一种导电压接套及电缆连接组件的制作方法

1.本技术涉及电缆连接领域，具体涉及一种导电压接套及电缆连接组件。


背景技术：

2.压接套筒是电缆连接组件中的一个部件，电缆线束的芯轴与电缆连接装置的输入端之间设有压接套筒，利用压接套筒的导电作用，实现电缆线束的芯轴与电缆连接装置的输入端之间的电连接。
3.现有技术中，压接套筒为圆锥状，压接套筒径向尺寸较大的一端开设有多个长槽，便于在螺母施加预紧力时，产生形变以使压接套筒与电缆线束的芯轴有效接触，但由于压接套筒径向尺寸较小的一端并未开设长槽，使得压接套筒设有长槽的一端形变不明显，易使压接套筒与电缆线束的芯轴之间产生间隙，影响其导电效率。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本实用新型提供了一种导电压接套及电缆连接组件，解决了现有压接套筒只有一端开设长槽，导致其形变不明显，影响压接套筒与电缆线束的芯轴之间的导电效率的问题。
5.为实现上述目的，在第一方面，本实用新型提供了一种导电压接套，包括本体、第一长槽以及第二长槽，本体包括第一端部以及第二端部，第一端部上设有第一开口，第二端部上设有第二开口，第一开口的径向尺寸沿预设梯度逐渐减小至第二开口的径向尺寸，第一端部用于与电缆线束的芯轴连接，第二端部用于与电缆连接座的输入端连接；至少一个第一长槽设置在第一端部上，第一长槽的槽体方向与本体的中心轴线方向平行，第一长槽不贯穿本体；至少一个第二长槽设置在第二端部上，第二长槽的槽体方向与本体的中心轴线方向平行，第二长槽不贯穿本体。
6.在一些实施例中，第一长槽的数量为多个，周向分布在第一端部上；和/或，第二长槽的数量为多个，周向分布在第二端部上。
7.在一些实施例中，第一长槽与第二长槽交错设置。
8.在一些实施例中，第一长槽的槽体端部为圆弧面；和/或，第二长槽的槽体端部为圆弧面。
9.在一些实施例中，第二端部还设有第一环形凸起，第一环形凸起沿本体的中心轴线方向延伸。
10.在一些实施例中，本体的内侧壁上还设有第一内螺纹。
11.在第二方面，本实用新型还提供一种电缆连接组件，包括电缆连接座、导电压接套以及锁紧螺母，电缆连接座具有第一输入端；导电压接套为第一方面所述的导电压接套，导电压接套套设在第一输入端内；锁紧螺母套设在第一输入端内，且设置在导电压接套的第一端部，锁紧螺母用于给导电压接套提供预紧力。
12.在一些实施例中，锁紧螺母上还设有第二环形凸起，第二环形凸起背离锁紧螺母
的中心轴线方向延伸，第二环形凸起上设有至少两个锁紧孔，锁紧孔沿第二环形凸起的周向设置。
13.在一些实施例中，还包括第一连接套以及第二连接套，第一连接套，具有第一连接口以及第二连接口，第一连接口套设在电缆线束的芯轴的外部，第二连接口套设在第一输入端的外部；第二连接套，套设在第一连接口与电缆线束的芯轴的连接处。
14.在一些实施例中，第一连接套为硅胶材质，第二连接套为冷缩管材质。
15.区别于现有技术，上述技术方案通过在导电压接套的两端分别设置第一长槽以及第二长槽，提升了导电压接套的本体的形变量，在电缆连接组件中，当锁紧螺母沿导电压接套的轴向施加预紧力时，导电压接套两端部均受力并产生形变，使得导电压接套的本体的内侧壁与电缆线束的芯轴紧密贴合，从而增加了导电压接套的本体的内侧壁与电缆线束的芯轴的接触面积，提高了电缆线束的芯轴与导电压接套之间的导电效率。
16.上述实用新型内容相关记载仅是本技术技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本技术的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本技术的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本技术的具体实施方式及附图进行说明。
附图说明
17.附图仅用于示出本技术具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本技术的限制。
18.在说明书附图中：
19.图1为具体实施方式所述一种导电压接套具体结构示意图；
20.图2为具体实施方式所述一种导电压接套俯视结构示意图；
21.图3为具体实施方式所述电缆连接组件具体结构示意图；
22.图4为具体实施方式所述电缆连接组件剖视结构示意图；
23.图5为具体实施方式所述锁紧螺母具体结构示意图。
24.上述各附图中涉及的附图标记说明如下：
25.1、电缆连接座；
26.11、第一输入端；
27.12、第二内螺纹；
28.2、导电压接套；
29.21、本体；
30.211、第一端部；
31.212、第二端部；
32.213、第一开口；
33.214、第二开口；
34.215、第一环形凸起；
35.216、第一内螺纹；
36.22、第一长槽；
37.23、第二长槽；
38.3、锁紧螺母；
39.31、第二环形凸起；
40.32、锁紧孔；
41.33、第二外螺纹；
42.4、电缆线束；
43.5、芯轴；
44.51、第一外螺纹；
45.6、第一连接套；
46.61、第一连接口；
47.62、第二连接口；
48.7、第二连接套。
具体实施方式
49.为详细说明本技术可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
50.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本技术中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。
51.除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本技术所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本技术。
52.在本技术的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，表示：存在a，存在b，以及同时存在a和b这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。
53.在本技术中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。
54.在没有更多限制的情况下，在本技术中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。
55.与《审查指南》中的理解相同，在本技术中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本技术实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例
如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。
56.在本技术实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
57.除非另有明确的规定或限定，在本技术实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本技术所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本技术实施例中的具体含义。
58.请参阅图1，在第一方面，本实施例提供了一种导电压接套2，包括本体21、第一长槽22以及第二长槽23，本体21包括第一端部211以及第二端部212，第一端部211上设有第一开口213，第二端部212上设有第二开口214，第一开口213的径向尺寸沿预设梯度逐渐减小至第二开口214的径向尺寸，第一端部211用于与电缆线束4的芯轴5连接，第二端部212用于与电缆连接座1的输入端连接；至少一个第一长槽22设置在第一端部211上，第一长槽22的槽体方向与本体21的中心轴线方向平行，第一长槽22不贯穿本体21；至少一个第二长槽23设置在第二端部212上，第二长槽23的槽体方向与本体21的中心轴线方向平行，第二长槽23不贯穿本体21。
59.在本实施例中，导电压接套2包括本体21，本体21为内部中空的圆台状结构，本体21包括第一端部211以及第二端部212，对应圆台的两个端面。第一端部211上设有第一开口213，第二端部212上设有第二开口214，第一开口213的径向尺寸沿预设梯度逐渐减小至第二开口214的径向尺寸，具体可参阅图1所示，第一端部211对应圆台状结构端面面积较大的一端，第二端部212对应圆台的端面面积较小的一端，第一开口213与第二开口214为本体21内部中空结构的两端。在使用时，电缆线束4的芯轴5贯穿导电压接套2的本体21内部中空结构，并与本体21的内侧面充分接触。
60.在本实施例中，第一开口213的径向尺寸略大于电缆线束4的芯轴5的径向尺寸，第二开口214的径向尺寸略小于电缆线束4的芯轴5的径向尺寸，以使电缆线束4的芯轴5在推进过程中与导电压接套2的本体21的内侧壁充分接触。
61.在本实施例中，第一长槽22设置在第一端部211上，将本体21沿第一端部211划分出第一长槽22所对应的间隙，则本体21在收到第一端部211的受力时，将产生金属形变，第一长槽22所对应的间隙给了本体21产生金属形变所需的形变空间，从而增大了本体21在第一端部211的形变量。同样的，第二长槽23设置在第二端部212上，将本体21沿第二端部212划分出第二长槽23所对应的间隙，则本体21在收到第二端部212的受力时，将产生金属形变，第二长槽23所对应的间隙给了本体21产生金属形变所需的形变空间，从而增大了本体21在第二端部212的形变量。
62.在本实施例中，第一长槽22与第二长槽23均不贯穿本体21，当第一长槽22或第二
长槽23贯穿本体21时将影响导电压接套2的整体一致性，也会影响导电压接套2的形变量，进而影响到导电压接套2与电缆线束4的芯轴5之间的连接稳固性。
63.在本实施例中，第一长槽22与第二长槽23可以相对设置，也可以错位设置，值得注意的是，当第一长槽22与第二长槽23相对设置时，第一长槽22与第二长槽23之间并不连通；当第一长槽22与第二长槽23错位设置时，第一长槽22的设置区域与第二长槽23的设置区域可以部分重叠，具体如图1中虚线方框所示。
64.通过在导电压接套2的两端分别设置第一长槽22以及第二长槽23，提升了导电压接套2的本体21的形变量，在电缆连接组件中，当锁紧螺母3沿导电压接套2的轴向施加预紧力时，导电压接套2两端部均受力并产生形变，使得导电压接套2的本体21的内侧壁与电缆线束4的芯轴5紧密贴合，从而增加了导电压接套2的本体21的内侧壁与电缆线束4的芯轴5的接触面积，提高了电缆线束4的芯轴5与导电压接套2之间的导电效率。
65.请参阅图1，在一些实施例中，第一长槽22的数量为多个，周向分布在第一端部211上；和/或，第二长槽23的数量为多个，周向分布在第二端部212上。
66.在本实施例中，第一长槽22的数量为多个，周向分布在第一端部211上，第二长槽23的数量也为多个，周向分布在第二端部212上。作为一个可选的实施例，第一长槽22的数量为四个，第二长槽23的数量为四个。
67.通过设置多个第一长槽22以及多个第二长槽23，能够在不影响导电压接套2整体性的同时，增加导电压接套2本体21上的形变所需的间隙数量，进而增加导电压接套2本体21的金属形变所需的形变空间，提高本体21在第一端部211以及第二端部212上的形变量，进而增大导电压接套2本体21的内侧壁与电缆线束4的芯轴5的有效接触面积，有效接触面积是指导电压接套2本体21与电缆线束4的芯轴5之间形成电连接的面积。
68.在一些实施例中，第一长槽22与第二长槽23交错设置。在本实施例中，多个第一长槽22与多个第二长槽23交错设置，可选地，每相邻设置的一个第一长槽22与一个第二长槽23之间的间隔均相同。第一长槽22与第二长槽23交错设置，能够在不影响导电压接套2整体性的同时，对导电压接套2的本体21进行更均等的划分，使其产生金属形变所需的形变空间在导电压接套2的本体21上分布更为均衡，实现了导电压接套2与电缆线束4的芯轴5之间充分接触的同时，提升了导电压接套2的本体21的稳固性，延长了导电压接套2的使用寿命。
69.在一些实施例中，第一长槽22的槽体端部为圆弧面；和/或，第二长槽23的槽体端部为圆弧面。在本实施例中，第一长槽22的槽体端部是指第一长槽22延伸至导电压接套2的本体21的一端，第一长槽22的槽体端部为圆弧面，圆弧面能够使得第一长槽22所对应的间隙在收到金属形变时，其金属形变应力能够通过圆弧面均匀分散至导电压接套2的本体21，避免局部应力过大导致第一长槽22的槽体端部附近的本体21产生断裂。第二长槽23的槽体端部是指第二长槽23延伸至导电压接套2的本体21的一端，将第二长槽23的槽体端部设为圆弧面，其所起到的作用与第一长槽22的槽体端部设为圆弧面的作用相同，在此不做赘述。
70.请参阅图2，在一些实施例中，第二端部212还设有第一环形凸起215，第一环形凸起215沿本体21的中心轴线方向延伸。在本实施例中，第一环形凸起215设置在第二端部212的边缘，并自第二端部212的边缘向本体21的中心轴线方向延伸。可选地，第二端部212被第二槽口均分成若干个弧边，则第一环形凸起215的数量与第二端部212被分割后的弧边数量相同，第一环形凸起215对应设置在若干个弧边上。第一环形凸起215能够进一步缩小第二
端部212的径向尺寸，便于在本体21产生金属形变的过程中，紧密卡合至电缆线束4的芯轴5的外表面，防止电缆线束4的芯轴5相对于导电压接套2滑动，提升了电缆线束4的芯轴5与导电压接套2之间的连接稳固性。
71.在一些实施例中，本体21的内侧壁上还设有第一内螺纹216。在本实施例中，本体21的内侧壁上设有第一内螺纹216，能够增加本体21的内侧壁与电缆线束4的芯轴5的外表面之间的摩擦力，避免电缆线束4的芯轴5相对于导电压接套2滑动。在一些优选的实施例中，电缆线束4的芯轴5处设有第一外螺纹51，通过导电压接套2的本体21的内侧壁的第一内螺纹216与电缆线束4的芯轴5的第一外螺纹51的螺纹配合，实现导电压接套2的本体21与电缆线束4的芯轴5的紧密连接，提升电缆线束4的芯轴5与导电压接套2之间的连接稳固性。
72.请参阅图3至图5，在第二方面，本实施例还提供一种电缆连接组件，包括电缆连接座1、导电压接套2以及锁紧螺母3，电缆连接座1具有第一输入端11；导电压接套2为第一方面所述的导电压接套2，导电压接套2套设在第一输入端11内；锁紧螺母3套设在第一输入端11内，且设置在导电压接套2的第一端部211，锁紧螺母3用于给导电压接套2提供预紧力。
73.在本实施例中，电缆连接座1可以设置在电线杆上，也可以设置在高压输电架或其他设备上。电缆连接座1上设有第一输入端11，第一输入端11内设有待连通输电芯。导电压接套2套设在第一输入端11内部，在本实施例中，导电压接套2的第二端部212朝向第一输入端11的内侧设置，第一端部211朝向第一输入端11的外侧设置，可结合图3与图4对这一设置方式进一步理解。电缆线束4的芯轴5自第一输入端11的外侧伸入，并最终抵止在第一输入端11的内侧，第一输入端11的内侧即设有待连通输电芯所在一侧。
74.锁紧螺母3套设在第一输入端11内部，设置在导电压接套2的第一端部211，具体表示，导电压接套2设置在锁紧螺母3与待连通输电芯之间。锁紧螺母3为特制螺母，锁紧螺母3的外侧壁上设有第二外螺纹33，在本实施例中，第一输入端11的内侧壁还对应设有第二内螺纹12，第二内螺纹12与锁紧螺母3的第二外螺纹33相适配。
75.在将电缆线束4的芯轴5与电缆连接座1上的待连通输电芯连接时，需要将锁紧螺母3以及导电压接套2按照设置顺序预先套设在电缆线束4的芯轴5上，再将套设有导电压接套2的电缆线束4的芯轴5插入至第一输入端11中，再通过旋紧锁紧螺母3的形式，将导电压接套2以及电缆线束4的芯轴5逐渐推进至第一输入端11中，直至电缆线束4的芯轴5抵止在第一输入端11的底部。
76.在锁紧螺母3旋入第一输入端11的过程中，导电压接套2的第二端部212抵止在第一输入端11的内表面，逐渐受力，本体21靠近第二端部212的部分将产生金属形变，同时，第一端部211抵止在锁紧螺母3上，逐渐受力，本体21靠近第一端部211的部分也将产生金属形变，使得导电压接套2的本体21呈图4虚线所示形变，使得导电压接套2的本体21的内侧壁与电缆线束4的芯轴5充分贴合接触，紧密连接。
77.通过在导电压接套2的两端分别设置第一长槽22以及第二长槽23，提升了导电压接套2的本体21的形变量，在电缆连接组件中，当锁紧螺母3沿导电压接套2的轴向施加预紧力时，导电压接套2两端部均受力并产生形变，使得导电压接套2的本体21的内侧壁与电缆线束4的芯轴5紧密贴合，从而增加了导电压接套2的本体21的内侧壁与电缆线束4的芯轴5的接触面积，提高了电缆线束4的芯轴5与导电压接套2之间的导电效率。
78.请参阅图5，在一些实施例中，锁紧螺母3上还设有第二环形凸起31，第二环形凸起
31背离锁紧螺母3的中心轴线方向延伸，第二环形凸起31上设有至少两个锁紧孔32，锁紧孔32沿第二环形凸起31的周向设置。锁紧螺母3上的第二环形凸起31向外延伸，形成一圆环，圆环的端面上设有至少两个锁紧孔32。可选地，锁紧孔32的数量可以是多个，例如，可以是四个，沿第二环形凸起31的周向设置。
79.在旋钮锁紧螺母3的过程中，为便于施力，采用特制扳手，特制扳手上对应锁紧孔32的位置设有两个凸柱，凸柱相对设置在特制扳手上。通过将特制扳手上的凸柱插入至锁紧孔32中，再掰动特制扳手，能够带动锁紧螺母3旋转，进而使锁紧螺母3拧入第一输入端11中。
80.请参阅图3与图4，在一些实施例中，还包括第一连接套6以及第二连接套7，第一连接套6，具有第一连接口61以及第二连接口62，第一连接口61套设在电缆线束4的芯轴5的外部，第二连接口62套设在第一输入端11的外部；第二连接套7，套设在第一连接口61与电缆线束4的芯轴5的连接处。
81.第一连接套6用于套设在电缆线束4的芯轴5与第一输入端11的连接处，第一连接套6优选为绝缘材质，并且该绝缘材质具有防水、耐高温、不易燃等特性。作为一个优选的实施例，第一连接口61的径向尺寸与电缆线束4的芯轴5的径向尺寸相适配，第二连接口62的径向尺寸与第一输入端11的外部径向尺寸相适配。
82.第二连接套7用于套设在电缆线束4的芯轴5与第一连接口61的连接处，第二连接套7优选为绝缘材质，并且该绝缘材质具有防水、耐高温、不易燃等特性。
83.通过设置第一连接套6与第二连接套7，能够提升电缆线束4的芯轴5与第一输入端11连接处的密封性，避免外部环境中的水、粉尘等杂质渗入连接处，影响电缆线束4的芯轴5与第一输入端11的电连接。同时，还能避免电缆线束4的芯轴5与第一输入端11连接处发生漏电的风险。
84.在一些实施例中，第一连接套6为硅胶材质，第二连接套7为冷缩管材质。在本实施例中，第一连接套6可以是硅胶材质，硅胶具有良好的电绝缘性能，其介电损耗、耐电压、耐电弧、耐电晕、体积电阻系数和表面电阻系数等均在绝缘材料中名列前茅，且其电气性能受温度和频率的影响很小。第二连接套7为冷缩管材质，冷缩管利用弹性体材料(常用的有硅橡胶和乙丙橡胶)在工厂内注射硫化成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件。现场安装时，将这些预扩张件套在经过处理后的电缆末端或接头处，抽出内部支撑的塑料螺旋条(支撑物)，压紧在电缆绝缘上而构成的电缆附件。冷缩管在常温下靠弹性回缩力，而不是像热收缩电缆附件要用火加热收缩，便于操作。
85.上述技术方案通过在导电压接套2的两端分别设置第一长槽22以及第二长槽23，提升了导电压接套2的本体21的形变量，在电缆连接组件中，当锁紧螺母3沿导电压接套2的轴向施加预紧力时，导电压接套2两端部均受力并产生形变，使得导电压接套2的本体21的内侧壁与电缆线束4的芯轴5紧密贴合，从而增加了导电压接套2的本体21的内侧壁与电缆线束4的芯轴5的接触面积，从而提高了电缆线束4的芯轴5与导电压接套2之间的导电效率。
86.最后需要说明的是，尽管在本技术的说明书文字及附图中已经对上述各实施例进行了描述，但并不能因此限制本技术的专利保护范围。凡是基于本技术的实质理念，利用本技术说明书文字及附图记载的内容所作的等效结构或等效流程替换或修改产生的技术方案，以及直接或间接地将以上实施例的技术方案实施于其他相关的技术领域等，均包括在
本技术的专利保护范围之内。

技术特征：
1.一种导电压接套，其特征在于，包括：本体，包括第一端部以及第二端部，所述第一端部上设有第一开口，所述第二端部上设有第二开口，所述第一开口的径向尺寸沿预设梯度逐渐减小至所述第二开口的径向尺寸，所述第一端部用于与电缆线束的芯轴连接，所述第二端部用于与电缆连接座的输入端连接；至少一个第一长槽，设置在所述第一端部上，所述第一长槽的槽体方向与所述本体的中心轴线方向平行，所述第一长槽不贯穿所述本体；至少一个第二长槽，设置在所述第二端部上，所述第二长槽的槽体方向与所述本体的中心轴线方向平行，所述第二长槽不贯穿所述本体。2.根据权利要求1所述的导电压接套，其特征在于，所述第一长槽的数量为多个，周向分布在所述第一端部上；和/或，所述第二长槽的数量为多个，周向分布在所述第二端部上。3.根据权利要求1或2所述的导电压接套，其特征在于，所述第一长槽与所述第二长槽交错设置。4.根据权利要求1所述的导电压接套，其特征在于，所述第一长槽的槽体端部为圆弧面；和/或，所述第二长槽的槽体端部为圆弧面。5.根据权利要求1所述的导电压接套，其特征在于，所述第二端部还设有第一环形凸起，所述第一环形凸起沿所述本体的中心轴线方向延伸。6.根据权利要求1所述的导电压接套，其特征在于，所述本体的内侧壁上还设有第一内螺纹。7.一种电缆连接组件，其特征在于，包括：电缆连接座，具有第一输入端；导电压接套，为权利要求1-6任意一项所述的导电压接套，套设在所述第一输入端内；锁紧螺母，套设在所述第一输入端内，且设置在所述导电压接套的第一端部，所述锁紧螺母用于给所述导电压接套提供预紧力。8.根据权利要求7所述电缆连接组件，其特征在于，所述锁紧螺母上还设有第二环形凸起，所述第二环形凸起背离所述锁紧螺母的中心轴线方向延伸，所述第二环形凸起上设有至少两个锁紧孔，所述锁紧孔沿所述第二环形凸起的周向设置。9.根据权利要求7所述电缆连接组件，其特征在于，还包括：第一连接套，具有第一连接口以及第二连接口，所述第一连接口套设在电缆线束的芯轴的外部，所述第二连接口套设在所述第一输入端的外部；第二连接套，套设在所述第一连接口与所述电缆线束的芯轴的连接处。10.根据权利要求9所述电缆连接组件，其特征在于，所述第一连接套为硅胶材质，所述第二连接套为冷缩管材质。

技术总结
本实用新型涉及一种导电压接套及电缆连接组件，导电压接套包括本体、第一长槽以及第二长槽，电缆连接组件包括电缆连接座、导电压接套以及锁紧螺母；通过在导电压接套的两端分别设置第一长槽以及第二长槽，提升了导电压接套的本体的形变量，在电缆连接组件中，当锁紧螺母沿导电压接套的轴向施加预紧力时，导电压接套两端部均受力并产生形变，使得导电压接套的本体的内侧壁与电缆线束的芯轴紧密贴合，从而增加了导电压接套的本体的内侧壁与电缆线束的芯轴的接触面积，提高了电缆线束的芯轴与导电压接套之间的导电效率。导电压接套之间的导电效率。导电压接套之间的导电效率。


技术研发人员：李修可
受保护的技术使用者：福建中瑞电气有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/7/19