一种用于氧化钙生产的原料破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及氧化钙生产原料破碎技术领域，具体公开了一种用于氧化钙生产的原料破碎装置。


背景技术：

2.氧化钙是一种无机化合物，化学式是cao，俗名生石灰。物理性质是表面白色粉末，不纯者为灰白色，含有杂质时呈淡黄色或灰色，具有吸湿性。块状的生石灰需要粉碎加工呈粉状。
3.如公告号cn214107190u的专利公开了一种用于氧化钙生产的原料破碎装置，包括内部设置有空腔的箱体，箱体内从上到下依次设置有导向单元、粉碎单元、筛选单元和集料单元，箱体内还设有消除粉尘的除尘单元，箱体的一侧设置有提升单元。本实用新型通过设置粉碎单元，实现了对原料的粉碎，通过设置间距调节单元，实现了对两粉碎辊之间距离的调节，通过设置蜗轮蜗杆，实现了对调节单元的控制，并实现了自锁，有效提高了两粉碎辊之间距离的稳定，通过设置筛选单元，实现了对粉碎后物料的筛选，通过设置提升单元，实现了对不合格的物料进行循环粉碎，解决了现有的粉碎设备不能够将筛选出的颗粒较大的氧化钙进行快速再粉碎问题。
4.上述方案中，由于两粉碎辊一次粉碎效果不佳，需要设置筛选单元和提升单元对未粉碎合格的块状物料进行循环粉碎，增加了物料粉碎时间，影响了物料粉碎的效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种用于氧化钙生产的原料破碎装置，以解决粉碎效果不佳影响物料粉碎效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
7.一种用于氧化钙生产的原料破碎装置，包括箱体一，箱体一内对称设置两件粉碎辊，箱体一一侧设置驱动机构，箱体一下部设置两件碾压辊；驱动机构包括电机和皮带传动组件；电机输出端连接粉碎辊；皮带传动组件连接粉碎辊的辊颈和碾压辊的辊颈；箱体一下端设置振动筛。通过碾压辊的设置，能够在粉碎辊粉碎物料后，对物料进行碾压，进一步减小物料颗粒大小，提高了粉碎效果和效率，避免了额外筛选单元和提升单元的设置。振动筛的设置，能够将碾压后部分呈饼状的物料振动打撒，保证物料呈粉状出料。
8.优选地，箱体内对称设置两件导料板；导料板设置在粉碎辊和碾压辊之间；导料板与箱体内壁成夹角设置。保证粉碎后物料导入两件碾压辊之间进行碾压，保证粉碎效果。
9.优选地，振动筛包括箱体二、筛板、弹簧和振动电机；箱体一下端通过出料管连接箱体二顶端；箱体二顶端设置进料口；筛板通过弹簧设置在箱体二内部顶端；振动电机设置在筛板底部。振动电机带动通过弹簧固定在箱体二内的筛板振动，将由出料管导入的物料振动成粉。
10.优选地，出料管整体呈正四棱锥台状壳体设置，保证出料顺畅，且保证物料落入筛
板。
11.优选地，筛板中部设置若干筛孔；筛板配合筛孔设置围板；弹簧设置在筛板边角处。围板的设置，避免物料外漏，保证振动成粉的效率。弹簧在边角处的设置，保证筛板振动稳定，保证筛孔的设置。
12.优选地，箱体二下部配合筛板设置出料板；出料板与箱体二侧壁呈夹角设置；箱体二侧壁上配合出料板设置出料口。物料经筛板振动成粉状后落入出料板，进一步沿着出料板滑落至出料口出料，方便后续工序的连续化生产设置。
13.本实用新型的有益效果为：通过碾压辊的设置，能够在粉碎辊粉碎物料后，对物料进行碾压，进一步减小物料颗粒大小，提高了粉碎效果和效率，避免了额外筛选单元和提升单元的设置。振动筛的设置，能够将碾压后部分呈饼状的物料振动打撒，保证物料呈粉状出料。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例的部分剖切结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例的弹簧、筛板和振动电机的结构示意图。
18.附图标记说明：
19.1-箱体一，2-粉碎辊，3-碾压辊，4-电机，5-振动筛，6-导料板，7-出料管；
20.501-箱体二，502-筛板，503-弹簧，504-振动电机，505-进料口，506-围板，507-出料板，508-出料口。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
22.如图1所示，一种用于氧化钙生产的原料破碎装置，包括箱体一1，箱体一1内对称设置两件粉碎辊2，箱体一1一侧设置驱动机构，箱体一1下部设置两件碾压辊3；驱动机构包括电机4和皮带传动组件；电机4输出端连接粉碎辊2；皮带传动组件连接粉碎辊2的辊颈和碾压辊3的辊颈；箱体一1下端设置振动筛5。皮带传动组件包括皮带轮和同步带，皮带轮分别设置在粉碎辊2和碾压辊3的辊颈上，皮带轮通过同步带连接。通过碾压辊3的设置，能够在粉碎辊2粉碎物料后，对物料进行碾压，进一步减小物料颗粒大小，提高了粉碎效果和效率，避免了额外筛选单元和提升单元的设置。振动筛5的设置，能够将碾压后部分呈饼状的物料振动打撒，保证物料呈粉状出料。
23.如图2-3所示，箱体1内对称设置两件导料板6；导料板6设置在粉碎辊2和碾压辊3
之间；导料板6与箱体1内壁成夹角设置，保证粉碎后物料导入两件碾压辊3之间进行碾压，保证粉碎效果。振动筛5包括箱体二501、筛板502、弹簧503和振动电机504；箱体一1下端通过出料管7连接箱体二501顶端；箱体二501顶端设置进料口505；筛板502通过弹簧503设置在箱体二501内部顶端；振动电机504设置在筛板502底部。振动电机504带动通过弹簧503固定在箱体二501内的筛板5002振动，将由出料管7导入的物料振动成粉。筛板502中部设置若干筛孔；筛板502配合筛孔设置围板506；弹簧503设置在筛板502边角处。围板506的设置，避免物料外漏，保证振动成粉的效率。弹簧503在边角处的设置，保证筛板502振动稳定，保证筛孔的设置。箱体二501下部配合筛板502设置出料板507；出料板507与箱体二501侧壁呈夹角设置；箱体二501侧壁上配合出料板507设置出料口508。物料经筛板502振动成粉状后落入出料板507，进一步沿着出料板507滑落至出料口508出料，方便后续工序的连续化生产设置。
24.上述设置中，出料管7整体呈正四棱锥台状壳体设置，保证出料顺畅，且保证物料落入筛板502。
25.尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种用于氧化钙生产的原料破碎装置，包括箱体一(1)，箱体一(1)内对称设置两件粉碎辊(2)，箱体一(1)一侧设置驱动机构，其特征在于，箱体一(1)下部设置两件碾压辊(3)；驱动机构包括电机(4)和皮带传动组件；电机(4)输出端连接粉碎辊(2)；皮带传动组件连接粉碎辊(2)的辊颈和碾压辊(3)的辊颈；箱体一(1)下端设置振动筛(5)。2.根据权利要求1所述的用于氧化钙生产的原料破碎装置，其特征在于，箱体一(1)内对称设置两件导料板(6)；导料板(6)设置在粉碎辊(2)和碾压辊(3)之间；导料板(6)与箱体一(1)内壁成夹角设置。3.根据权利要求2所述的用于氧化钙生产的原料破碎装置，其特征在于，振动筛(5)包括箱体二(501)、筛板(502)、弹簧(503)和振动电机(504)；箱体一(1)下端通过出料管(7)连接箱体二(501)顶端；箱体二(501)顶端设置进料口(505)；筛板(502)通过弹簧(503)设置在箱体二(501)内部顶端；振动电机(504)设置在筛板(502)底部。4.根据权利要求3所述的用于氧化钙生产的原料破碎装置，其特征在于，出料管(7)整体呈正四棱锥台状壳体设置。5.根据权利要求4所述的用于氧化钙生产的原料破碎装置，其特征在于，筛板(502)中部设置若干筛孔；筛板(502)配合筛孔设置围板(506)；弹簧(503)设置在筛板(502)边角处。6.根据权利要求5所述的用于氧化钙生产的原料破碎装置，其特征在于，箱体二(501)下部配合筛板(502)设置出料板(507)；出料板(507)与箱体二(501)侧壁呈夹角设置；箱体二(501)侧壁上配合出料板(507)设置出料口(508)。

技术总结
本实用新型涉及氧化钙生产原料破碎技术领域，具体公开了一种用于氧化钙生产的原料破碎装置，包括箱体一，箱体一内对称设置两件粉碎辊，箱体一一侧设置驱动机构，箱体一下部设置两件碾压辊；驱动机构包括电机和皮带传动组件；电机输出端连接粉碎辊；皮带传动组件连接粉碎辊的辊颈和碾压辊的辊颈；箱体一下端设置振动筛。与现有技术相比，通过碾压辊的设置，能够在粉碎辊粉碎物料后，对物料进行碾压，进一步减小物料颗粒大小，提高了粉碎效果和效率，避免了额外筛选单元和提升单元的设置。振动筛的设置，能够将碾压后部分呈饼状的物料振动打撒，保证物料呈粉状出料。保证物料呈粉状出料。保证物料呈粉状出料。


技术研发人员：宋增谋 孙传茂 孙兆国
受保护的技术使用者：邹平中科纳米材料有限公司
技术研发日：2023.01.17
技术公布日：2023/7/19