一种自动裁切装置的制作方法

1.本实用新型属于自动化设备技术领域，具体涉及一种自动裁切装置。


背景技术：

2.在一些金属零件的加工过程中，加工设备通常会连续工作，加工完成后，多个金属零件仍会相互连接在一起，因此需要对其进行裁切。如图6所示，为采用金属料带进行加工后的物料9，物料9包括多个相互连接的物料单元90，相邻两个物料单元90的侧部连接在一起，并形成了输送孔91。
3.在现有技术中，通常需要使用裁切设备对物料9上的物料单元90进行裁切。裁切过程中，通常需要人工将物料9放入裁切设备中，裁切设备的刀具将相互连接的两个物料单元90切断，随后操作人员继续推动物料9，使其对准刀具，进行下一次裁切。整个操作过程繁琐不便，始终需要人工操作，耗费了大量人力，极大影响了生产效率，增加了生产成本，并且人工送料的精度难以控制，因此可能导致裁切时存在一定误差，影响裁切后产品的品质，使得良品率下降。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种结构简单、自动化程度高的裁切装置。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种自动裁切装置，包括：
7.机架；
8.输送机构：所述的输送机构包括输送轨道、物料驱动组件，所述的输送轨道设置在所述的机架上，所述的输送轨道上开设有通槽，所述的通槽贯穿所述的输送轨道的顶部和底部，所述的物料驱动组件设置在所述的输送轨道的下方，且所述的物料驱动组件的顶部可伸出所述的通槽的顶部，所述的物料驱动组件用于驱动物料在所述的输送轨道内移动；
9.裁切机构：所述的裁切机构包括裁切模具、裁切驱动件，所述的裁切模具连接在所述的输送轨道上，所述的裁切模具用于裁切所述的输送轨道上的物料，所述的裁切驱动件与所述的裁切模具连接，所述的裁切驱动件用于驱动所述的裁切模具工作。
10.优选地，所述的物料驱动组件包括转盘、第一驱动件，所述的转盘与所述的第一驱动件的输出轴连接，所述的第一驱动件用于驱动所述的转盘绕自身轴线旋转，所述的转盘部分伸出所述的通槽的顶部，所述的转盘的四周设置有凸出部。
11.进一步优选地，所述的凸出部设置有多个，多个所述的凸出部绕所述的转盘的径向均匀分布，相邻两个所述的凸出部之间的间距与物料上相邻两个输送孔的间距一致。
12.进一步优选地，所述的物料驱动组件还包括第二驱动件，所述的第二驱动件的输出轴与所述的第一驱动件连接，所述的第二驱动件用于驱动所述的第一驱动件沿竖直方向运动，带动所述的转盘沿竖直方向运动。
13.优选地，所述的输送轨道包括进料输送轨道、上料轨道以及出料输送轨道，所述的
进料输送轨道的出口与所述的上料轨道的入口对接，所述的上料轨道的出口与所述的裁切模具的入口对接，所述的裁切模具的出口与所述的出料输送轨道的入口对接。
14.进一步优选地，所述的上料轨道包括轨道主体、盖板，所述的盖板盖设在所述的轨道主体的顶部，且所述的盖板与所述的轨道主体之间形成间隙，所述的通槽开设在所述的轨道主体上且位于所述的间隙内。
15.更进一步优选地，所述的通槽呈长条状，所述的通槽的延伸方向与所述的轨道主体的延伸方向一致。
16.进一步优选地，所述的进料输送轨道的出口处设置有监控件，所述的监控件与所述的物料驱动组件连接，所述的监控件用于监测所述的进料输送轨道的出口处的物料，并根据监测结果控制所述的物料驱动组件工作。
17.优选地，所述的机架包括底座、顶板，所述的顶板连接在所述的底座的上方，所述的裁切模具包括上模、下模，所述的下模设置在所述的底座的顶部，所述的上模设置在所述的顶板的底部，且所述的上模可沿竖直方向运动。
18.进一步优选地，所述的裁切机构还包括连接件，所述的顶板上开设有贯穿其顶部和底部的槽体，所述的连接件可移动地设置在所述的槽体内，所述的连接件的底部与所述的上模可拆卸地连接，所述的裁切驱动件设置在所述的顶板上，所述的裁切驱动件的输出轴与所述的连接件的顶部连接，所述的裁切驱动件用于驱动所述的连接件沿竖直方向运动，带动所述的上模沿竖直方向运动。
19.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
20.本实用新型通过设置输送机构和裁切机构，实现了待裁切的物料的自动输送和自动裁切，整体结构简单，自动化程度高，操作过程简单，减少了人力物力消耗，极大提高了生产效率，降低了生产成本，且裁切精度高，操作方便，实用性好，提升了产品品质。
附图说明
21.附图1为本实施例的自动裁切装置的立体示意图；
22.附图2为本实施例的自动裁切装置的另一个视角的立体示意图；
23.附图3为本实施例的自动裁切装置的主视示意图；
24.附图4为本实施例的物料驱动组件和上料轨道的立体示意图；
25.附图5为本实施例的物料驱动组件和上料轨道的局部剖切立体示意图；
26.附图6为物料的立体示意图。
27.以上附图中：
28.1、机架；11、底座；12、顶板；121、槽体；13、支撑杆；14、第一支架；15、第二支架；
29.2、输送机构21、输送轨道；210、通槽；211、进料输送轨道；212、上料轨道；2121、轨道主体；2122、盖板；213、出料输送轨道；22、物料驱动组件；220、转盘；2200、凸出部；221、第一驱动件；222、第二驱动件；23、监控件；
30.3、裁切机构；31、裁切模具；311、上模；312、下模；32、裁切驱动件；33、连接件。
31.9、物料；90、物料单元；91、输送孔。
具体实施方式
32.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.一种自动裁切装置，如图1和图2所示，包括机架1、输送机构2以及裁切机构3，输送机构2和裁切机构3均设置在机架1上，裁切机构3用于裁切物料9上相互连接的物料单元90，输送机构2用于输送物料9使其进入裁切机构3内。
36.以下具体对各个部件及其连接关系做详细介绍：
37.机架1包括底座11、顶板12，如图1和图2所示，顶板12设置在底座11的上方，具体地：机架11还包括支撑杆13，支撑杆13的一端连接在底座11的顶部，支撑杆13的另一端连接在顶板12的底部，支撑杆13设置有多个，多个支撑杆13分布在底座11和顶板12的四周。
38.裁切机构3包括裁切模具31、裁切驱动件32，如图1和图2所示，裁切模具31设置在机架1上，裁切模具31的相对两侧分别具有入口和出口，裁切模具31用于裁切进入其内部的物料9，裁切驱动件32与裁切模具31连接，裁切驱动件32用于驱动裁切模具31进行裁切工作。
39.如图3所示，裁切模具31包括上模311、下模312，下模312可拆卸地设置在底座11的顶部，上模311设置顶板12的底部，且上模311可沿竖直方向运动并与下模312配合实现裁切；裁切驱动件32设置在顶板12的顶部，且裁切驱动件32通过连接件33与上模311连接，裁切驱动件32可驱动连接件33运动，带动上模311运动。
40.具体而言：如图1和图2所示，顶板12上开设有槽体121，槽体121贯穿顶板12的顶部和底部，连接件33可移动地设置在槽体121内，连接件33的顶部与裁切驱动件32的输出轴连接，连接件33的底部与上模311可拆卸地连接，例如两者可通过螺栓连接，当然，此处仅给出了一种实施方式，但也不仅限于该实施方式，裁切驱动件32用于驱动连接件33沿竖直方向运动，带动上模311沿竖直方向运动；裁切驱动件32具体可采用驱动马达、驱动电机等多种形式；上模311具体包括上模板、裁切冲头等结构，下模312具体包括下模板等结构，上模311和下模312的具体结构均为现有技术，在此不再赘述。
41.输送机构2包括输送轨道21、物料驱动组件22，如图3所示，输送轨道21设置在机架1上，物料驱动组件22设置在输送轨道21的下方，输送轨道21上开设有通槽210，通槽210贯穿输送轨道21的顶部和底部，物料驱动组件22可沿竖直方向运动，使其顶部伸出通槽210的
顶部，并驱动物料9在输送轨道21内移动。具体而言：
42.输送轨道21包括进料输送轨道211、上料轨道212以及出料输送轨道213，如图3至图5所示，进料输送轨道211的出口与上料轨道212的入口相互对接，上料轨道212的出口与裁切模具31的入口相互对接，裁切模具31的出口与出料输送轨道213的入口相互对接，具体地：机架1还包括第一支架14，第一支架14设置在底座11的侧部，第一支架14的顶部用于支撑进料输送轨道211和上料轨道212；上料轨道212包括轨道主体2121、盖板2122，盖板2122可拆卸地盖设在轨道主体2121的顶部，且盖板2122与轨道主体2121之间形成间隙，通槽210开设在轨道主体2121上且位于盖板2122与轨道主体2121形成的间隙内，通槽210整体呈长条状，并且通槽210的延伸方向与轨道主体2121的延伸方向一致；机架1还包括第二支架15，第二支架15设置在底座11的另一侧部，第二支架15的顶部用于支撑出料输送轨道213。
43.物料驱动组件22包括转盘220、第一驱动件221以及第二驱动件222，如图4和图5所示，转盘220与第一驱动件221的输出轴连接，第一驱动件221用于驱动转盘220绕自身轴线旋转，第一驱动件221具体可采用驱动马达、驱动电机等多种形式；使转盘220的四周设置有凸出部2200，凸出部2200的尺寸与物料9上输送孔91的尺寸一致，得凸出部2200可插入至物料9的输送孔91内；凸出部2200设置有多个，多个凸出部2200绕转盘220的径向均匀分布，相邻两个凸出部2200之间的间距与物料9上相邻两个输送孔91的间距一致，也就是说，转盘220整体呈齿轮状，转盘220转动时可通过转动的凸出部2200带动物料9移动；第二驱动件222的输出轴与第一驱动件221连接，第二驱动件222用于驱动第一驱动件221沿竖直方向运动，带动转盘220在通槽210内沿竖直方向运动，使得转盘220部分伸出通槽210的顶部并与物料9上的输送孔91配合，第二驱动件222具体可采用驱动气缸、驱动马达等多种形式。
44.此外，输送机构2还包括监控件23，如图3所示，监控件23设置在进料输送轨道211的出口处，监控件23与物料驱动组件22电连接或者通信连接，监控件23用于监测进料输送轨道211的出口处是否存在物料9，并根据监测结果控制物料驱动组件22工作。
45.以下具体阐述本实施例的自动裁切装置的工作过程：
46.当物料9从进料输送轨道211进入上料轨道212时，监控件23控制第二驱动件222工作，驱动第一驱动件221向上运动，带动转盘220向上运动，使其伸出通槽210的顶部，且转盘220上的凸出部2200插入至物料9的输送孔91内，随后监控件23控制第一驱动件221工作，带动转盘220绕自身轴线转动，使得物料9在上料轨道212内移动，并从裁切模具31的入口进入其内部，此时裁切驱动件32工作，驱动上模311运动，将物料9上相邻的两个物料单元90切断，并从出料输送轨道213移出。
47.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种自动裁切装置，其特征在于：包括：机架；输送机构：所述的输送机构包括输送轨道、物料驱动组件，所述的输送轨道设置在所述的机架上，所述的输送轨道上开设有通槽，所述的通槽贯穿所述的输送轨道的顶部和底部，所述的物料驱动组件设置在所述的输送轨道的下方，且所述的物料驱动组件的顶部可伸出所述的通槽的顶部，所述的物料驱动组件用于驱动物料在所述的输送轨道内移动；裁切机构：所述的裁切机构包括裁切模具、裁切驱动件，所述的裁切模具连接在所述的输送轨道上，所述的裁切模具用于裁切所述的输送轨道上的物料，所述的裁切驱动件与所述的裁切模具连接，所述的裁切驱动件用于驱动所述的裁切模具工作。2.根据权利要求1所述的自动裁切装置，其特征在于：所述的物料驱动组件包括转盘、第一驱动件，所述的转盘与所述的第一驱动件的输出轴连接，所述的第一驱动件用于驱动所述的转盘绕自身轴线旋转，所述的转盘部分伸出所述的通槽的顶部，所述的转盘的四周设置有凸出部。3.根据权利要求2所述的自动裁切装置，其特征在于：所述的凸出部设置有多个，多个所述的凸出部绕所述的转盘的径向均匀分布，相邻两个所述的凸出部之间的间距与物料上相邻两个输送孔的间距一致。4.根据权利要求2所述的自动裁切装置，其特征在于：所述的物料驱动组件还包括第二驱动件，所述的第二驱动件的输出轴与所述的第一驱动件连接，所述的第二驱动件用于驱动所述的第一驱动件沿竖直方向运动，带动所述的转盘沿竖直方向运动。5.根据权利要求1所述的自动裁切装置，其特征在于：所述的输送轨道包括进料输送轨道、上料轨道以及出料输送轨道，所述的进料输送轨道的出口与所述的上料轨道的入口对接，所述的上料轨道的出口与所述的裁切模具的入口对接，所述的裁切模具的出口与所述的出料输送轨道的入口对接。6.根据权利要求5所述的自动裁切装置，其特征在于：所述的上料轨道包括轨道主体、盖板，所述的盖板盖设在所述的轨道主体的顶部，且所述的盖板与所述的轨道主体之间形成间隙，所述的通槽开设在所述的轨道主体上且位于所述的间隙内。7.根据权利要求6所述的自动裁切装置，其特征在于：所述的通槽呈长条状，所述的通槽的延伸方向与所述的轨道主体的延伸方向一致。8.根据权利要求5所述的自动裁切装置，其特征在于：所述的进料输送轨道的出口处设置有监控件，所述的监控件与所述的物料驱动组件连接，所述的监控件用于监测所述的进料输送轨道的出口处的物料，并根据监测结果控制所述的物料驱动组件工作。9.根据权利要求1所述的自动裁切装置，其特征在于：所述的机架包括底座、顶板，所述的顶板连接在所述的底座的上方，所述的裁切模具包括上模、下模，所述的下模设置在所述的底座的顶部，所述的上模设置在所述的顶板的底部，且所述的上模可沿竖直方向运动。10.根据权利要求9所述的自动裁切装置，其特征在于：所述的裁切机构还包括连接件，所述的顶板上开设有贯穿其顶部和底部的槽体，所述的连接件可移动地设置在所述的槽体内，所述的连接件的底部与所述的上模可拆卸地连接，所述的裁切驱动件设置在所述的顶板上，所述的裁切驱动件的输出轴与所述的连接件的顶部连接，所述的裁切驱动件用于驱动所述的连接件沿竖直方向运动，带动所述的上模沿竖直方向运动。

技术总结
本实用新型涉及一种自动裁切装置，包括机架、输送机构以及裁切机构，输送机构包括输送轨道、物料驱动组件，输送轨道设置在机架上，输送轨道上开设有贯穿其顶部和底部的通槽，物料驱动组件设置在输送轨道的下方，且其顶部可伸出通槽的顶部，物料驱动组件用于驱动物料在输送轨道内移动，裁切机构包括裁切模具、裁切驱动件，裁切模具连接在输送轨道上，用于裁切输送轨道上的物料，裁切驱动件与裁切模具连接，用于驱动裁切模具工作。本实用新型实现了待裁切的物料的自动输送和自动裁切，整体结构简单，自动化程度高，操作过程简单，减少了人力物力消耗，极大提高了生产效率，降低了生产成本，且裁切精度高，操作方便，实用性好，提升了产品品质。品质。品质。


技术研发人员：邵鹏博
受保护的技术使用者：苏州敏之匠智能科技有限公司
技术研发日：2023.02.01
技术公布日：2023/7/19