一种便于组装的按键装配体的制作方法

1.本技术涉及汽车装配件的技术领域，尤其是涉及一种便于组装的按键装配体。


背景技术：

2.汽车上的按键很多，不一样的按键意思不一样，如车窗升降键、车窗锁止键、后视镜调节键、腰部支撑调节键、电动座椅记忆键等。
3.相关技术中，按键上印刷有标识图案，按键多采用片胶（或双面胶）粘接在塑料制作的壳体上，在装配时，需要将按键按照指定的装配方向进行安装，以便按键上印刷的标识图案处于正确位置。
4.而采用自动装配设备来装配按键时，需要制作ccd视觉装配设备进行装配，单台自动装配设备成本在10万左右，装配节拍大概需要20s，使得设备投入成本高，生产效率不高，存在改进空间。


技术实现要素：

5.为了提高按键装配时的效率，本技术提供一种便于组装的按键装配体。
6.本技术提供的一种便于组装的按键装配体，采用如下的技术方案：
7.一种便于组装的按键装配体，包括壳体与按键，所述按键上设置有插接柱，所述插接柱数量至少为一组，所述按键上设置有防呆块，所述防呆块端部与按键底部之间距离大于插接柱端部与按键底部之间距离；所述壳体上开设有用于供插接柱插入的插接孔以及供防呆块插入的防呆槽，所述插接柱与插接孔的形状相适配。
8.通过采用上述技术方案，当需要将按键安装在壳体上时，工作人员先将按键与壳体对准，接着将按键向靠近防呆槽方向移动至防呆块与壳体接触，接着旋转按键并将按键向靠近壳体方向下压。当按键旋转至防呆块与防呆槽正对并插入至防呆槽内时，插接柱将与各自对应的插接孔正对并随着按键的进一步移动插入至插接孔内，从而能够通过插接孔与插接柱的插接配合，以及防呆槽与防呆块的插接配合来将按键固定在壳体上。
9.通过防呆块能够对插接柱插入至插接孔内起到防呆作用，从而能够使得按键按照指定的插接方向安装在壳体上，提高了按键安装时的精确性，方便了工作人员将按键准确、高效的安装在壳体上；采用人工旋转按键来确定按键装配方向的方式，降低了使用成本，提高了装配效率。插接柱柱身高度低于防呆块块体高度，减少了按键支撑点与壳体的接触面积，减小了按键在旋转时所受到的摩擦，方便了工作人员转动按键。
10.可选的，所述插接柱的数量设置有两组，所述插接柱呈对称分布在防呆块中心轴线两侧。
11.通过采用上述技术方案，通过设置两组插接柱，并将两组插接柱呈对称设置在防呆块的中心轴线上，防呆块与插接柱构成三个支撑点并形成等边三角形，从而能够通过三个支撑点确定一个平面，减少了按键在安装过程中发生歪斜的情况，提高了按键安装过程中的稳定性。
12.可选的，所述壳体上开设有沉槽，所述插接孔与防呆槽开设在沉槽底部侧壁上。
13.通过采用上述技术方案，当需要将插接柱与防呆块插入至各自对应的插接孔与防呆槽内时，先将插接柱与防呆块插入至沉槽内，此时通过沉槽能够对插接柱与防呆块的移动方向进行限制，并始终保持插接柱与防呆块在沉槽内旋转，从而能够对按键的插接起到初步定位作用，提高了按键固定时的精确性，提高了工作人员将按键与壳体组装时的效率。
14.可选的，所述沉槽内径向靠近插接孔方向逐渐减小。
15.通过采用上述技术方案，沉槽内径向靠近插接孔方向逐渐减小，故使得沉槽开口处内径大于沉槽底部内径，从而能够在将插接柱与防呆块插入至沉槽内时起到让位作用，降低了插接柱与防呆块插入至沉槽内时的精确性要求，进一步提高了工作人员将按键与壳体组装时的效率。
16.可选的，所述按键上设置有支撑块，所述支撑块位于防呆块的中心轴线上，所述支撑块与防呆块设置在插接柱两侧，所述支撑块端部低于插接柱端部并用于与沉槽底部侧壁相接触。
17.通过采用上述技术方案，一方面，在将插接柱完全插入至插接孔内时，支撑块将随着按键逐渐向靠近沉槽底部侧壁移动并与之贴合抵紧，此时通过支撑块能够对按键进行支撑，增加了按键与壳体之间的支撑点，从而提高了按键安装在壳体上的稳定性；另一方面，将支撑块设置在防呆块的中心轴线上，并使得支撑块与防呆块分别位于插接柱两侧，从而能够通过支撑块、防呆块与插接柱对按键进行均匀支撑，提高了用于按压按键时的平衡感与手感，提高了用户的使用体验。
18.可选的，所述插接柱上设置有倒角。
19.通过采用上述技术方案，倒角的设置提高了插接柱边角处的圆滑度，减小了插接柱插入至插接孔内时，插接柱端部与插接孔内侧壁之间的摩擦与碰撞，方便了工作人员顺利的将插接柱插入至插接孔内。
20.可选的，所述按键上套设有卡接套，所述壳体上设置有卡接块，所述卡接块外径向远离端部方向逐渐增大，所述卡接套具有弹性，所述卡接块用于插入至卡接套内并进行卡接配合；所述沉槽设置在卡接块上。
21.通过采用上述技术方案，在将插接柱插入至插接孔内时，卡接块将逐渐插入至卡接套内，随着卡接套的逐渐旋入，卡接块靠近底端周向外侧壁将挤压卡接套，此时卡接套在发生一定弹性形变后卡紧在卡接环上，从而能够通过卡接套与卡接块的卡接配合来将按键限位固定在壳体上，整个固定过程十分方便快捷；卡接块顶端外径小于底端外径，从而使得卡接块呈圆台型，从而能够在将卡接套套设在卡接块上时起到导向作用，提高了卡接块插入至卡接套内时的精确性与顺畅性。
22.可选的，所述卡接套上设置有防滑纹。
23.通过采用上述技术方案，防滑纹的设置提高了卡接套表面的粗糙程度，减少了工作人员在拿动、转动卡接套时发生手滑的情况，提高了工作人员将卡接套安装在卡接环上的稳定性，进一步保障了按键组装工作的顺利进行。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.防呆块能够对插接柱插入至插接孔内起到防呆作用，采用人工旋转按键，并结合防呆块来确定按键装配方向的方式，方便了工作人员将按键准确、高效的安装在壳体上，
降低了使用成本，提高了装配效率。
26.2.防滑纹的设置提高了卡接套表面的粗糙程度，减少了工作人员在拿动、转动卡接套时发生手滑的情况，提高了工作人员将卡接套安装在卡接环上的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例体现按键、卡接套的局部结构示意图。
29.图3是本技术实施例体现壳体、卡接块、沉槽的局部结构示意图。
30.图4是本技术实施例体现沉槽的局部剖视图。
31.附图标记说明：1、壳体；11、插接孔；12、防呆槽；13、沉槽；14、卡接块；2、按键；21、插接柱；22、防呆块；221、定位块；23、支撑块；3、倒角；4、卡接套；41、防滑纹。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种便于组装的按键装配体。参照图1、图2，便于组装的按键装配体包括有采用塑料材质制成的竖状壳体1，以及安装在壳体1上的按键2，按键2顶部用于贴设或印刷标识图案。
34.参照图1、图2，按键2外部一体成型有内部中空的卡接套4，卡接套4与按键2呈同轴设置，卡接套4外径向靠近按键2底端逐渐增大，且卡接套4外部刻设有防滑纹41。
35.参照图3，壳体1顶端一体成型有卡接块14，卡接块14呈圆台状，卡接块14外径向靠近卡接块14底部方向逐渐增大，且卡接块14底端外径大于卡接套4内径。卡接块14呈圆台形，且卡接块14顶端外径小于卡接块14底端外径，从而能够在将卡接套4套装在卡接块14上时提供让位空间，方便了工作人员快速的将卡接套4压紧在卡接块14上。
36.当工作人员拿捏卡接套4时，呈倒圆台形状侧卡接套4给工作人员提供了着力点，方便了工作人员拿放卡接套4并对卡接套4施压；防滑纹41的设置增大了卡接套4表面的粗糙程度，减少了工作人员拿放卡接套4时发生手滑的情况，进一步提高了工作人员组装按键2时的效率。
37.参照图2，按键2底部一体成型有插接柱21与防呆块22，插接柱21的数量至少有一组，本技术实施例中，插接柱21的数量设置有两组。两组插接柱21呈对称分布在防呆块22的中心轴线两侧，且两组插接柱21与防呆块22构成等边三角形。
38.参照图2，按键2底部还一体成型有位于防呆块22中心轴线上的支撑块23，支撑块23分布在插接柱21远离防呆块22一侧，且插接柱21、防呆块22与支撑块23均分布在卡接套4内腔。支撑块23块体高度低于插接柱21柱体高度，插接柱21柱体高度低于防呆块22块体高度，且两组插接柱21端部均形成有倒角3。
39.参照图3、图4，卡接块14顶部开设有圆形沉槽13，沉槽13开口处内径向靠近卡接块14底端方向逐渐减小。沉槽13底部侧壁上开设有与插接柱21一一对应的插接孔11，以及与防呆块22对应并用于供防呆块22插入的防呆槽12，防呆槽12与两组插接孔11形成等边三角形。插接孔11用于供各自对应的插接柱21插入，且插接孔11与插接柱21的形状相适配。
40.参照图2，防呆块22沿长度延伸的侧壁上一体成型有两个定位块221，定位块221分
布在防呆块22长度方向两侧，且在将防呆块22插入至防呆槽12内时，定位块221与沉槽13底部侧壁相接触。
41.当需要将按键2安装在壳体1上时，先将按键2与壳体1对准，接着将按键2向靠近防呆槽12方向移动至防呆块22与壳体1接触，并使得卡接块14插入至卡接套4内，最后旋转按键2并将按键2向靠近壳体1方向下压。当按键2旋转至防呆块22与防呆槽12正对并插入至防呆槽12内时，插接柱21将与各自对应的插接孔11正对并随着按键2的进一步移动插入至插接孔11内，卡接块14将逐渐深入至卡接套4内并与卡接套4实现卡接配合，此时便可通过卡接块14与卡接套4的卡接配合将按键2安装在壳体1上。防呆块22块体高度高于插接柱21柱体高度，减少了按键2底部与沉槽13底部侧壁之间的接触点，降低了按键2旋转时受到的摩擦，方便了工作人员快速转动按键2。
42.当按键2插接到位后，定位块221底端，以及支撑块23底端将抵紧在沉槽13底部内侧壁上，从而能够通过支撑块23与定位块221来对按键2的插接程度进行限制，减少了按键2因过渡下压而导致卡接套4或按键2发生崩裂的情况。
43.防呆块22与插接柱21构成三个支撑点并形成等边三角形，从而能够通过三个支撑点确定一个平面，减少了按键2在装配过程中发生歪斜的情况，提高了按键2安装过程中的稳定性；防呆块22能够对插接柱21插入至插接孔11内起到防呆作用，工作人员通过旋转按键2，并结合防呆块22来确定按键2装配方向的方式，降低了使用成本，提高了按键2装配效率与精确度。
44.本技术实施例一种便于组装的按键装配体的实施原理为：在将按键2安装在壳体1上时，先将卡接块14插入至卡接套4内，接着旋转按键2并将按键2向靠近壳体1方向下压；当按键2旋转至防呆块22与防呆槽12正对并插入至防呆槽12内时，继续下压按键2至插接柱21插入至各自对应的插接孔11内，卡接块14与卡接套4实现卡接配合，此时便可通过卡接块14与卡接套4的卡接配合，以及防呆块22与防呆槽12的共同作用下将按键2快速、精准的安装在壳体1上。防呆块22与插接柱21构成三个支撑点并形成等边三角形，从而能够通过三个支撑点确定一个平面，减少了按键2在装配过程中发生歪斜的情况，提高了按键2安装过程中的稳定性；防呆块22能够对插接柱21插入至插接孔11内起到防呆作用，工作人员通过旋转按键2，并结合防呆块22来确定按键2装配方向的方式，降低了使用成本，提高了按键2装配效率与精确度。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种便于组装的按键装配体，包括壳体(1)与按键(2)，其特征在于：所述按键(2)上设置有插接柱(21)，所述插接柱(21)数量至少为一组，所述按键(2)上设置有防呆块(22)，所述防呆块(22)端部与按键(2)底部之间距离大于插接柱(21)端部与按键(2)底部之间距离；所述壳体(1)上开设有用于供插接柱(21)插入的插接孔(11)以及供防呆块(22)插入的防呆槽(12)，所述插接柱(21)与插接孔(11)的形状相适配。2.根据权利要求1所述的一种便于组装的按键装配体，其特征在于：所述插接柱(21)的数量设置有两组，所述插接柱(21)呈对称分布在防呆块(22)中心轴线两侧。3.根据权利要求1所述的一种便于组装的按键装配体，其特征在于：所述壳体(1)上开设有沉槽(13)，所述插接孔(11)与防呆槽(12)开设在沉槽(13)底部侧壁上。4.根据权利要求3所述的一种便于组装的按键装配体，其特征在于：所述沉槽(13)内径向靠近插接孔(11)方向逐渐减小。5.根据权利要求3所述的一种便于组装的按键装配体，其特征在于：所述按键(2)上设置有支撑块(23)，所述支撑块(23)位于防呆块(22)的中心轴线上，所述支撑块(23)与防呆块(22)设置在插接柱(21)两侧，所述支撑块(23)端部低于插接柱(21)端部并用于与沉槽(13)底部侧壁相接触。6.根据权利要求1所述的一种便于组装的按键装配体，其特征在于：所述插接柱(21)上设置有倒角(3)。7.根据权利要求3所述的一种便于组装的按键装配体，其特征在于：所述按键(2)上套设有卡接套(4)，所述壳体(1)上设置有卡接块(14)，所述卡接块(14)外径向远离端部方向逐渐增大，所述卡接套(4)具有弹性，所述卡接块(14)用于插入至卡接套(4)内并进行卡接配合；所述沉槽(13)设置在卡接块(14)上。8.根据权利要求7所述的一种便于组装的按键装配体，其特征在于：所述卡接套(4)上设置有防滑纹(41)。

技术总结
本申请涉及一种便于组装的按键装配体，涉及汽车装配件的技术领域；其包括壳体与按键，所述按键上设置有插接柱，所述插接柱数量至少为一组，所述按键上设置有防呆块，所述防呆块端部与按键底部之间距离大于插接柱端部与按键底部之间距离；所述壳体上开设有用于供插接柱插入的插接孔以及供防呆块插入的防呆槽，所述插接柱与插接孔的形状相适配，所述防呆块与防呆槽的形状相适配。本申请通过防呆块能够对插接柱插入至插接孔内起到防呆作用，采用人工旋转按键，并结合防呆块来确定按键装配方向的方式，方便了工作人员将按键准确、高效的安装在壳体上，降低了使用成本，提高了装配效率。提高了装配效率。提高了装配效率。


技术研发人员：曹绪玉 梁松 阮国繁 阮旭东 成抗战
受保护的技术使用者：浙江长江汽车电子有限公司
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/7/19