一种间隙可调的有色金属压延装置的制作方法

1.本实用新型涉及有色金属压延技术领域，具体为一种间隙可调的有色金属压延装置。


背景技术：

2.压延是已经塑化的接近粘流温度的热塑性塑料通过一系列相向旋转着的水平辊筒间隙，使物料承受挤压和延展作用，成为具有一定厚度、宽度与表面光洁的薄片状制品。有色金属压延是指将有色金属制成的厚料通过压延作业，将厚料加工成指定厚度的片状结构。
3.在中国已授权实用新型专利申请公开号cn214417303u中公开的一种间隙可调的有色金属压延装置，该间隙可调的有色金属压延装置，通过双轴气缸提供动力带动连接端板和安装板做直线往复运动，从而改变该压延机的高度，电机用于提供带动压辊一转动，压辊一与压辊二配合使用，对金属材料压制延展，气缸带动连接架，以及连接架上安装的压辊二做直线往复运动，从而改变压辊一与压辊二之间的间隙，使其可以制造出不同厚度的金属片，但是上述现有技术的结构设计：
4.在有色金属压延后，需要工作人员手持测量工具对压延后的有色金属进行检测，且检测合格则会进入下一道工序，一旦检测不合格则会进行重新压延，由于有色金属多次压延后的长度较长，如果对有色金属的整体进行检测，会花费大量的时间，从而导致检测效率较低，进而影响加工效率。
5.所以我们提出了一种间隙可调的有色金属压延装置，以便于解决上述中提出的问题。
6.需要说明的是,公开于本实用新型背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种间隙可调的有色金属压延装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.(二)技术方案
10.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
11.一种间隙可调的有色金属压延装置，包括：
12.安装架和设置在安装架内部上方上压料机构以及设置在安装架内部下方的下压料机构，用于将有色金属压延至一定厚度；
13.检测机构，用于检测有色金属压延后的厚度，所述检测机构设置在安装架的内部且靠近下压料机构的一侧，所述检测机构包括导料架、调节组件和设置在调节组件上的报
警机构，所述报警机构包括警报组件，所述警报组件的底部设置有检测组件，有色金属压延后穿过导料架与报警机构之间的间隙，同时报警机构中的检测组件对有色金属的厚度进行检测，以实现有色金属压延厚度的自动检测，提高了有色金属的检测效率；
14.接料机构，用于承接压延后的有色金属，所述接料机构设置在安装架的前侧且靠近检测机构的一侧。
15.优选的，所述上压料机构包括升降架和转动连接在升降架内部的上压辊，所述升降架的顶部设置有若干个液压缸，所述升降架的顶部靠近液压缸的两侧均安装有滑杆。
16.优选的，所述下压料机构包括下压辊，所述下压辊的一端通过驱动轴连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的一端安装在安装架的一侧底部。
17.优选的，所述调节组件包括固定架和转动连接在固定架内底壁中部的丝杠以及螺纹连接在丝杠上的螺纹套，所述螺纹套的一侧设置有连接杆，所述丝杠的底端设置有调节轴，所述调节轴贯穿固定架底部的一端设置有调节盘。
18.优选的，所述警报组件包括第一连接架和安装在第一连接架顶部的报警器，所述第一连接架的内顶壁中部安装有触控按钮。
19.优选的，所述第一连接架的底部安装有连接板，所述连接板的中部滑动连接有导向杆，所述导向杆的外侧设置有弹性件。
20.优选的，所述检测组件包括活动板和设置在活动板底部的滚轮，所述活动板的底部两侧均设置有第二连接架，所述滚轮的两端分别转动连接在两侧的第二连接架中。
21.优选的，所述接料机构包括接料板，所述接料板的底部安装有直齿条，所述接料板的两侧均滑动连接有滑轨，两个所述滑轨的一侧中部均安装有固定架。
22.优选的，两个所述固定架之间转动连接有旋转轴，所述旋转轴的中部设置有齿轮，所述齿轮与直齿条啮合连接，左侧所述固定架的一侧安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的一端通过驱动轴安装在旋转轴的一端。
23.优选的，所述安装架的内壁两侧靠近下压料机构的后侧均安装有限位机构，所述限位机构包括固定柱，所述固定柱的一端设置在安装架的内壁一侧，所述固定柱的设置安装有限位板。
24.(三)有益效果
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
26.一、本实用新型压延后的有色金属的边缘进入滚轮与导料架之间，此时在弹性件的作用下使滚轮与有色金属的顶部接触，当有色金属的厚度较高时，滚轮向上移动，弹性件压缩，同时导向杆向上移动并顶向触控按钮，然后触控按钮启动报警器发出警报，便于提醒工作人员有色金属的压延厚度不符合要求，从而无需工作人员手动进行检测，提高了检测效率，进而提高了有色金属的压延效率。
27.二、本实用新型通过旋转调节轴带动丝杠进行旋转，此时丝杠通过螺纹套带动连接杆上的报警机构进行上下移动，当报警机构中滚轮与导料架之间的间隙和上压辊与下压辊之间的间隙相等时停止，此时完成报警机构的高度调节，便于对不同厚度的有色金属进行检测。
附图说明
28.图1为本实用新型间隙可调的有色金属压延装置的整体的结构示意图；
29.图2为本实用新型间隙可调的有色金属压延装置的安装架的剖面结构示意图；
30.图3为本实用新型间隙可调的有色金属压延装置的上压料机构的结构示意图；
31.图4为本实用新型间隙可调的有色金属压延装置的检测机构的结构示意图；
32.图5为本实用新型间隙可调的有色金属压延装置的报警机构的结构示意图；
33.图6为本实用新型间隙可调的有色金属压延装置的报警机构的爆炸结构示意图；
34.图7为本实用新型间隙可调的有色金属压延装置的调节组件的剖面结构示意图；
35.图8为本实用新型间隙可调的有色金属压延装置的接料机构结构示意图。
36.图中：1、安装架；2、上压料机构；21、升降架；22、上压辊；23、液压缸；24、滑杆；3、下压料机构；31、下压辊；32、第一驱动电机；4、检测机构；41、导料架；42、调节组件；421、固定架；422、丝杠；423、螺纹套；424、连接杆；425、调节轴；43、报警机构；431、警报组件；4311、第一连接架；4312、报警器；4313、触控按钮；4314、连接板；4315、导向杆；4316、弹性件；432、检测组件；4321、活动板；4322、第二连接架；4323、滚轮；5、接料机构；51、接料板；52、直齿条；53、滑轨；54、固定架；55、第二驱动电机；56、旋转轴；57、齿轮；6、限位机构；61、固定柱；62、限位板。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.请参阅图1-8所示，本实用新型提供一种间隙可调的有色金属压延装置；包括安装架1，安装架1的内部上方设置有可升降的上压料机构2，安装架1的内部下方设置有下压料机构3，用于将有色金属压延至一定厚度，安装架1的内部靠近下压料机构3的一侧设置有检测机构4，用于检测有色金属压延后的厚度，安装架1的前侧且靠近检测机构4的一侧安装有接料机构5，用于承接压延后的有色金属；
39.检测机构4包括导料架41、调节组件42和设置在调节组件42上的报警机构43，报警机构43用于有色金属压延厚度不符合时发出警报，调节组件42用于调节报警机构43的高度，报警机构43包括警报组件431，警报组件431的底部安装有检测组件432，有色金属压延后穿过导料架41与报警机构43之间的间隙，同时报警机构43中的检测组件432对有色金属的厚度进行检测，以实现有色金属压延厚度的自动检测，提高了有色金属的检测效率。
40.如图1-3所示，上压料机构2包括升降架21和转动连接在升降架21内部的上压辊22，升降架21的形状为u形，升降架21的顶部安装有若干个液压缸23，液压缸23的底端安装在安装架1的顶部，升降架21的顶部靠近液压缸23的两侧均安装有滑杆24，滑杆24的顶端贯穿安装架1顶部的一端安装有挡板，液压缸23通过输出轴上的升降架21带动上压辊22进行上下移动，从而调节上压辊22与下压料机构3之间的间隙，以调节出不同的压延厚度，在升降架21升降的过程中滑杆24在安装架1上滑动，以保证上压料机构2与下压料机构3之间平行设置；
41.如图1-2所示，下压料机构3包括下压辊31，下压辊31的两端均与安装架1的内壁下方转动连接，下压辊31的一端通过驱动轴连接有第一驱动电机32，第一驱动电机32的一端安装在安装架1的一侧底部，通过第一驱动电机32上的驱动轴带动下压辊31进行旋转，以实现有色金属的压延；
42.如图4和7所示，调节组件42包括固定架421和转动连接在固定架421内底壁中部的丝杠422以及螺纹连接在丝杠422上的螺纹套423，固定架421安装在导料架41的一侧，导料架41通过固定杆安装在安装架1的内壁上，导料架41的顶部与下压辊31的顶部位于同一水平线，便于有色金属的传输，螺纹套423的一侧安装有连接杆424，固定架421的一侧开设有与连接杆424相适配的滑槽，丝杠422的底端安装有调节轴425，调节轴425贯穿固定架421底部的一端安装有调节盘，通过转动调节轴425带动丝杠422旋转，丝杠422在旋转的过程中通过滑槽的限位带动螺纹套423上的连接杆424进行上下移动，从而通过连接杆424带动报警机构43进行上下移动，以调节报警机构43与导料架41之间的间隙，便于检测不同后的有色金属；
43.如图4-6所示，警报组件431包括第一连接架4311和安装在第一连接架4311顶部的报警器4312，第一连接架4311的形状为u形，报警器4312用于发出警报，第一连接架4311的内顶壁中部安装有触控按钮4313，以触发报警器4312工作，第一连接架4311的底部安装有连接板4314，连接杆424的一端安装在连接板4314的一侧，连接板4314的中部滑动连接有导向杆4315，导向杆4315位于触控按钮4313的正下方，导向杆4315的外侧设置有弹性件4316，弹性件4316为弹簧，弹性件4316的顶端安装在连接板4314的底部；
44.如图5-6所示，检测组件432包括活动板4321和设置在活动板4321底部的滚轮4323，导向杆4315的底端安装在活动板4321的上表面中部，弹性件4316的底端安装在活动板4321的顶部，活动板4321的底部两侧均安装有第二连接架4322，滚轮4323的两端分别转动连接在两侧的第二连接架4322中，通过滚轮4323的转动以保证有色金属的正常移动，通过弹性件4316的伸缩，以带动导向杆4315向上移动并顶压触控按钮4313启动报警器4312，从而实现对有色金属厚度的检测，需要特殊说明的是，在本实施例中，报警机构43可以是机械结构，也可以是红外报警器；
45.如图7所示，接料机构5包括接料板51，接料板51的顶部与导料架41的顶部位于同一水平线上，接料板51的底部安装有直齿条52，接料板51的两侧均滑动连接有滑轨53，两个滑轨53的一侧中部均安装有固定架54，固定架54安装在安装架1的前侧，两个固定架54之间转动连接有旋转轴56，旋转轴56的中部安装有齿轮57，齿轮57与直齿条52啮合连接，左侧固定架54的一侧安装有第二驱动电机55，第二驱动电机55的一端通过驱动轴安装在旋转轴56的一端，通过第二驱动电机55上的驱动轴带动旋转轴56上的齿轮57旋转，从而通过齿轮57带动直齿条52上的接料板51进行前后移动，便于调整接料板51的位置，防止压延后的有色金属发生弯曲；
46.如图1-2所示，安装架1的内壁两侧靠近下压料机构3的后侧均安装有限位机构6，限位机构6包括固定柱61，固定柱61的一端安装在安装架1的内壁一侧，固定柱61的一端安装有限位板62，限位板62的形状为l形，限位板62的内底壁与下压辊31的顶部位于同一水平线上，通过限位板62用于对压延前的有色金属进行导向，从而防止有色金属在压延时发生偏移。
47.需要说明的是，本实施例为一种间隙可调的有色金属压延装置，在压延时，先根据有色金属压延的厚度调节上压辊22与下压辊31之间的间隙，调节时，启动液压缸23，此时液压缸23通过输出轴上的升降架21带动上压辊22进行高度调节，当调节到合适间隙时停止，然后通过旋转调节轴425带动丝杠422进行旋转，此时丝杠422通过螺纹套423带动连接杆424上的报警机构43进行上下移动，当报警机构43中滚轮4323与导料架41之间的间隙和上压辊22与下压辊31之间的间隙相等时停止，此时完成报警机构43的高度调节，然后即可开始压延，压延是，启动第一驱动电机32，此时第一驱动电机32通过驱动轴带动下压辊31旋转，然后将有色金属通过限位板62向上压辊22与下压辊31之间输送并完成压延，压延后的有色金属的边缘进入滚轮4323与导料架41之间，此时在弹性件4316的作用下使滚轮4323与有色金属的顶部接触，当有色金属的厚度较高时，滚轮4323向上移动，弹性件4316压缩，同时导向杆4315向上移动并顶向触控按钮4313，然后触控按钮4313启动报警器4312发出警报，便于提醒工作人员有色金属的压延厚度不符合要求，从而无需工作人员手动进行检测，提高了检测效率，进而提高了有色金属的生产效率，有色金属穿过滚轮4323后落到接料板51上并向外输送，当有色金属压延长度较长时，启动第二驱动电机55，此时第二驱动电机55通过旋转轴56上的齿轮57带动直齿条52上的接料板51向前移动，从而调节接料位置。
48.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种间隙可调的有色金属压延装置，其特征在于，包括：安装架(1)和设置在安装架(1)内部上方上压料机构(2)以及设置在安装架(1)内部下方的下压料机构(3)，用于将有色金属压延至一定厚度；检测机构(4)，用于检测有色金属压延后的厚度，所述检测机构(4)设置在安装架(1)的内部且靠近下压料机构(3)的一侧，所述检测机构(4)包括导料架(41)、调节组件(42)和设置在调节组件(42)上的报警机构(43)，所述报警机构(43)包括警报组件(431)，所述警报组件(431)的底部设置有检测组件(432)，有色金属压延后穿过导料架(41)与报警机构(43)之间的间隙，同时报警机构(43)中的检测组件(432)对有色金属的厚度进行检测，以实现有色金属压延厚度的自动检测，提高了有色金属的检测效率；接料机构(5)，用于承接压延后的有色金属，所述接料机构(5)设置在安装架(1)的前侧且靠近检测机构(4)的一侧。2.根据权利要求1所述的间隙可调的有色金属压延装置，其特征在于，所述上压料机构(2)包括升降架(21)和转动连接在升降架(21)内部的上压辊(22)，所述升降架(21)的顶部设置有若干个液压缸(23)，所述升降架(21)的顶部靠近液压缸(23)的两侧均安装有滑杆(24)。3.根据权利要求1所述的间隙可调的有色金属压延装置，其特征在于，所述下压料机构(3)包括下压辊(31)，所述下压辊(31)的一端通过驱动轴连接有第一驱动电机(32)，所述第一驱动电机(32)的一端安装在安装架(1)的一侧底部。4.根据权利要求1所述的间隙可调的有色金属压延装置，其特征在于，所述调节组件(42)包括固定架(421)和转动连接在固定架(421)内底壁中部的丝杠(422)以及螺纹连接在丝杠(422)上的螺纹套(423)，所述螺纹套(423)的一侧设置有连接杆(424)，所述丝杠(422)的底端设置有调节轴(425)，所述调节轴(425)贯穿固定架(421)底部的一端设置有调节盘。5.根据权利要求1所述的间隙可调的有色金属压延装置，其特征在于，所述警报组件(431)包括第一连接架(4311)和安装在第一连接架(4311)顶部的报警器(4312)，所述第一连接架(4311)的内顶壁中部安装有触控按钮(4313)。6.根据权利要求5所述的间隙可调的有色金属压延装置，其特征在于，所述第一连接架(4311)的底部安装有连接板(4314)，所述连接板(4314)的中部滑动连接有导向杆(4315)，所述导向杆(4315)的外侧设置有弹性件(4316)。7.根据权利要求1所述的间隙可调的有色金属压延装置，其特征在于，所述检测组件(432)包括活动板(4321)和设置在活动板(4321)底部的滚轮(4323)，所述活动板(4321)的底部两侧均设置有第二连接架(4322)，所述滚轮(4323)的两端分别转动连接在两侧的第二连接架(4322)中。8.根据权利要求1所述的间隙可调的有色金属压延装置，其特征在于，所述接料机构(5)包括接料板(51)，所述接料板(51)的底部安装有直齿条(52)，所述接料板(51)的两侧均滑动连接有滑轨(53)，两个所述滑轨(53)的一侧中部均安装有固定架(54)。9.根据权利要求8所述的间隙可调的有色金属压延装置，其特征在于，两个所述固定架(54)之间转动连接有旋转轴(56)，所述旋转轴(56)的中部设置有齿轮(57)，所述齿轮(57)与直齿条(52)啮合连接，左侧所述固定架(54)的一侧安装有第二驱动电机(55)，所述第二驱动电机(55)的一端通过驱动轴安装在旋转轴(56)的一端。
10.根据权利要求1所述的间隙可调的有色金属压延装置，其特征在于，所述安装架(1)的内壁两侧靠近下压料机构(3)的后侧均安装有限位机构(6)，所述限位机构(6)包括固定柱(61)，所述固定柱(61)的一端设置在安装架(1)的内壁一侧，所述固定柱(61)的设置安装有限位板(62)。

技术总结
本实用新型涉及有色金属压延技术领域，且公开了一种间隙可调的有色金属压延装置，包括安装架和设置在安装架内部上方上压料机构以及设置在安装架内部下方的下压料机构，用于将有色金属压延至一定厚度；检测机构，用于检测有色金属压延后的厚度，所述检测机构设置在安装架的内部且靠近下压料机构的一侧。该间隙可调的有色金属压延装置，压延后的有色金属的边缘进入滚轮与导料架之间，此时在弹性件的作用下使滚轮与有色金属的顶部接触，当有色金属的厚度较高时，滚轮向上移动，弹性件压缩，同时导向杆向上移动并顶向触控按钮，然后触控按钮启动报警器发出警报，便于提醒工作人员有色金属的压延厚度不符合要求。的压延厚度不符合要求。的压延厚度不符合要求。


技术研发人员：魏书涛 梁红海 王喜文 胡卫东
受保护的技术使用者：焦作明晟铝业有限公司
技术研发日：2023.01.31
技术公布日：2023/7/19