。此间距可使树脂材料的轴主体1在相邻穿绳孔111处的强度，且在使用无打结绳头的穿绳方式时可尽量增大弯折的
绳物3之间的弯折角度，使绳物3在弯折处的摩擦等卡位力足够；间距过小将导致相邻穿绳孔111强度不够，也不利于注塑料的流动，易造成缺料；间距过大会导致在使用无打结绳头的穿绳方式时绳物3弯折角度过小，而出现绳物3在弯折处的摩擦等卡位力不足。
45.另一实施例，同一穿绳组11的相邻穿绳孔111间距为0.7-1.5mm。此间距可确保树脂材料的轴主体1在相邻穿绳孔111处的强度，且在使用无打结绳头的穿绳方式时可尽量增大弯折的绳物3之间的弯折角度，确保绳物3在弯折处的摩擦等卡位力足够。
46.另一实施例，穿绳孔111至少其一端口具有倒角。具有倒角的端口可作为穿绳入口，倒角利于对绳物3端部进行导向，利于顺势将绳物3穿入到穿绳孔111中；而且倒角可避免磨损绳物3。
47.另一实施例，穿绳孔111只有一端口为具有倒角的倒角端口1111，且同一穿绳组11的相邻穿绳孔111的倒角端口1111朝向相反。此结构利于在使用无打结绳头的穿绳方式时绳物3通过上穿绳孔111的倒角端口1111穿入，从上穿绳孔111的无倒角的端口穿出，再从外面绕回来，从下穿绳孔111的无倒角的端口穿入，而从下穿绳孔111的倒角端口1111穿出，此结构可使绳物3的弯折处于穿绳孔111的无倒角的端口对应，利于增大弯折角度而确保绳物3在弯折处的摩擦等卡位力足够。也可从另外一侧，使绳物3通过下穿绳孔111的倒角端口1111穿入，从下穿绳孔111的无倒角的端口穿出，再从外面绕回来，从上穿绳孔111的无倒角的端口穿入，而从上穿绳孔111的倒角端口1111穿出
48.另一实施例，穿绳孔111只有一端口为具有倒角的倒角端口1111，且处于同一高度的穿绳孔111的倒角端口1111朝向相同。此结构利于两组穿绳组11在同一侧在相同高度采用同种穿线方式，便于操作。
49.另一实施例，穿绳孔111只有一端口为具有倒角的倒角端口1111，且处于同一高度的穿绳孔111的倒角端口1111朝向相反。此结构利于两组穿绳组11在同一侧在不同高度采用同种穿线方式，使两个绳物3从不同高度进行缠绕，利于绳物3均匀缠绕分布在轴主体1上，确保容线量。
50.另一实施例，轴主体1包括处于上方的上轴壁12，处于下方的下轴壁13，以及处于上轴壁12和下轴壁13之间的缠绕体14；穿绳部设于缠绕体14。此结构使轴主体1在上轴壁12和下轴壁13之间具有缠绕绳物3的空间，轴主体1利用缠绕体14对绳物3进行缠绕，上轴壁12和下轴壁13可在上下方向对缠绕的绳物3进行限位。
51.另一实施例，穿绳孔111与上轴壁12和下轴壁13相平行。此结构利于在上轴壁12和下轴壁13之间对准穿绳孔111进行穿绳操作，而且利于穿绳孔111与上轴壁12和下轴壁13同方向脱模成型。
52.另一实施例，轴主体1在穿绳孔111的端部形成有沉槽15。沉槽15可用于容置绳物3的绳结31，当采用打结方式固定绳物3时，穿绳后在绳物3端部打结产生的绳结31可容置在沉槽15中而尽量不突出于缠绕体14的周面干扰绳物3的缠绕。
53.另一实施例，轴主体1在穿绳孔111的两端均形成有沉槽15。此结构便于操作者从穿绳孔111的不同方向进行穿绳，均可有沉槽15对绳结31进行容置；而且穿入侧的沉槽15便于操作者对准穿绳孔111进行穿绳操作。
54.另一实施例，同一穿绳组11的各穿绳孔111在朝向相同的端口共用沉槽15。此结构可确保沉槽15的容置空间足够大，且绳物3在各穿绳孔111处均有沉槽15容置，利于灵活穿
绳。
55.另一实施例，沉槽15包括与穿绳孔111相垂直的垂直壁151和与穿绳孔111相平行的平行壁152。垂直壁151和平行壁152利于沉槽15与穿绳孔111在同一方向上脱模成型，而且垂直壁151利于绳物3对准穿入穿绳孔111，不易出现穿绳时插偏的情况。穿绳孔111的端口至垂直壁151外边缘的距离为0-1.5mm(具体可为0、0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1、1.1、1.2、1.3、1.4和1.5mm)，在确保穿绳孔111中部与缠绕体14周面有足够厚度以保证穿绳孔111强度的基础上，穿绳孔111端口至垂直壁151即缠绕轴周面之间的距离越小可确保绳物3在端口处弯折的角度，确保绳物3在弯折处的摩擦等卡位力。
56.一种绳物收放件，如图1-6所示，还包括与绳物缠绕轴相配合安装在一起的底盖2。本实用新型在实际使用过程中，两根绳物3穿入底盖2，处于轴主体1轴线两侧的穿绳组11可供两根鞋带等绳物3穿设连接；而且当使用打结绳头固定绳物3时，每组穿绳组11的上下两个穿绳孔111可根据需求供单次穿绳穿设在不同高度上；当使用无打结绳头方式穿绳时，如绳物3较硬而不便于高效打结时，可通过每组穿绳组11的两个穿绳孔111将绳物3绕成s形，如穿过起一个穿绳孔111后再从外面绕回来，再从第二个穿绳孔111穿过，利用穿绳孔111与绳物3的摩擦力等力的作用对绳物3进行卡位固定。可实现多模式的灵活穿绳操作。
57.另一实施例，底盖2包括与穿绳孔111相对应的通绳孔21和过绳孔22，绳物缠绕轴处于通绳孔21和过绳孔22之间。绳物3从通绳孔21穿入绳物3旋扣的容绳腔，再穿过穿绳孔111，再从过绳孔22穿出，操作者进行绳头打结形成绳结31后缩入容绳腔后卡在穿绳孔111处实现绳物3与绕绳轴的连接，或直接绳头再次穿入采用s形穿绳方式。绳物3打结也可通过外加卡头代替，绳物3的绳头穿过卡头相应的卡孔内实现与卡头连接，利用卡头代替绳结31卡在穿绳孔111的端口。
58.另一实施例，通绳孔21与两穿绳孔111至少其一相对应。利于绳物3从通绳孔21穿入后对准穿绳孔111进行穿绳操作。
59.另一实施例，过绳孔22与两穿绳孔111至少其一相对应。利于绳物3从穿绳孔111穿出后对准过绳孔22再穿出。
60.本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

技术特征：
1.一种绳物缠绕轴，包括轴主体，轴主体设有穿绳部；其特征在于：穿绳部包括两组分处轴主体轴线两侧的穿绳组，穿绳组包括至少两个沿轴主体轴线方向排列的穿绳孔。2.根据权利要求1所述的绳物缠绕轴，其特征在于：同一穿绳组的各穿绳孔至轴主体轴线的距离相等。3.根据权利要求2所述的绳物缠绕轴，其特征在于：同一穿绳组的各穿绳孔相平行。4.根据权利要求3所述的绳物缠绕轴，其特征在于：每个穿绳组包括两个穿绳孔，且四个穿绳孔均相平行。5.根据权利要求4所述的绳物缠绕轴，其特征在于：同一穿绳组的相邻穿绳孔间距为0.5-2mm。6.根据权利要求5所述的绳物缠绕轴，其特征在于：同一穿绳组的相邻穿绳孔间距为0.7-1.5mm。7.根据权利要求1-6中任一项所述的绳物缠绕轴，其特征在于：穿绳孔至少其一端口具有倒角。8.根据权利要求7所述的绳物缠绕轴，其特征在于：穿绳孔只有一端口为具有倒角的倒角端口，且同一穿绳组的相邻穿绳孔的倒角端口朝向相反。9.根据权利要求7所述的绳物缠绕轴，其特征在于：穿绳孔只有一端口为具有倒角的倒角端口，且处于同一高度的穿绳孔的倒角端口朝向相同或相反。10.根据权利要求1-6中任一项所述的绳物缠绕轴，其特征在于：轴主体包括处于上方的上轴壁，处于下方的下轴壁，以及处于上轴壁和下轴壁之间的缠绕体；穿绳部设于缠绕体。11.根据权利要求10所述的绳物缠绕轴，其特征在于：穿绳孔与上轴壁和下轴壁相平行。12.根据权利要求1-6中任一项所述的绳物缠绕轴，其特征在于：轴主体在穿绳孔的端部形成有沉槽。13.根据权利要求12所述的绳物缠绕轴，其特征在于：轴主体在穿绳孔的两端均形成有沉槽。14.根据权利要求12所述的绳物缠绕轴，其特征在于：同一穿绳组的各穿绳孔在朝向相同的端口共用沉槽。15.根据权利要求12所述的绳物缠绕轴，其特征在于：沉槽包括与穿绳孔相垂直的垂直壁和与穿绳孔相平行的平行壁。16.一种基于权利要求1-15中任一项的绳物缠绕轴制成的绳物收放件，其特征在于：还包括与绳物缠绕轴相配合安装在一起的底盖。17.根据权利要求16所述的绳物收放件，其特征在于：底盖包括与穿绳孔相对应的通绳孔和过绳孔，绳物缠绕轴处于通绳孔和过绳孔之间。18.根据权利要求17所述的绳物收放件，其特征在于：通绳孔与两穿绳孔至少其一相对应。19.根据权利要求17所述的绳物收放件，其特征在于：过绳孔与两穿绳孔至少其一相对应。

技术总结
本实用新型提出一种绳物缠绕轴，穿绳部包括两组分处轴主体轴线两侧的穿绳组，穿绳组包括至少两个沿轴主体轴线方向排列的穿绳孔。处于轴主体轴线两侧的穿绳组可供两根鞋带等绳物穿设连接；而且当使用打结绳头固定绳物时，每组穿绳组的上下两个穿绳孔可根据需求供单次穿绳穿设在不同高度上；当使用无打结绳头方式穿绳时，如绳物较硬而不便于高效打结时，可通过每组穿绳组的两个穿绳孔将绳物绕成S形，如穿过起一个穿绳孔后再从外面绕回来，再从第二个穿绳孔穿过，利用穿绳孔与绳物的摩擦力等力的作用对绳物进行卡位固定。可实现多模式的灵活穿绳操作。本实用新型还提出一种绳物收放件。件。件。


技术研发人员：洪建宏 傅雅瑜 王立婷
受保护的技术使用者：泉州振科技术服务有限公司
技术研发日：2023.02.07
技术公布日：2023/7/19